RSS блога
Подписка
Ender 2 - 3Д принтер с дисплеем и печатью с microSD карт
- Цена: $189.99
- Перейти в магазин
Буквально пару тройку лет назад, лично для меня, слово 3D принтер было что-то из области если не фантастики, то, как минимум из разряда очень дорогих и недоступных вещей. Но китайская промышленность не стоит на месте, и сейчас создать собственную 3D модель у себя дома, может практически любой желающий. Более подробно познакомиться с этим принтером, а вернее конструктором для сборки, приглашаю читать далее.
18.* — Товар предоставлен магазином…
Type: DIY
Model: Ender-2
Engraving Area: 150 x 150 x 200mm
Engraving Accuracy: 0.1mm
Frame material: Acrylic plate
Platform board: Aluminum Base
Nozzle quantity: Single
Nozzle diameter: 0.4mm
Layer thickness: 0.1-0.4mm
Memory card offline print: SD card
LCD Screen: Yes
Print speed: 200mm/s
Supporting material: ABS,PLA,Soft Rubber,Wood
Material diameter: 1.75mm
Language: English
Voltage: 12V
Packing Type: unassembled packing
System support: Windows XP, Mac, Linux, Vista
Product weight: 4.2000 kg
Package weight: 5.5500 kg
Product size: 30.00 x 33.00 x 54.00 cm
Package size: 41.00 x 45.00 x 13.00 cm
Packing Contents: 1 x Ender DIY Desktop LCD 3D Printer Kit
В качестве защиты толстые листы пеночтототам. Заботливый производитель даже отверстие для пальца сделал, чтобы удобней было снимать «крышку».
Внутри все по своим отсекам, мелочевка, правда, насыпом в самом большом отсеке.
Зная китайскую «опрятность», после того как я несколько раз просто выбрасывал приклеенные к задней части упаковки инструкции я решил проверить, и не ошибся. Бережно спрятали от покупателя лист-карту с основными комплектующими принтера. Хотя возможно, это инструкция для упаковщика, что и в каком количестве упаковывать.
Проще все высыпать на стол и потом по чуть-чуть собирать этот конструктор.
Как вы заметили, инструкции как таковой нет. Не стали переводить и без того скудный лес, а решили не скупиться, а вложить в комплект microSD карту памяти объемом 8 Гб и картридер к ней. На карте памяти несколько программ для работы с макетами, инструкция по сборке в видео файле, и несколько макетов для печати.
Изначально подумал, что это обычный канцелярский клей, но как оказалось это специальный клей для стола 3Д принтера, что бы первый слой прочно прилипал к столу. При печати, в дальнейшем, мне с успехом удавалось его заменить обычным клеем из похожего тюбика.
Набор ключей и отвертка для сборки конструктора.
Шпатель, дабы отклеивать модели от стола.
Шесть пластиковых стяжек для крепления проводов.
Пластиковая трубка, на которой вращается бобина с пластиком и гайки для ее крепления.
Металлическая пластина с названием принтера и отверстием для крепления той самой трубы.
Пластика в комплекте не много, около четырех метров.
В кульках находятся различные уголки и прочие винты с прямоугольными гайками.
Зубчатые ремни, которые необходимы для перемещения стола по осям Х и У.
Натяжные ролики.
Пластиковая трубка исполняющая роль гофры.
Два алюминиевых профиля и вал с резьбой, он же ось Z.
Стол с нагревательным элементом внутри и наклейка.
Перед поклейкой рекомендую обезжирить поверхность. Далее снимаем защитную часть двустороннего скотча и наклеиваем пластиковую подложку.
Рабочая поверхность принтера, по заявлениям производителя, имеет мощность 40 Ватт.
Два шаговых двигателя для осей Х и У.
И еще один для оси Z.
Концевики приводов.
Гайки, пружины и винты для крепления и регулировки рабочей поверхности.
Пластиковая платформа с роликами, для крепления рабочей поверхности.
Блок питания выдает 12 Вольт и 10 Ампер. Вилка европейская.
Основные мозги принтера, со жгутами проводов управления двигателями, концевиками и т.д.
Разобрать не получиться, все части скреплены заклепками. Смотря на обгоревший уголок, у меня сложилось впечатление, что пластик отрезали лазером вместе с картонной подложкой.
Экструдер с кулером в металлическом корпусе.
Сопло при необходимости можно заменить, для этого необходимо выкрутить винтик под торкс.
Три колесика для перемещения по направляющей оси Х.
