3D принтер - китайский клон Ultimaker 2 CL260 в виде набора-конструктора
- Цена: $320.55 (брал во время акции за $278)
- Перейти в магазин
В ноябре прошлого года я купил на Алиэкспресс неплохой клон Пруши I3 со стальной рамой
За 7 месяцев я извел почти 5 км пластика и с ужасом вспоминал те времена, когда жизнь жалко влачилась без 3Д принтера. Все мелкие улучшения этого принтера я сделал и думал уже о крупном апгрейде.
Но жизнь распорядилась иначе — старый принтер удалось пристроить в хорошие руки. И вот опять — муки выбора. Бюджет установил себе в $300 и совсем уже было решил остановиться на «летающем медведе» Flyingbear P905, но гуру с 3DTODAY посоветовали обратить свой взор на китайский Ultimaket 2 CL-206. Обратил, понравилось, купил, о том и обзор. ВНИМАНИЕ МНОГО ФОТОК!!!
От Ultimakerа 2 в этом принтере взята конструкция механики и конструкция головки. Компоненты обычные для дешевых китайских принтеров.
Основные характеристики принтера такие:
Денег на EMS я пожалел, тогда Эмилия прислала мне инструкцию по сборке принтера, чтобы хоть как то скрасить ожидание.
Ожидание затянулось в долгие 38 дней. (Символ Почты России)
Более 22 дней принтер по Китаю со службой доставки Eshun International Logistics (Zes Express), до города Хэйхе, затем пересек р. Амур
и уже из Благовещенска ехал СДЭКом еще две недели по просторам нашей страны.
Но вот ожидание окончилось, и ровно в пятницу 13-го июля вечером курьер из СДЭК принес мне домой серую невзрачную коробку весом в 8 кг
Следует ли уточнять, как я провел эти выходные?
Да как же любил я конструкторы в своем детстве!
Да и кот Тимофей не равнодушен к новым коробочкам
Рама принтера из анодированного алюминиевого профиля 2020. Уголки из алюминиевого сплава, винты под шестигранник, гайки в профиль. Все черного цвета. Все в мешочках, все подписано
Низ рамы крепится на алюминиевые (скорее силуминовые) уголки
Верхние крепления пластиковые, с запрессованными подшипниками под металлические валы-направляющие.
Нужно отдать должное китайцам, во всем комплекте ни одной напечатанной детали — весь пластик отлит. Крепления для моторов из толстого акрила.
С концевиками китайцы нахалявили. Такие провода отвалятся после нескольких перегибов.
Берем паяльник, термоусадку и фен. Прядок!
Моторы X и Y и концевики встают в один угол
Теперь можно устанавливать валы со шкивами и натягивать ремни
Общая конструкция кинематики X и Y взята от Ultimaker 2
Четыре полированных вала 8мм со шкивами подключены к неподвижным моторам
В пластмассовых держателях подшипники.
Зубчатые ремни кольцевые, нужно только последовательно надеть шкивы, и натянуть ремни
Натяжители ремней пружинные, линейные подшипники из латунных втулок
Печатающая головка приехала всборе. Она состоит из хотэнда E3D v6, установленного на каретку с подшипниками LM6LU и двух вентиляторов охлаждения на кронштейне В итоге получилась копия оригинальной головы ультрика Olsson Block Nozzle с возможностью быстрой смены сопла и местом под второй хотэнд.
Продеваем валы 6мм в подшипники головки и крепим их на подвижных держателях по X и Y.
Ось Z двигается по валам 12мм. Рама для стола стальная и двигается на линейных подшипниках LMK12LUU
Ходовой винт 8мм через втулку сидит на моторе Z
Верхний конец у него не закреплен и висит в воздухе. Все как у оригинального ультрика
Осталось собрать и закрепить экструдер и механика принтера готова
Сборку не перенесла пара винтиков, а несколько гаек в профиль оказались дефектными
Но это совершенно не проблема. Если до этого собирал два станка ЧПУ и один принтер, то крепежа вагон и маленькая тележка.
