Всем доброго для.
Наверное большинство, кто покупает сейчас лазерные граверы, начинает обрабатывать материал прямо на той поверхности, куда поставлен гравер, ну или на крайний случай, подкладывая под листы материала какие-либо подпорки.
Особенно это актуально, если Вы не гравируете, а режете материал, так как он обгорает при резке, лежа просто на столе: продукты горения не могут выйти.
Собственно при первых попытках резки я с этим и столкнулся. В комплекте со станком был только лист нержавейки. Он защищал стол, но совершенно не щадил заготовку снизу.
Так вот для начала, чтобы хоть как-то исправить ситуацию, под заготовки пробовал подкладывать большие гайки. В принципе все хорошо, за исключением одного маааленького минуса. Если положить не достаточно много подпорок, то при вырезании деталь падает вниз или просто перекашивается. А если и в самой детали есть вырезы, то ничего хорошего не получаем.
Но при этом нагара уже не было.
Как еще один вариант, который был подсмотрен, возможно использовать металлическую гвоздевую пластину. Но имхо плоскость гвоздей даже у одной пластины далеко не идеальная, а собрать из них ровный стол — тоже еще задача. Хотя судя по форумам, эта замена готового стола очень популярна.
Или вообще можно собрать стол из подвесов для гипсокартона и шпилек.
Для себя я решил, что не очень хочется колхозить, а лучше взять готовый сотовый стол. И погрузился в поиски дабы найти и недорогой, и подходящий по размерам.
В итоге был заказан стол с размерами 400Х430мм, что по моим прикидкам должно было покрыть большую часть рабочей области.
Цена была адекватная за данный размер и отзывы хорошие.
Приходит сотовый стол в довольно плотной картонной коробке и уложен в ложемент из вспененного материала.
Таким образом он достаточно хорошо защищен в дороге, и такую посылку можно доверить даже Почте России, чем они не преминули воспользоваться, судя по разбитому углу коробки.
И что удивительно, содержимое коробки не пострадало.
Когда я его распаковал — я даже немного удивился (а читать описание нужно внимательнее). Рабочее поле у него 350Х380 (ну максимально 360Х390мм).
И это указано тоже на странице товара, размер давался с рамкой.
Ну да ладно.
Весь стол выполнен из алюминия. Ну по крайней мере не нашел ни одного места, которое магнитилось.
Сами соты из ленты толщиной 0.7мм.
Каркас из алюминиевого П-образного профиля.
По углам профили склепаны между собой.
Вся конструкция, и соты и каркас покрашена черной краской (довольно стойкой и к лазерному излучению).
Между сотами проходят 4 цилиндрических вставки для жесткости всей конструкции.
В целом качество изготовления довольно неплохое, жесткость конструкции достаточная, чтобы беря за один угол конструкция не прогнулась.
Конечно, данный стол на станке не закрыл мне всю рабочую область, но всегда можно разбить детали, если резать, на несколько более маленьких, и тогда все отлично получается.
В работе стол оказался достаточно удобным. За счет размерных шкал удобно выставлять материал. При резке теперь отсутствует нагар и детали не проваливаются никуда.
Ну и как видно, покрытие на столе достаточно стойкое, как минимум пока не прогорело от воздействия лазера. Также черное матовое покрытие не дает отражаться лазерному лучу назад на заготовку.
Что хотелось бы сказать по итогу.
Собственно первое — это если собираетесь резать на лазере — то стол нужен. Самодельный или готовый — решать Вам. Для себя я выбор сделал и не пожалел.
Хотелось бы найти стол с металлическими сотами, чтобы лист фанеры можно было положив на
стол, закрепить магнитами. А то с этим приходится каждый раз изобретать велосипед.
PS. Все написанное — личное мнение автора, который только постигает работу с лазерным станком.
Сотовый стол для материалов типа ткань, кожа.
Но изобретать стол с ламелями под небольшой гравер не хотелось.
Мне не попались готовые ламельные столы.
Можно использовать для крепления фанеры такие штучки, но мне они не зашли, магниты лучше, когда магнитится стол. Есть еще другая модификация фиксаторов на али.
И да, под сетку пришлось подложить металлический лист, лазер мне стол пожег.
И сетку желательно от стола приподнять, хоть на пол сантиметра, чтобы дыму было куда выходить, иначе нижняя сторона успевает подкоптиться.
Брал этот вариант https://aliexpress.ru/item/item/1005004866807931.html На момент покупки был самый выгодный, по размер/цена.
Подскажите, а как вы сделали подвод воздуха к соплу?
А сам шланг подвесил на крючок над станком, чтоб не мешался на осях.
Там же нужно менять сопло, или его переделывать, чтобы подключить подачу воздуха.
Использовал стальную сетку из Максидома (250х600 мм — 600 руб), стальной лист 0.5 мм толщиной — 200 руб. Плюс подложка из вспененного ПВХ (для жесткости). Сетку к стальному листу через вставки-гайки прикрутил проволокой.
Вот станочек в собранном виде:
Вот в разобранном для хранения:
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.