На передней части принтера находится кнопка включения/выключения, под кнопкой расположился miniUSB порт для подключения к РС и слот для microSD карты памяти.
На левой грани — порт для подключения адаптера питания.
Разобрать возможности нет, поэтому просто несколько фоток «внутренностей». Внутри не забыли установить кулер. Правда, провода проведены хаотично, дергать сильно не рекомендую.
Прикручиваем уголком стойку к площадке 3Д принтера.
Прикручиваем двигатель к оси.
Вставляем в пазы направляющей платформу стола.
Закрепляем ремень.
Крепим на направляющую натяжитель ремня. Натягиваем его с помощью отвертки, используя ее как рычаг.
На другую сторону направляющей устанавливаем площадку с концевиком.
Прикручиваем тремя регулировочными винтами рабочий стол к площадке. По опыту эксплуатации три точки регулировки для новичка мало. Очень тяжело, оказалось, выставить стол так, чтобы везде расстояние до сопла было одинаково. Толи я еще зеленый в этом деле, но четыре регулировочных винтика были бы очень к месту.
Обезжириваем металлическую поверхность и приклеиваем пластиковую форму на поверхность рабочего стола.
Вставляем винт подачи, и прикручиваем винтиками, спрятанными в муфте сочленения.
И прикручиваем на направляющую.
Не забываем про микрик концевика.
Мне, можно сказать, повезло, не пришлось собирать элементы экструдера и подачи. Все уже собрано заботливыми китайскими друзьями.
Мне же только надо прикрепить все к направляющей.
Закрепить ремень на экструдер и прикрепить площадку с натяжным роликом.
Крепим направляющую оси Х к винту подачи.
Сверху крепим металлическую пластину, в отверстие вставляем пластиковую трубку, на которой будет находиться бобина с пластиком, и зажимаем с помощью пластиковых гаек.
Крепим кабеля, и тут главное не промахнуться, а внимательно смотреть на отметки что к чему подключать. Изначально я перепутал оси, пришлось переподключать.
Спустя два часа 3Д принтер полностью готов к работе.
gearbest.com/3d-printer-supplies/pp_365819.html — сейчас цена 27.28$
Пластик прибыл в простом кульке, упаковка не сохранилась. Внутри коробка из плотного картона с различными вариациями цветов пластика. На задней части характеристики различных видов пластика.
Даже пломба имеется.
Так как пластик не любит излишней влажности, бобина герметично запаяна в плотный целлофан и для надежности внутри пакует с силикагелем.
Диаметр бобины 20 сантиметров, ширина 6 сантиметров.
Откровенно больше ничего не знаю, что писать про этот пластик. Черный, пластик, не хрупкий, сгибается с усилием.
Все настройки осуществляются с помощью крутилки, она же кнопка входа в меню/подтверждения. В дебри настроек я не лез, побоялся просто накрутить лишнего, хоть и сброс на значения по умолчанию присутствует. Основное что необходимо сделать в меню — это выставить автоуровень и выбрать материал PLA или ABS. А далее уже после загрузки исходника макета выставить температуру стола или сопла.
Настроек действительно очень много, для новичка довольно сложно вначале разобраться, что и зачем.
В целом от новичка особых знаний и не требуется, выставляем на 0 выбором в меню Auto Home, выбираем ABS или PLA, вставляем microSD карту памяти, выбираем файл макета и все, ждем завершения процесса. Если включить зД принтер без карты памяти, а потом ее вставить, то в меню необходимо будет выбрать инициализацию карты памяти.
Процесс пошел, в зависимости от размеров модели может продолжаться от 15-20 минут так и до 3-5 часов, а то и больше.
Первый блин оказался комом, я решил напечатать популярного ждуна, но не нанес клей из комплекта на рабочую поверхность, в итоге нижний слон не прилип, цеплялся за голову экструдера и в итоге утром я получил вот такой набор колец.
Нанес тонкий слой клея и попробовал напечатать вазочку в виде пенька.
Ради эксперимента взял обычный канцелярский клей и нанес его тоже тонким слоем на рабочую поверхность. Как мне показалось, никакой разницы между клеем из комплекта, первый слой неплохо липнет к столу, не елозит и не наматывается на голову экструдера.
Небольшая фигурка Эндермена из Майнкрафта. Много «соплей» пришлось убирать канцелярским ножиком.
Немного поделок, ничем не обрабатывал, аля как есть после принтера.
Отсек для 18650 аккумуляторов, закрепил в старой электроотвертке, выкинув «мертвый» никель.
Подставка для мобильного телефона.