На плате установлены внешние модули драйверов A4988 (китайский клон модулей POLOLU)
Удобные разъемы с надписями. Есть возможность подключение второго экструдера.
Дисплей я выбрал самый дешевый — LCD2004
На плате дисплея имеется разъем SD-карточки для автономной печати
Электронику предлагается разместить как и на оригинальном ультрике — снизу
Подключение очень простое, так как на плате и на проводах все подписано.
Благодаря тому, что три мотора и три концевика находятся практически в одном месте, провода можно проложить минимумом жгутов.
Для стола и хотэнда предусмотрена черная гибкая пластиковая оплетка
Для удобства монтажа делаю снизу основание из фанеры и креплю к нему блок питания
Блок питания выполнен на базе микросхемы KA7500B (TL494). Активного охлаждения нет и запас по току, 20А, отсутствует.
Драйвера на плате не отрегулированы. Настраиваю максимальный ток на 1.6-1.7А
Включение показало, что в контролер загружена прошивка Marlin 1.1.5 (не успел сфоткать, верьте на слово)
На стол приклеиваю синий скотч с Алиэкспресса (осталось с предыдущего принтера), быстро выравниваю стол и можно пробовать печатать
Декоративная пластиковая крышка из комплекта придает принтеру законченный вид
Стол греется равномерно
На плате контроллера ожидаемо греются мощные MOSFET при работе стола
И драйвера при работе двигателей. Больше всего драйвер мотора экструдера
В блоке питания неожиданно греются какие-то резисторы на плате. И хорошо так греются, под сотню градусов меньше чем за час работы
Для такого случая у меня нашлась пара 24В вентиляторов 92x92мм на подшипниках. От 12В они неплохо крутятся и почти не шумят
Пока печатал крепления из вентилятора — вылез еще один косяк. Стал перегреваться двигатель экструдера. После нагрева до 60С он стал шуметь и пропускать шаги. Пришлось и на него посадить 60мм вентилятор
Вся беда с экструдером в очень тугой пружине, прижимающей подающий ролик к шестеренке. Плохо, что прижим в данной конструкции не регулируется.
Видимо в дальнейшем придется менять пружину, а еще лучше делать регулируемую конструкцию.
Освоив печать PLA почувствовал себя крутым 3Д-шником и зарядил ABS. Но не тут то было — стол ни в какую не хочет нагреваться до 110С и даже до 100С.
Почитав 3Д-шный форму поднял напряжение на БП до 15В. Стол нагрелся минут за 10, ура, пошла печать — и снова неудача. Принтер начал печатать, а потом просто остановился с такой ошибкой.
Оказалось, во время работы стол остывал на несколько градусов, особенно если включались вентиляторы обдува, и управляющая программа останавливала печать
Проблема усугублялась тем, что исходника прошивки с настройками данного принтера у меня нет. А это значит что нужно поднимать все настройки принтера. Или нет? Задвинув ABS пластик в шкаф, написал о проблеме Эмилии из китайского магазина и снова перешел на PLA. Благо, что печать получалась более менее, если не поднимать скорость выше 40мм/сек
На следующий день, о чудо!, я получил от Эмилии исходник прошивки со всеми настройками под данный принтер
Сохраняю текущую прошивку и содержимое EEPROM на всякий случай
После этого ставлю комментарии в строчке
в файле Configuration.h, компилирую и заливаю прошивку при помощи Arduino IDE
Принтер перестал останавливаться, хоть температура стола и продолжала гулять
И снова неудача с ABS — неправильные параметры и сквозняки и деталь просто разваливается по слоям
Сквозняки поборолись картонной коробкой, заодно и стол стал меньше остывать
Остальное настроилось режимами печати. Заодно перешел на стекло на столе.
