Мебельный шаблон-кондуктор-конструктор Термит-Мини v.5.3. Собираю стеллаж, комод и компьютерный стол с полками одним кондуктором

И вот собственно весь комплект





Вот и обещанные дефекты на шаблоне. Не такие критичные, фотки этих царапин мне высылали до покупки.




Состав моего кондуктора виден на скриншоте заказа. Из неуказанного здесь три винта с квадратными гайками, для крепления ответной планки к шаблону и три мебельных стяжки диаметром 5 мм.
Стяжки эти важны и используются для выставления ответной планки на 8 или 9 мм (расстояние до середины торца ДСП 16 и 18 мм толщиной). А так же этими же стяжками выставляется шаблон на плоскости, и там можно регулировать его смещение с шагом в один миллиметр. Дальше я этот момент покажу на практике.

Шаблон выполнен из поликарбоната, очевидно на ЧПУ и окрашен в жёлтый цвет с нанесением разметки (подсказок)




Толщина шаблона — 10 мм
Ширина — 61 мм
Длина — 512 мм
Отверстия с резьбами под втулки с шагом 16 мм

Пояснения по разметке есть на сайте продавца, по ним становится всё более понятно. Хотя когда открываешь сайт первый раз, всё кажется дико непонятным. Но я довольно быстро во всём разобрался, а потом ещё и закрепил свои познания видосами с ютуба.




А вот в эти отверстия вставляются мебельные стяжки, что бы выставлять расстояние от базы с шагом в один миллиметр.




Эти отверстия сделаны в шаблоне с двух сторон, что бы можно было зеркально его настроить, например при сверлении одного элемента с двух сторон. Эту же функцию можно возложить на нижний упор, но он не имеет регулировок, либо на пластиковые грибки, которые служат не только как ограничители, но и как крепежи для упора. Грибки можно вставлять не только в отверстия для этих грибков, но и в любое резьбовое. Все посадки сделаны с небольшим натягом, поэтому ничего не люфтит и не болтается. И что бы вытащить грибки нужно приложить усилие. Но у грибков нет такой точной регулировки в 1 мм.

Ответная планка поуже и покороче. Выкрашена в салатовый цвет.




Толщина ответной планки — 10 мм
Ширина — 26 мм
Длина — 370 мм
Отверстия с резьбами под втулки с шагом 16 мм

В планке сделаны отверстия диаметром 5 мм, с надписями 8 и 9. Это для выставления по размеру ДСП. Если ДСП, как у меня 18 мм, то вставляем в отверстия 9 мебельные стяжки, и зажимаем планку винтами. После чего, стяжки вытаскиваем





Упор нижний у меня, как я уже упоминал, некрашеный. Упор предназначен для перпендикулярного позиционирования шаблона относительно кромки базы обрабатываемой детали. Либо для позиционирования на перфостоле.



Толщина упора — 10 мм
Ширина — 43 мм
Длина — 228 мм
Шаг между отверстиями равен 96 мм (для столов с перфорацией с шагом 96 мм)

Может устанавливаться в любое место шаблона при помощи грибков. Либо вначале шаблона в специальные отверстия, при этом край упора оказывается вровень с базовой осью шаблона, которая проходит по границе жёлтого и оранжевого принтов.
С базой совмещаются и шляпки грибков, если для позиционирования использовать их




Я кстати использовал грибки наоборот, шляпками кверху. Мне так было удобнее, хотя правильно книзу, что бы база детали совпадала с базой шаблона.
Шаблон имеет довольно странные вырезы с одной стороны.



Это сделано на случай того, если вы будете совмещать верхний и нижний упоры и что бы мебельные стяжки с верхнего упора не упирались в нижний. У меня верхнего нет, поэтому продемонстрировать я это не могу.

Втулки калёные (можно выбрать не калёные)




Втулки похоже действительно калёные, проверял надфилем, царапаются неохотно.
Я взял втулки на 8 мм, 5 мм и 2 мм (надо было брать 3 мм). Втулки разной длины/высоты. Далее вы поймёте почему.

Как вы уже поняли из названия, собирать я планирую компьютерный стол с полками и стеллаж с комодом. Будущая мебель была спроектирована в программе Pro100.
Да, я знаю, что Базис-Мебельщик классная прога, а кто-то даже в Автокаде делает. Но у меня не массовое производство и я для своих нужд изучил то что под руку попалось. Меня устраивает.
Получилось вот так. На цвет внимания не обращайте.



Далее заказ в ВиЯре, ожидание. И вот у меня дома куча распиленного ЛДСП




Сборку я буду производить в основном на двух типах соединения: конфирматом и под шкант. Никаких минификсов и им подобных стяжек не будет (не люблю я их). Конфирматы будут преимущественно там где их шляпки не будут бросаться в глаза, либо там где без них никак не обойтись.
Для удобства дальнейшей работы я по-быстрому с большего собрал стол, что бы было на чём собирать остальное



Итак, приступим. Для начала попробуем позиционировать шаблон при помощи грибков



Шаблон у меня настроен зеркально, что бы отверстия на детали с обеих сторон лежали на одной оси параллельной базе. Далее для фиксации, я при возможности буду использовать струбцины. Хотя в принципе можно и без них, но как по мне — так надёжнее.