Еще одна подставка, очень уж ребенку понравилась, с роботом Андроидом пробивающий яблочный смарт.
Руки печатались отдельно, с усилием вставляются в корпус робота и служат подставками.
Еще одна декоративная вазочка.
Местами пластик получился гладким, а местами придется пройтись ацетоном и сгладить шероховатости.
По задумке авторов в вазочку можно посадить небольшое растение, и поливать его. Для этого есть еще нижняя часть, которая по идее должна удерживать воду. Но как это сетчатое изделие его будет удерживать, я не знаю…
Комплект.
Если говорить про принтер в целом, то мне он понравился, очень много (даже слишком много) различных настроек для тонкой подгонки работы принтера, мне как новичку достаточно только управлять скоростью печати. Хотя сейчас изучаю влияние температуры стола и сопла на готовое изделие. Первые изготовленные детали не шаблон для выставки, но в целом, как по мне, довольно неплохи и имеют право на жизнь. Подставки под телефоны заняли свое место на рабочем столе у меня и ребенка. В основные минусы этого принтера вынесу долгую первоначальную сборку без нормальной инструкции, хотя, смотря на другие 3Д принтера, где и подачу, и экструдер надо собирать, понимаю, что все не так и плохо. Возможно, я не разобрался, но регулировка стола тремя винтами тоже не лучшее решение, так как пришлось долго возиться, что бы идеально выставить сопло, дабы нигде не затирало. Так как первый раз я неплохо процарапал стол. Покупая бобину, думал, что ее хватит на пару тройку деталей, но никак не ожидал, что у меня уже закончатся идеи что печатать, тестировать и т.д., а в бобине еще больше половины пластика. В каментах под видео, к минусам вынесли алюминиевые направляющие, мол, со временем сотрутся, но это скорее, если использовать принтер каждый день на коммерческой основе.
P/S. Это мой первый 3Д принтер, первая бобина, поэтому прошу не кидать тапками за возможные
неточности в обзоре, с радостью выслушаю советы бывалых 3Д-принтеристов
P/S 2. Спасибо всем за ценные советы, «поигрался» с настройками в Cure, выставил диаметр сопла, толщину пластика и т.д. И вот такой ждун уже 7 часов печатается.
9 часов примерно и вот такой ждун на постаменте готов.
Занял свое почетное место.
Ребенок увидел меч из майнкрафта, пришлось напечатать такой вот кинжал — 2 часа и 7 минут.
Купон FuerMarvin — сделает цену в 179,99$
18.* — Товар предоставлен магазином…
✔ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Type: DIY
Model: Ender-2
Engraving Area: 150 x 150 x 200mm
Engraving Accuracy: 0.1mm
Frame material: Acrylic plate
Platform board: Aluminum Base
Nozzle quantity: Single
Nozzle diameter: 0.4mm
Layer thickness: 0.1-0.4mm
Memory card offline print: SD card
LCD Screen: Yes
Print speed: 200mm/s
Supporting material: ABS,PLA,Soft Rubber,Wood
Material diameter: 1.75mm
Language: English
Voltage: 12V
Packing Type: unassembled packing
System support: Windows XP, Mac, Linux, Vista
Product weight: 4.2000 kg
Package weight: 5.5500 kg
Product size: 30.00 x 33.00 x 54.00 cm
Package size: 41.00 x 45.00 x 13.00 cm
Packing Contents: 1 x Ender DIY Desktop LCD 3D Printer Kit
С красочной упаковкой производитель решил не заморачиваться, простая картонная коробка.✔ УПАКОВКА И КОМПЛЕКТАЦИЯ
В качестве защиты толстые листы пеночтототам. Заботливый производитель даже отверстие для пальца сделал, чтобы удобней было снимать «крышку».
Внутри все по своим отсекам, мелочевка, правда, насыпом в самом большом отсеке.
Зная китайскую «опрятность», после того как я несколько раз просто выбрасывал приклеенные к задней части упаковки инструкции я решил проверить, и не ошибся. Бережно спрятали от покупателя лист-карту с основными комплектующими принтера. Хотя возможно, это инструкция для упаковщика, что и в каком количестве упаковывать.
Проще все высыпать на стол и потом по чуть-чуть собирать этот конструктор.
Как вы заметили, инструкции как таковой нет. Не стали переводить и без того скудный лес, а решили не скупиться, а вложить в комплект microSD карту памяти объемом 8 Гб и картридер к ней. На карте памяти несколько программ для работы с макетами, инструкция по сборке в видео файле, и несколько макетов для печати.