И вот на скорости 30мм/сек слоями по 0.25мм и жалом 0.5мм стали получаться какие-то изделия из ABS
Печатью по 0.1мм получается много лучше, но медленее
Так с танцами и костылями принтер начал печатать детали из ABS
Как раз пришла посылка с FDPlast от сопятки
Из плюсов:
Для себя вижу такие перспективы развития данного принтера
За 7 месяцев я извел почти 5 км пластика и с ужасом вспоминал те времена, когда жизнь жалко влачилась без 3Д принтера. Все мелкие улучшения этого принтера я сделал и думал уже о крупном апгрейде.
Но жизнь распорядилась иначе — старый принтер удалось пристроить в хорошие руки. И вот опять — муки выбора. Бюджет установил себе в $300 и совсем уже было решил остановиться на «летающем медведе» Flyingbear P905, но гуру с 3DTODAY посоветовали обратить свой взор на китайский Ultimaket 2 CL-206. Обратил, понравилось, купил, о том и обзор. ВНИМАНИЕ МНОГО ФОТОК!!!
От Ultimakerа 2 в этом принтере взята конструкция механики и конструкция головки. Компоненты обычные для дешевых китайских принтеров.
Основные характеристики принтера такие:
- Рама «кубик» из станочного профиля 2020
- Область печати 220x220x265 мм
- Скорость печати 300мм/сек оставим на совести продавца
- Боуден экструдер
- Хотэнд E3D v6 с системой охлаждения и крепления каретки скопированной с Olsson Block Nozzle на 1.75мм что идет в оригинальных ультриках.
- Стол 220x220 MK3 с подогревом 12/24В
- Контроллер MKS GEN_L V1 с дисплеем LCD2004 и энкодером
- Блок питания 12В 20А
- Четыре шаговых двигателя 17HS4401S
Денег на EMS я пожалел, тогда Эмилия прислала мне инструкцию по сборке принтера, чтобы хоть как то скрасить ожидание.
Ожидание затянулось в долгие 38 дней. (Символ Почты России)
Более 22 дней принтер по Китаю со службой доставки Eshun International Logistics (Zes Express), до города Хэйхе, затем пересек р. Амур
и уже из Благовещенска ехал СДЭКом еще две недели по просторам нашей страны.
Но вот ожидание окончилось, и ровно в пятницу 13-го июля вечером курьер из СДЭК принес мне домой серую невзрачную коробку весом в 8 кг
Следует ли уточнять, как я провел эти выходные?
Сборка механики принтера
Инструкция по сборке за время долгого ожидания уже была зачитана до дырки в мониторе, поэтому сам процесс прошел быстро и увлекательно.Да как же любил я конструкторы в своем детстве!
Да и кот Тимофей не равнодушен к новым коробочкам
Рама принтера из анодированного алюминиевого профиля 2020. Уголки из алюминиевого сплава, винты под шестигранник, гайки в профиль. Все черного цвета. Все в мешочках, все подписано
Низ рамы крепится на алюминиевые (скорее силуминовые) уголки
Верхние крепления пластиковые, с запрессованными подшипниками под металлические валы-направляющие.
Нужно отдать должное китайцам, во всем комплекте ни одной напечатанной детали — весь пластик отлит. Крепления для моторов из толстого акрила.
С концевиками китайцы нахалявили. Такие провода отвалятся после нескольких перегибов.
Берем паяльник, термоусадку и фен. Прядок!
Моторы X и Y и концевики встают в один угол
Теперь можно устанавливать валы со шкивами и натягивать ремни
Общая конструкция кинематики X и Y взята от Ultimaker 2
Четыре полированных вала 8мм со шкивами подключены к неподвижным моторам
В пластмассовых держателях подшипники.
Зубчатые ремни кольцевые, нужно только последовательно надеть шкивы, и натянуть ремни
Натяжители ремней пружинные, линейные подшипники из латунных втулок
Печатающая головка приехала всборе. Она состоит из хотэнда E3D v6, установленного на каретку с подшипниками LM6LU и двух вентиляторов охлаждения на кронштейне В итоге получилась копия оригинальной головы ультрика Olsson Block Nozzle с возможностью быстрой смены сопла и местом под второй хотэнд.
Продеваем валы 6мм в подшипники головки и крепим их на подвижных держателях по X и Y.
