Бюджетный 3D принтер - Anet A8

Здравствуйте, в этот раз соберем КИТ бюджетного 3D принтера который является самым дешевым из тех что я видел на просторах интернета.

3D-принтер Anet A8 — обновленная модель принтер Anet A6. Область печати составляет 220x220x240 мм. Принтер оснащен подогреваемым столом, LCD дисплеем и позволяет печатать ABS, PLA, HIPS и др. пластиками.


На почте получил коробку с принтером «Anet A8» и бобину пластмассы PLA (1кг).
Размер коробки: 51.00 x 34.50 x 21.50 cm.

Все детали находятся в пенопластовых полках.


Комплектация:
— пластиковые детали для сборки каркаса принтера;
— пакет с болтиками и гаечками;
— шаговые электромоторы — 4шт. + один установленный на экструдер для подачи пластика, в итоге 5 моторов;
— линейные подшипники — 7шт.;
— нагреваемый столик принтера;
— направляющие валы и резьбы;
— основная плата Anet 8;
— плата с дисплеем и кнопками;
— концовики — 3шт.;
— экструдер;
— вентилятор для экструдера — 2шт.;
— радиатор для экструдера;
— блок питания 12V 240W;
— сетевая вилка для БП;
— провода для соединения электроники;
— пластик PLA — 10М.
— отвертка;
— кусачки;
— ключи шестигранники;
— флешка 8Gb с программами, драйверами, ссылками на видео инструкцию по сборке принтера, проекты для первой печати.

На флешке находятся ссылки на подробную видеоинструкцию по сборке принтера.

Пакет с болтиками и гайками для сборки принтера.

Собрали с товарищем раму, установили напрвляющие, линейные подшипники и шаговый электромотор.

На линейные подшипники установил «Н» образную пластину на которую надо установить рабочий столик.

Установка столика.

Панелька с кнопками и дисплеем на котором будут отображатся настройки принтера и процес его работы.

Дисплей находится на верхней части рамы.

Моторы — 2шт. на которых есть гибкие муфты установили на ось «Z» (передвижения экструдера вверх_вниз) после этого установили направляющие и резьбы для передвидения суппортов.
— суппорт белая деталь (2шт.) напечатанные на 3D принтере имеют установленный линейный подшипник и бронзовую резьбу.

Правый и левый суппорт необходимо установить на однаковую высоту от плоскости рамы крепежа мотора.

Установил мотор, направляющие валы и линейные подшипники на ось «Y».

На линейные подшиники установил крепеж экструдера и сам экструдер.

Начинаем собирать электронику.
Установил плату «Anet 8» на раму принтера и начал подключать моторы, на проводах от моторов есть маркировка которой есть соответствие подключения на плате «Anet 8» таким образом мы ничего не перепутаем.

Установил и подключил блок питания.

Вот что у нас получилось, вся механика и электроника на своем месте, а вот провода еще нет.

Провода прячем в пластиковую оплетку.


Нажимая на болт заводим пластик в экструдер.
Провода спрятали в пластиковый жгут, что дает более приятный вид.
Включили принтер, заправили пластик в экструдер и можем приступать к печати, но еще необходимо выполнить установку высоты между столиком и экструдером.

Лист бумаги должен скользить в натяжку, такой результат добиваемся подкручиванием болтов крепежа столика.

На дисплее можно отслеживать температуру нагрева стола и экструдера (сопла подачи материала), процент выполнения задания и высоту напечатанной фигуры.

Создание 3d модели посредством программ 3d моделирования
При помощи спец программы перевести модель в формат понятный данному принтеру STL.
В этой же программе задаются температурные параметры, а так же параметр отступа экструдера от печатаемой заготовки. Эта программа шла в комплекте на micro sd флешке.

Расход пластика на деталь:
Напечатал сову весом 24грамм. на её ушло 9.5м. пластика и 3 часа работы принтера (время работы зависит от выбранной скорости печати в программе.


Перед печатью на столик желательно клеить малярный бумажный скотч, для того чтобы деталь в процессе печати лучше прилипла к столу, конечно и столик всегда чист.
Видео по сборке и настройке принтера.

Видео как печатает принтер.


Проект эйфелевой башни

После сборки осталась куча болтов, но думаю это не мой косяк, а забота продавца — если верить инструкции, все что было нужно я закрутил.

— Полезная ссылка по настройке печати в программе Cura
— Типичные проблемы в 3D печати и пути их решения
— Как выбрать филамент (пластик) высокого качества

Как правильно печатать филаментом PLA
Подробная видео интструкция по сборке принтера:
1ч. www.youtube.com/watch?v=-tiHfzBQZpI
2ч. www.youtube.com/watch?v=EbNocv6-OOQ
3ч. www.youtube.com/watch?v=Ml1XGhJF4_E

Плюсы данной модели 3D принтера:
— сборка не требует паяльных работ.;
— производитель позаботился об инструменте для сборки принтера, правда инструмент низкого качества но он есть.;
— флешка с необходимыми программами и драйверами для работы принтера (программа на анг. языке).
— люфтов не обнаружил.;

Минусы:
— на обдирание бумаги с пластика ушло около 40 мин. (перед обдиранием не в коем случае не срезайте ногти).
— нет кнопки отключения питания.;
— кнопку «reset» хотелось бы видеть на панели возле дисплея, а то её приходится на ощупь искать.;
— кнопками управления меню, не очень удобно пользоватся, лучше бы оставили крутилку как у принтера «Anet A6»

Итог, до 5 часов мне потребовалось времени, чтобы собрать данный принтер, но сборка принесла только удовольствие.
Даже имея мелкие недочеты, данный принтер работает, можно сказать, из коробки без особых плясок с бубном.
Качество детали радует, правда тогда, когда настроть параметры для печати в программе.

На данный момент принтер находится на «авиамодельном» кружке, пускай изучают ребята, правда программу проектирования еще не изучили, но уже печатали готовые проекты.

На этом все, спасибо за внимание.
—
Второй проект по постройке фрезерного с ЧПУ. но это не КИТ =)) все детали подбирал сам, пока в процессе сънмки второй части.