Изначально подумал, что это обычный канцелярский клей, но как оказалось это специальный клей для стола 3Д принтера, что бы первый слой прочно прилипал к столу. При печати, в дальнейшем, мне с успехом удавалось его заменить обычным клеем из похожего тюбика.
Набор ключей и отвертка для сборки конструктора.
Шпатель, дабы отклеивать модели от стола.
Шесть пластиковых стяжек для крепления проводов.
Пластиковая трубка, на которой вращается бобина с пластиком и гайки для ее крепления.
Металлическая пластина с названием принтера и отверстием для крепления той самой трубы.
Пластика в комплекте не много, около четырех метров.
В кульках находятся различные уголки и прочие винты с прямоугольными гайками.
Зубчатые ремни, которые необходимы для перемещения стола по осям Х и У.
Натяжные ролики.
Пластиковая трубка исполняющая роль гофры.
Два алюминиевых профиля и вал с резьбой, он же ось Z.
Стол с нагревательным элементом внутри и наклейка.
Перед поклейкой рекомендую обезжирить поверхность. Далее снимаем защитную часть двустороннего скотча и наклеиваем пластиковую подложку.
Рабочая поверхность принтера, по заявлениям производителя, имеет мощность 40 Ватт.
Два шаговых двигателя для осей Х и У.
И еще один для оси Z.
Концевики приводов.
Гайки, пружины и винты для крепления и регулировки рабочей поверхности.
Пластиковая платформа с роликами, для крепления рабочей поверхности.
Блок питания выдает 12 Вольт и 10 Ампер. Вилка европейская.
Основные мозги принтера, со жгутами проводов управления двигателями, концевиками и т.д.
Разобрать не получиться, все части скреплены заклепками. Смотря на обгоревший уголок, у меня сложилось впечатление, что пластик отрезали лазером вместе с картонной подложкой.
Экструдер с кулером в металлическом корпусе.
Сопло при необходимости можно заменить, для этого необходимо выкрутить винтик под торкс.
Три колесика для перемещения по направляющей оси Х.
На передней части принтера находится кнопка включения/выключения, под кнопкой расположился miniUSB порт для подключения к РС и слот для microSD карты памяти.
На левой грани — порт для подключения адаптера питания.
Разобрать возможности нет, поэтому просто несколько фоток «внутренностей». Внутри не забыли установить кулер. Правда, провода проведены хаотично, дергать сильно не рекомендую.
Инструкцию производитель предоставил только в виде видео, поэтому у меня сборка заняла примерно 2 часа, так как приходилось догадываться, что за детальки взял в руки китайский парень и какой штекер куда подключил.✔ СБОРКА 3Д ПРИНТЕРА
Прикручиваем уголком стойку к площадке 3Д принтера.
Прикручиваем двигатель к оси.
Вставляем в пазы направляющей платформу стола.
Закрепляем ремень.
Крепим на направляющую натяжитель ремня. Натягиваем его с помощью отвертки, используя ее как рычаг.
На другую сторону направляющей устанавливаем площадку с концевиком.
Прикручиваем тремя регулировочными винтами рабочий стол к площадке. По опыту эксплуатации три точки регулировки для новичка мало. Очень тяжело, оказалось, выставить стол так, чтобы везде расстояние до сопла было одинаково. Толи я еще зеленый в этом деле, но четыре регулировочных винтика были бы очень к месту.
Обезжириваем металлическую поверхность и приклеиваем пластиковую форму на поверхность рабочего стола.
Вставляем винт подачи, и прикручиваем винтиками, спрятанными в муфте сочленения.
И прикручиваем на направляющую.
Не забываем про микрик концевика.
Мне, можно сказать, повезло, не пришлось собирать элементы экструдера и подачи. Все уже собрано заботливыми китайскими друзьями.
Мне же только надо прикрепить все к направляющей.
Закрепить ремень на экструдер и прикрепить площадку с натяжным роликом.
Крепим направляющую оси Х к винту подачи.
Сверху крепим металлическую пластину, в отверстие вставляем пластиковую трубку, на которой будет находиться бобина с пластиком, и зажимаем с помощью пластиковых гаек.
Крепим кабеля, и тут главное не промахнуться, а внимательно смотреть на отметки что к чему подключать. Изначально я перепутал оси, пришлось переподключать.
Спустя два часа 3Д принтер полностью готов к работе.