Ось Z двигается по валам 12мм. Рама для стола стальная и двигается на линейных подшипниках LMK12LUU
Ходовой винт 8мм через втулку сидит на моторе Z
Верхний конец у него не закреплен и висит в воздухе. Все как у оригинального ультрика
Осталось собрать и закрепить экструдер и механика принтера готова
Сборку не перенесла пара винтиков, а несколько гаек в профиль оказались дефектными
Но это совершенно не проблема. Если до этого собирал два станка ЧПУ и один принтер, то крепежа вагон и маленькая тележка.
Подключение электрики и запуск принтера
Мозгом принтера является плата Makerbase MKS GEN_L — недорогая альтернатива Arduino Mega 2560 +RAMPSНа плате установлены внешние модули драйверов A4988 (китайский клон модулей POLOLU)
Удобные разъемы с надписями. Есть возможность подключение второго экструдера.
Дисплей я выбрал самый дешевый — LCD2004
На плате дисплея имеется разъем SD-карточки для автономной печати
Электронику предлагается разместить как и на оригинальном ультрике — снизу
Подключение очень простое, так как на плате и на проводах все подписано.
Благодаря тому, что три мотора и три концевика находятся практически в одном месте, провода можно проложить минимумом жгутов.
Для стола и хотэнда предусмотрена черная гибкая пластиковая оплетка
Для удобства монтажа делаю снизу основание из фанеры и креплю к нему блок питания
Блок питания выполнен на базе микросхемы KA7500B (TL494). Активного охлаждения нет и запас по току, 20А, отсутствует.
Драйвера на плате не отрегулированы. Настраиваю максимальный ток на 1.6-1.7А
Включение показало, что в контролер загружена прошивка Marlin 1.1.5 (не успел сфоткать, верьте на слово)
На стол приклеиваю синий скотч с Алиэкспресса (осталось с предыдущего принтера), быстро выравниваю стол и можно пробовать печатать
Декоративная пластиковая крышка из комплекта придает принтеру законченный вид
Доводка принтера. Борьба с косяками
Пора расчехлить тепловизор и посмотреть на новый принтер глазами хищникаСтол греется равномерно
На плате контроллера ожидаемо греются мощные MOSFET при работе стола
И драйвера при работе двигателей. Больше всего драйвер мотора экструдера
В блоке питания неожиданно греются какие-то резисторы на плате. И хорошо так греются, под сотню градусов меньше чем за час работы
Для такого случая у меня нашлась пара 24В вентиляторов 92x92мм на подшипниках. От 12В они неплохо крутятся и почти не шумят
Пока печатал крепления из вентилятора — вылез еще один косяк. Стал перегреваться двигатель экструдера. После нагрева до 60С он стал шуметь и пропускать шаги. Пришлось и на него посадить 60мм вентилятор
Вся беда с экструдером в очень тугой пружине, прижимающей подающий ролик к шестеренке. Плохо, что прижим в данной конструкции не регулируется.
Видимо в дальнейшем придется менять пружину, а еще лучше делать регулируемую конструкцию.
Освоив печать PLA почувствовал себя крутым 3Д-шником и зарядил ABS. Но не тут то было — стол ни в какую не хочет нагреваться до 110С и даже до 100С.
Почитав 3Д-шный форму поднял напряжение на БП до 15В. Стол нагрелся минут за 10, ура, пошла печать — и снова неудача. Принтер начал печатать, а потом просто остановился с такой ошибкой.