Вообще-то то что я показал собрано не совсем правильно. Во-первых грибки нужно шляпками вниз установить и так что бы они были на базовой оси шаблона, во-вторых втулки нужно поменять местами: короткие в торец, длинные на плоскость. Почему же у меня наоборот? По грибкам, мне так удобнее, потому что если деталь длиннее шаблона, то зеркально выставленный грибок в моём случае можно просто частично приподнять



Если бы он был шляпкой вниз, пришлось бы каждый раз снимать грибок, то один, то другой при переворачивании шаблона.
А вот почему втулки наоборот, так это я просто затупил вначале работы. Дело в том, что втулки разной длины позволяют сверлить одним и тем же сверлом, с выставленным ограничителем сверления, и в торец и в плоскость. А не так как я вначале сделал: Взял два шуруповёрта и два выставленных на разную глубину сверла




Это не критичная ошибка, но всё же позволяет не возиться с ещё одним шуруповёртом. Ну а на данном этапе у меня получилось следующее








Весь профит заключается в том, что я могу сесть и засверлить кучу однотипных или похожих деталей и не париться с разметкой. И потом при сборке все отверстия друг к другу подойдут. А это очень здорово экономит время да и силы тоже. Но нужно в голове держать очень много информации. Связано это было ещё и с тем, что я позиционировался относительно базы разными способами, и правильно, и неправильно, что бы показать разные варианты. Иначе бы получилось ещё быстрее.

Теперь выставим втулки правильно. И дальше уже будем сверлить одним сверлом с единожды выставленным ограничителем. Снял я этот ограничитель уже когда всё было собрано. Естественно шканты должны быть определённой длины при этом. В моём случае это шканты длиною 40 мм и они полностью перекрываются суммой глубины сверления двух отверстий на плоскости и в торец




Теперь уже выставляемся на деталях и продолжаем работу одним шуруповёртом с одним и тем же сверлом




Получаем вот такие части/модули будущего стеллажа




Далее пробуем позиционировать шаблон при помощи упора и мебельных стяжек



Деталь у меня длинная, шаблон фиксировать получается только с одной стороны





Что бы шаблон был выставлен по жёстче в данном случае, можно сделать так



Либо просто засверлить первое отверстие, удерживая рукой, и вставить во втулку сверло 8 мм хвостовиком, таким образом зафиксировав шаблон от случайного смещения



Стенки для полки мы засверлили, теперь нужно сами полки. Выставляться от базы будем при помощи мебельной стяжки в одно из 5-миллиметровых отверстий





Стяжки ставим подобным образом с обеих сторон, настраивая шаблон зеркально, для сверления противоположной стороны. И собственно сверлим полочки



Далее собираем часть полки для компьютерного стола




Это были работы с деталями и выполнялись за столом. Вот пример работы по, скажем так, узлам мебели. Здесь мне нужно было перенести на две плоскости довольно сложно расположение торцевых отверстий и так что бы всё совпало идеально. Так всё и получилось.






И здесь же мы видим пример того, что в торец можно сверлить и не через ответную планку, а через сам шаблон. И наоборот, в плоскость можно засверлиться с ответной планки. Разницы нету, только втулки поменять. Иногда такие ситуации возникают.

Кстати, если нужно разместить шканты на длиной детали, а шаблон то у меня Мини, можно также воспользоваться сверлом или шкантом



И перемещаться так вдоль детали хоть до бесконечности, оставляя после себя отверстия с нужным шагом. Тоже самое делаем на плоскости



Что бы собрать стеллаж из получившихся модулей, я из шкантов сделал типа замка, что бы исключить возможность того, что эта мебель «разъедется»







Так же я попробовал этим шаблоном засверлиться под направляющие для выдвижных ящиков



Изначально я хотел крепить направляющие саморезами. И поэтому заказывал четыре 2-миллиметровые втулки. Но потом решил на смесь шурупов и евровинтов



Поэтому сверлить мне пришлось двумя шуруповёртами с разными свёрлами




Выставляем шаблон и прикидываем с какими отверстиями он совпадает



Далее засверливаемся и крепим направляющие





На ответной части (стенке ящика) выставить шаблон посложнее. Приходится использовать стяжку для позиционирования. А стяжка в данной ситуации не позволяет выставиться под прямой угол. Приходится использовать вспомогательные инструменты. Линейку или угольник






Вот так подобным образом, шаг за шагом, я и воплотил в жизнь всё то что нарисовал и заказал. И в работе я использовал только один кондуктор (шаблон). Сабж заменил мне все кондукторы и центра. Даже жалко как-то… В итоге то получилось вот что:







Системник стоит не на своём месте, потом что жду пока придут кабеля Ugreen для HDMI и звука.