Идущего в комплекте с принтером пластика хватит только на небольшую поделку, для тестов, а тем более для обзора не годится. Поэтому урвав распродажу, я прикупил за 21,99$ целых 400 метров пластика.✔ БОБИНА ПЛАСТИКА
gearbest.com/3d-printer-supplies/pp_365819.html — сейчас цена 27.28$
Пластик прибыл в простом кульке, упаковка не сохранилась. Внутри коробка из плотного картона с различными вариациями цветов пластика. На задней части характеристики различных видов пластика.
Даже пломба имеется.
Так как пластик не любит излишней влажности, бобина герметично запаяна в плотный целлофан и для надежности внутри пакует с силикагелем.
Диаметр бобины 20 сантиметров, ширина 6 сантиметров.
Откровенно больше ничего не знаю, что писать про этот пластик. Черный, пластик, не хрупкий, сгибается с усилием.
Вся необходимая для работы и контроля состояния принтера информация выведена на ЖК-дисплей. В верхней части температура экструдера текущая/необходимая для работы, такая же информация о температуре рабочего стола. Далее в процентах обозначается скорость вращения вентилятора кулера экструдера. Внутри полосы по центру координаты положения сопла по осям. Далее скорость печати — ее мы можем изменять в процессе работы, просто проворачивая крутилку управления. 100% — нормальный режим, ускорение и замедление с шагом в 1%. Далее время от начала работы, а под ним полоса хода работы.✔ МЕНЮ И ПЕЧАТЬ
Все настройки осуществляются с помощью крутилки, она же кнопка входа в меню/подтверждения. В дебри настроек я не лез, побоялся просто накрутить лишнего, хоть и сброс на значения по умолчанию присутствует. Основное что необходимо сделать в меню — это выставить автоуровень и выбрать материал PLA или ABS. А далее уже после загрузки исходника макета выставить температуру стола или сопла.
Настроек действительно очень много, для новичка довольно сложно вначале разобраться, что и зачем.
В целом от новичка особых знаний и не требуется, выставляем на 0 выбором в меню Auto Home, выбираем ABS или PLA, вставляем microSD карту памяти, выбираем файл макета и все, ждем завершения процесса. Если включить зД принтер без карты памяти, а потом ее вставить, то в меню необходимо будет выбрать инициализацию карты памяти.
Процесс пошел, в зависимости от размеров модели может продолжаться от 15-20 минут так и до 3-5 часов, а то и больше.
Первый блин оказался комом, я решил напечатать популярного ждуна, но не нанес клей из комплекта на рабочую поверхность, в итоге нижний слон не прилип, цеплялся за голову экструдера и в итоге утром я получил вот такой набор колец.
Нанес тонкий слой клея и попробовал напечатать вазочку в виде пенька.
Ради эксперимента взял обычный канцелярский клей и нанес его тоже тонким слоем на рабочую поверхность. Как мне показалось, никакой разницы между клеем из комплекта, первый слой неплохо липнет к столу, не елозит и не наматывается на голову экструдера.
Небольшая фигурка Эндермена из Майнкрафта. Много «соплей» пришлось убирать канцелярским ножиком.
Немного поделок, ничем не обрабатывал, аля как есть после принтера.
Отсек для 18650 аккумуляторов, закрепил в старой электроотвертке, выкинув «мертвый» никель.
Подставка для мобильного телефона.
Еще одна подставка, очень уж ребенку понравилась, с роботом Андроидом пробивающий яблочный смарт.
Руки печатались отдельно, с усилием вставляются в корпус робота и служат подставками.
Еще одна декоративная вазочка.
Местами пластик получился гладким, а местами придется пройтись ацетоном и сгладить шероховатости.
По задумке авторов в вазочку можно посадить небольшое растение, и поливать его. Для этого есть еще нижняя часть, которая по идее должна удерживать воду. Но как это сетчатое изделие его будет удерживать, я не знаю…
Комплект.