Оказалось, во время работы стол остывал на несколько градусов, особенно если включались вентиляторы обдува, и управляющая программа останавливала печать
Проблема усугублялась тем, что исходника прошивки с настройками данного принтера у меня нет. А это значит что нужно поднимать все настройки принтера. Или нет? Задвинув ABS пластик в шкаф, написал о проблеме Эмилии из китайского магазина и снова перешел на PLA. Благо, что печать получалась более менее, если не поднимать скорость выше 40мм/сек
На следующий день, о чудо!, я получил от Эмилии исходник прошивки со всеми настройками под данный принтер
Сохраняю текущую прошивку и содержимое EEPROM на всякий случай
D:\usr\Arduino\bin\arduino-1.8.3\hardware\tools\avr/bin/avrdude -CD:\usr\Arduino\bin\arduino-1.8.3\hardware\tools\avr/etc/avrdude.conf -v -patmega2560 -cwiring -PCOM14 -b115200 -D -Uflash:r:"printer_firmware".hex:i
D:\usr\Arduino\bin\arduino-1.8.3\hardware\tools\avr/bin/avrdude -CD:\usr\Arduino\bin\arduino-1.8.3\hardware\tools\avr/etc/avrdude.conf -v -patmega2560 -cwiring -PCOM14 -b115200 -D -Ueeprom:r:"printer_eeprom".eep:i
pause
После этого ставлю комментарии в строчке
//#define THERMAL_PROTECTION_BEDв файле Configuration.h, компилирую и заливаю прошивку при помощи Arduino IDE
Принтер перестал останавливаться, хоть температура стола и продолжала гулять
И снова неудача с ABS — неправильные параметры и сквозняки и деталь просто разваливается по слоям
Сквозняки поборолись картонной коробкой, заодно и стол стал меньше остывать
Остальное настроилось режимами печати. Заодно перешел на стекло на столе.
И вот на скорости 30мм/сек слоями по 0.25мм и жалом 0.5мм стали получаться какие-то изделия из ABS
Печатью по 0.1мм получается много лучше, но медленее
Так с танцами и костылями принтер начал печатать детали из ABS
Как раз пришла посылка с FDPlast от сопятки
Пора подводить итоги
При небольших недоработках в мелочах, в целом, за 18000 руб. я получил очень неплохой принтер с интересной механикой и большим потенциалом в развитии.Из плюсов:
- Отличная конструкция содранная с Ultomaker 2
- Хотэнд, копия оригинальной головы с местом под второй нагреватель
- Жесткая конструкция из станочного профиля
- Сбалансированная комплектация — контроллер, боуден экструдер, горячий стол
- Неплохой внешний вид с минимум торчащих проводов
- Стол медленно греется до 100С и выше, плавает температура стола при большом нагреве
- Слишком тугая пружина подающего экструдера
- Блок питания без принудительного охлаждения
- Сложный подбор запчастей в случае поломки.
Для себя вижу такие перспективы развития данного принтера
- Утеплить стол
- Настроить нормальную работу экструдера
- Сделать корпус из фанеры или пластика
- Поднять скорости печати до 60-80мм/сек
- Может быть поставить второй экструдер. Благо все для этого есть.
Кот тоже рад
Самые обсуждаемые обзоры
| +79 |
4216
149
|
| +60 |
4384
74
|
Брал в машине что-то смазывать
Посмотрим на износ валов. В принципе, не такая и дорогая вещь на замену. Можно и менять раз в год.
Грелка прямо поверх старых дорожек и термистора ставится?
Стол для начала утеплю. Уже сделал снизу плату из текстолита. Осталось слой минеральной ваты или чего подобного найти.
Вроде прошлый принтер нормально грел до 110
Сопротивление элементов стола 1.4Ом. При 15В 150Вт получается.
Ссылочкой поделитесь?
Вам подойдет больше это по размеру
Стол у себя поборол утеплителем для бань в три слоя снизу стола, сразу начал нормально греться до 110 при штатном вольтаже, до этого до 100 кое-как добирался. Хотя в планах силиконовая грелка.
Очень слабое место — край стола, висящий в воздухе. Он не закреплен и при печати дергается, давая волны на боковых поверхностях. Не думаю что у этого аппарата с этим лучше)
А в чем же их фишка?
У Tronxy поди кронштейн стола из акрила?
Здесь стальной гнутый кронштейн. Жесткость стола очень приличное, насколько вообще можкт быть жестким стол, висящий на четырех пружинках. Выравнивание настраивал один раз. Никуда не уходит. Да и чему там дергаться, если стол неподвижный.
