Новая жизнь сверлильного станка. Делаем удобное управление

Если вам не надоел DiY, тогда это статья для Вас.

В какой-то момент захотел я себе сверлильный станок. Казалось бы, что может быть проще, сейчас все есть в магазинах. Но нет, у меня был простой китайский станок, у которого и люфты в пиноли были большие, и столик прогибался. В общем захотел Станок. Именно с большой буквы. Надежный и тяжелый.



Ну и выбирал я из старых советских вариантов НС-12 и 2М112. У каждого были как свои плюсы, так и минусы. В итоге победила практичность и удобство перенастройки. На авито после поисков станка со станиной с пазами был взят восстановленный НС-12. Ну в нем сразу чувствуется надежность. Вес под 100 кг. Чугун не жалели.
А как работает — просто сказка. Тихо, биения минимальны.

Но вот все мне мало. Захотелось еще и регулировки скорости плавной. То бишь поставить частотный преобразователь. По случаю очень удачно получилось приобрести частотник Altivar от Schneider Electric. Подключил, проверил в работе. Ну красота.

Да вот только все это добро нужно не побросать около станка, а сделать удобно и практично.

И тут мысль закрутилась.

Нужно сделать подстолье с встроенными в него органами управления.

Сказано — сделано. Из уголка свариваю раму под сам стол. На лицевой стороне оставляю место для блока управления. Далее ножки аналогично из уголка и дополнительно уголки для жесткости ну и заодно для дальнейшего крепления выдвижного ящика.
Столешница из досок 200*50 и сверху будет застелена обрезками ламината.
Для удобства регулировки, снизу установил регулируемые ножки от какого-то станка.

А вот с передней панелью прям повезло. Сначала думал отрезать панель от боковой стенки убитого системника. А тут на работе в мусоре попадается отличный уголок из нержавейки. И по размерам прям как будто меня ждал.

Размечаю на нем 4 отверстия под 3 кнопки (вперед, назад и остановка) и один потенциометр для регулировки скорости. Выбрал именно схему управления кнопками без фиксации, что мне показалось более удобным и безопасным (быстрее можно выключить).

Все отверстия сверлил ступенчатым сверлом.

Уголок из нержавейки оказался достаточно толстым (2 мм). И во время сверления последнего отверстия сверло подгорело и отказалось сверлить, высекая искры.

Ну благо осталось совсем чуть-чуть (уже было просверлено 20 мм отверстие из необходимых 22). Поэтому вспоминаем школьные уроки труда, берем напильник, и дорабатываем отверстие до необходимого размера.

Получилась вот такая красота.
Для крепления к подстолью сверлим 2 отверстия в уголке (2 уже были) и соответственно в подстолье сверлим ответные отверстия в расчете на то, чтобы нарезать резьбу М4 (это 3.3 мм). Ну и нарезаем резьбу. Таким образом, если понадобиться что-то поправить — панель всегда можно будет снять.

Ну и вот так выглядит панель с установленными органами управления.

Про кнопки хочется рассказать отдельно, тем более обзор не только про доработку, но и про сами кнопки. Кнопки со стрелками покупались на али, и при этом я не разобравшись в описании продавца, взял еще 2 NO (нормально разомкнутых) контактных блока.

Вот так выглядят сами кнопки.
А это механизм крепления и контактные группы. Рядом лежит контактная группа от Chint.
Мощности данных кнопок хватит в данном применении с избытком, так как они будут коммутировать сигнальные цепи частотного преобразователя.

А с кнопкой останова получилось так. У меня лежала кнопка с фиксацией, и изначально я думал использовать ее. Но пока все это реализовывалось решил использовать без фиксации. Была куплена кнопка-грибок без фиксации от chint, с одной группа контактов NC (нормально замкнутых). И вот я беру этот chint и этих китайцев — а они можно сказать близнецы браться. Крепеж, механизм — все прям 1 в 1. В общем ради интереса одел я китайскую группу контактов на chint. Встала как родная. А при установке уже контактов на прикрученные клавиши даже сам попутал и одел контакты с пластиной от chint на китайскую кнопку.

Это я к чему — это может быть полезно, когда уже есть установочные одного производителя и нужно что-то добавить. Или например как я хотел кнопки со стрелками.

И вот так выглядит первая примерка панели управления на уже подготовленном столе и со станиной от станка.

Ну а куда же деть частотник и как его включать.

Это оказалось отдельной задачей. Т.к. у частотника имеется встроенный вентилятор, это раз, и он достаточно высокий — это два. Поэтому просто так упихнуть его в какой-нибудь небольшой шкафчик не самый лучший вариант. Была мысль установить его в подстолье, но он внизу собирал бы всю пыль.

В итоге решил, что повешу его на стену около станка. А для включения питания решено было поставить 3-х фазный контактор.

И даже удалось найти применение выключателю, закрепленному на самом станке — с помощью него будет включаться контактор и подаваться питание дальше на частотник.

В качестве монтажной панели для частотного преобразователя и контактора был взят обрезок крышки металлического лотка шириной 150мм. Снизу для жесткости и удобства крепления к стене прикрепил 2 куска квадратного алюминиевого профиля.

После чего эта сборка была закреплена над станком на стене.

В качестве сигнального провода от частотника до панели управления отлично подошел старый VGA кабель.

По итогу получил то, что хотел. Удобное управление станком и возможность регулировки скорости.
Есть еще идея сделать ему лазерный центроискатель, может кто подскажет решения.

А на этом все, всем спасибо, кто дочитал.