Профиль, шпилька, направляющие для модернизации небольшого станочка ЧПУ

Недавно делал обзор на небольшой станочек ЧПУ, который использую для быстрого изготовления прототипов печатных плат, фрезеровки отверстий приборных корпусов и прочих хоббийных занятий.
Первым делом заменил ему держатели фрезы на патрон с цангой ER11, чему несравненно рад.
Настал черед модернизации станка по оси Х.

Так выглядел станок до модернизации

100мм хода по оси Х вполне годилось для изготовления маленьких печатных плат, но аппетит пришел во время еды. Для увеличения хода заказал следующие детали

Профиль 2020 400мм для увеличения рамы — 2 шт
Шпилька D8мм длиной 400мм и шагом 2мм
Направляющие D8мм длиной 398мм — 2 шт
Держатели для направляющих D8 — 4 шт
Всего с доставкой получилось порядка $30





Крепления для направляющих пришлось заказать, так как «родные» крепились на торцевую резьбу, а готовых таких не нашел.


В связи с этим пришлось заказывать новые фланцы.


Изготовление из фанеры 8мм лазерной резкой вместе с новым столиком (вернее «столешницей») обошлось в 350 руб


Шпильку с шагом 2мм взял для ускорения перемещения по более длинной оси Х. И напрасно. Данная шпилька имеет довольно большой люфт и дает большую нагрузку на мотор, из за чего тот ощутимо греется. В последствии перезаказал шпильку на 1мм



Еще для удобства заказал таких гаечек в профиль. В отличие от «родных» эти не проворачиваются при завинчивании.

Сборка рамы прошла без проблем.

Для увеличения жесткости усилил раму снизу фанерой

Фланцы подошли идеально. Правда винтов на M4 и M5 пришлось докупить разной длины. Для крепления подшипника и держателей направляющих подошли M4 25мм



После установки направляющих жесткость конструкции стала вполне хорошей несмотря на фанеру.



Монтируем столик


Рама получилась почти вдвое длиннее

Измерил ход — получилось 290мм. Еще 10-20мм можно добавить, если сделать прокладку под двигатель. Длина шпильки вполне это позволяет.

Крепим Y и Z

Подключаем контроллер

Реальные испытания выявили, что шаг шпильки немного больше 2мм.

В терминале, подключенном к контроллеру прописал значение: $100=320 после чего позиционирование оси стало идеальным.

Юстировка горизонтали путем смещения оси Y и подкладывание под фанеру столика кусочков картона и можно работать. Пробую изготовит плату — емкостной датчик для контроля влажности почвы 150мм в длину


Датчик осталось покрыть лаком и можно тестировать

С новым столиком работать очень удобно. Плата закрепляется на шлифованной фанере при помощи бумажного двухстороннего скотча, а, при необходимости, еще и зажимается алюминиевыми планками

Скоро постараюсь написать обзор на новый WiFi модуль RTL8710 в формате ESP12, если никто не опередит.

Резюме

Вложив в станок чуть более 2000 руб. я значительно расширил исходный функционал.
Ход по осям 100х130х30 превратился в 290х130х30
Осталась борьба с люфтами, которые проявляются при увеличении нагрузки, особенно по оси Z. Видимо буду устанавливать линейные подшипники и подпружиненные гайки на шпильки направляющих. Может кто-то посоветует?

Но и без этого станок отлично справляется с гравировкой, сверлением и обрезкой печатных плат и вырезанием отверстий в приборных корпусах.

Чертежи фланцев можно взять здесь