Время 2:25, показывают то, о чем я говорю. Акрила на силовых частях нет совсем, люфт скорее из-за линейных подшипников, рама сама по себе хорошая и жёсткая.
Про вкус и цвет совершенно согласен, хорошо если в вашем нет такой проблемы.
Посмотрел видео и убедился, что не ошибся с выбором )))
Как раз достал утеплителя, займусь утеплением стола
Не идеально, но совсем то уж не болтается
Все таки металл и валы 12мм
Обратите внимание, на крепление выходной диодной сборки БП (на выходе) — на фото, она с перекосом. Будет плохой прижим к алюминиевому радиатору.
Правда вентилятор решил пока вопрос с нагревом.
В общем, как все китайское — пилить и пилить!
Тоже собираюсь покупать, вот думаю.
Но если бы покупал сейчас, взял бы эту же модель не задумываясь
Медведь по обзорам больше допиливать
Да и потенциал у него меньше. Здесь очень интересная X и Y
@sav13 Какие плюсы и минусы для «Медведя» вы изначально определили? Имеет ли смысл брать в двойным экструдером или для начала одного хватит?
Из кубов этот больше всего приглянулся. На 3DToday есть пара обзоров на более ранние сборки. С Медведем у меня знакомый «мучается», никак отладить не может.
Двойной экструдер, мне кажется это уже следующий уровень. В принципе, модернизировать любой принтер можно, хотя будут вопросы:
Достаточно ли охлаждения двух термобарьеров текущей головы?
Не будет ли подтекать и мазать соплями второй пластик?
Ну и так далее
Заряжаешь водорастворимый пластик во второй экструдер для печати поддержек — и не выёживаешься потом с ножами-напильниками-шкурками в неудобьях и тесностях напечатанных деталей…
Сам не пробовал (принтер у отца — но мы живем в разных городах)
По P905 могу сказать, что из коробки печает хорошо, но так или иначе все равно его придется допиливать. Я бы в текущий момент смотрел в сторону Ghost, там исправлены многие косяки предыдущих моделей.
(и возможность печати в два пластика — есть?)
1. Меньше геморроя со сборкой и калибровкой и вечными проводами
2. Утепленный стол со стеклом
3. Съемная каретка с e3d и обдувом
4. Возможность сразу заказать принтер с боковыми стенками
5. Более мощный БП на 24V
Вы ответили на 5 вопросов, которые я не задавал.
И не ответили на оба заданных.
Хотя это и не хваленый qxrpub'ом Ghost
P.S. По ссылке не понятно, можно ли его доработать под печать двумя пластиками?
Вы в личном пользоаании имели предмет вопроса?
По поводу фантазий ответил выше. Вопрос был к тому что на алишечке указанный в вопросе сабж находится в топе продаж и хотелось бы понимания, действительно ли он на столько хорош.
И тут же вы подтверждаете мою фантазию и разбиваете в прах свои же слова…
…
Случаем год рождения не в районе 95?
1.4 Ом сопротивление получается
Сейчас не могу померять, но насколько я помню, у меня сопротивление столика около 0,8 Ома.
Он от 12В пошустрее нагревался
Видимо лотерея — китайские столы МК3
Народ у них лишние дорожки перемыкает
Пока начну с утепления
Собрал такой, неплохо печатает
А это порядка $400. В мой бюджет явно не лезет
И проблем в нем тоже хватает, как пишут в комментах.
Да и собирать принтер из комплектующих все же по времени подольше будет, чем из готового кита.
P.S. Ну и большой геморрой в статьях Пластмастки- это собрать всю информацию воедино, потому что ссылки на некоторые элементы устарели, кое-что полезное только в комментариях.
Правда у меня не совсем бытовые условия.
Больше половины пластика печатал по работе. Корпуса и детали разные. Собственно, под это дело принтер и брал.
Смело можно 50% списать в мусорную корзину. Брак, плюс проектируемые детали как правило получаются раза с третьего.
Тут же всем друзьям срочно понадобились какие то рукоятки и детальки. Порой по максимальным габаритам принтера.
В общем работала жалезка на все 100%
И самое главное — с получением более-менее приемлемой шероховатрсти, чтобы потом пескоструем и ацетонными ваннами не страдать? Интересует цена и марка.
Потому что все дешёвые и средние принтеры 3D что я видел до этого (практически все варианты видел — от пруши до рамников аля медвед или вдова) выдают на выходе даже после плясок с бубном унылое г, которое потом надо шкурить, полировать химически или физически — вобщем, баловство это все имхо. Мне проще заказать на 3D фрезер (cnc) и сделают чуть дороже но куда лучше и по виду и по материалам (металл).
Но народ так тащиться от 3D принтеров что просто хочется тоже попробовать. Цена не волнует, волнует быстрый старт и приемлемое качество поверхности.
Ну и не все можно сделать на фрезере, что на принтере делается
ultimaker.ru/
Понятно, что слои будут, но одно дело когда они 0.05мм и другое когда 0.5. А ставить дома ацетонную баню тоже не стоит.
На данный момент плясок больше чем выхлопа, фрезер хоть на выходе адекватное что-то выдаёт и, кстати, фрезер из пластика или дерева вполне можно поставить дома если он закрытый и с пылесосом.
Механика позволяет
Только времени уходит на детали много
спорить не стану, наверное тут и от пластика зависит и от угла зрения… я не смог посчитать слои даже при 5х увеличении, но если деталь подкрасить, то да — видно очень хорошо…
Т. к. если я правильно понимаю и это то, что я видел — это принтер из фанеры с незакрываемой областью печати — как он может быть безпроблемным?
При массовой печати, особенно черновиков и экспериментах ABS оптимальный вариант
А как же основы, костыли, мусорное ведро, наполняющееся браком за вечер?
Если серьезно, сейчас и так минимум переделок, что-то в механике до ума довели, что-то софтом поправили, так что многие модели адекватно печатают из коробки практически без допиливания. Плюс же новые материалы появились, которые менее капризны к температурам, обдуву и покрытию стола.
Если планируете печатать небольшие фигурки, есть смысл тратиться, если упор будет на что-то практичное, типа корпусов, шестерен и прочего, что не требует внимания к мелким деталям, можно начать плясать от A6, из допиливаний только в коробку запихнуть если хочется печатать АБС, от этого никак не уйти.
На счет сравнения принтера с фрезером, гравером и т.д. — это совершенно разные инструменты и 3D принтер они не заменят.
Но согласитесь, что для Почты России символ идеальный?
Хотя могу убрать, если он что-то оскорбляет )))
Можно попробовать снизу стола сделать кожух в виде кюветы, с бортами до уровня верхней поверхности стола с воздушным зазором в сантиметр. Имхо стол будет прогреваться и держать температуру лучше.
У коллеги тоже 3д принтер до 100 градусов стол разогревает час. Предлагаемая доработка сократила скорость нагрева стола почти вдвое без увеличиния подводимой мощности нагрева.
И выигрывает первый вариант.
В мой бюджет он не вписывался. Качественные рельсы дорогое. Да и не понимаю лично я конструкции, когда хорошую рельсу лепят на фанеру.
Что касается коммунити, то одно из самых больших у Mendel Prusia. Но это не значит, что э о лучший принтер )))
Да и сложно работать с проектом, которое модернизирует при каждой сборки.
Причем и у алюминия и у фанеры для данных задач жесткость корпуса вполне достаточна и узкие места явно не там.
По принтеру на рельсах — увы, в мой бюджет не вписывается даже со скрипом, значит для меня это не лучший вариант. Есть много хороших дорогих принтеров, которые мне пока недоступны. Может быть через год поменяю.
Пока этот устраивает на все 100%
Пока скомплектуешь не с первого раза в разных магазинах, потом сообщество что-то додумает, пока едет.
Все таки у китайского кита преимущество — через месяц после оплаты (а иногда и через неделю) я уже имею печатающий принтер.
А заниматься тюнингом или нет и в каком объеме — уже каждый сам решает.