✔ ВИДЕО ОБЗОР
Про софт для моделирования говорить не буду, каждый сможет выбрать для себя, я пока просто качаю готовые модели с www.thingiverse.com/✔ ИТОГО
Если говорить про принтер в целом, то мне он понравился, очень много (даже слишком много) различных настроек для тонкой подгонки работы принтера, мне как новичку достаточно только управлять скоростью печати. Хотя сейчас изучаю влияние температуры стола и сопла на готовое изделие. Первые изготовленные детали не шаблон для выставки, но в целом, как по мне, довольно неплохи и имеют право на жизнь. Подставки под телефоны заняли свое место на рабочем столе у меня и ребенка. В основные минусы этого принтера вынесу долгую первоначальную сборку без нормальной инструкции, хотя, смотря на другие 3Д принтера, где и подачу, и экструдер надо собирать, понимаю, что все не так и плохо. Возможно, я не разобрался, но регулировка стола тремя винтами тоже не лучшее решение, так как пришлось долго возиться, что бы идеально выставить сопло, дабы нигде не затирало. Так как первый раз я неплохо процарапал стол. Покупая бобину, думал, что ее хватит на пару тройку деталей, но никак не ожидал, что у меня уже закончатся идеи что печатать, тестировать и т.д., а в бобине еще больше половины пластика. В каментах под видео, к минусам вынесли алюминиевые направляющие, мол, со временем сотрутся, но это скорее, если использовать принтер каждый день на коммерческой основе.
P/S. Это мой первый 3Д принтер, первая бобина, поэтому прошу не кидать тапками за возможные
неточности в обзоре, с радостью выслушаю советы бывалых 3Д-принтеристов
P/S 2. Спасибо всем за ценные советы, «поигрался» с настройками в Cure, выставил диаметр сопла, толщину пластика и т.д. И вот такой ждун уже 7 часов печатается.
9 часов примерно и вот такой ждун на постаменте готов.
Занял свое почетное место.
Ребенок увидел меч из майнкрафта, пришлось напечатать такой вот кинжал — 2 часа и 7 минут.
Купон FuerMarvin — сделает цену в 179,99$
Самые обсуждаемые обзоры
+77 |
4050
147
|
+58 |
4191
73
|
Но идея работы принтера без компа, с карточки — пока такого (3D) не видел, удобно для коллективного использования.
А тонкости настройки — это, наверное, имеется в виду температуры, скорость печати и скорость вентилятора :)) Вряд ли автор настраивал что-то более тонкое, да оно и настраивается только один раз в самом начале :)
Тут же по экрану видно, что это стандартная прошивка Marlin, она слайсить не умеет. Да и вообще есть очень-очень мало принтеров, умеющих слайсить :)
PS: Вообще вопрос был задан с несколько другой целью, что бы автор немного разобрался в вопросе, что там с карточками и как оно отттуда печатается и для чего комп нужен :) А вы все испортили :)
Я вот печатаю без компа. На компе делается УП и на флешку, флешку в принтер. Только старт нажимаю в принтере.
Что то с принтером явно не так. Надо в слайсере правильно выставить диаметр сопла, высоту первого слоя поменьше, выровнять платформу, ретракт настроить и печатать слоем меньше чем диаметр сопла.
Это просто пипец как мало :)
Зачем это? Ничего выкручивать не надо, тот винтак держит нагреватель, а не сопло :)
Это плохо.
В целом — беспощадно дорогой для своей конструкции принтер, покупать его за кровные — нафиг-нафиг :)
ЗЫ. Я не такой как все :( — для меня немаловажны габариты, хотя бы, «визуальные».
Вопрос абсолютно без подвоха
Поэтому давайте быть ближе к реальности, и обсуждать оборудование для бытового, а не профессионального, применения.
Вы можете сказать, где в России можно купить хороший 3D принтер для БЫТОВОГО применения за адекватную цену?
А жесткость конструкции зависит исключительно от материалов. Можно и профиль усиленный применить, можно из стального профиля сварить, можно и из мебельных щитов собрать.
А у Вас на принтере еще и шпиндели есть, да не один??? :)))))
Кстати, а вот вентилятор 30мм на обдув Анета — https://aliexpress.com/item/item/3DSWAY-3D-Printer-Parts-Cooling-Fan-Ball-Bearing-Fan-High-Speed-10000RPM-30-30-10mm-12V/32810618231.html
На шариковых подшипниках. Получил один такой, убедился в этом. Но при включении попутал полярность питания и спалил его, так и не узнав насколько он шумный, заказал еще раз, жду :))) А родной у меня уже начал шуметь довольно сильно, все-таки на втулках долговечность вентиляторов небольшая…
За 16к я получил полноценный принтер, не конструктор или раму с экструдером.
Рекомендую.
Естественно, не стоит от него ждать стола с подогревом, или больших размеров. Но 90х90х100 за такую цену полностью устраивает. Но держатель катушки — отстой. Пруток зажимает на входе экструдера. Катушку надо ставить над принтером. (тут можно увидеть последствия такого зажимания в виде горизонтальных полос)
https://aliexpress.com/item/store/product/High-Precision-Createbot-super-mini-3D-Printer-Kit-with-LCD-Screen-Single-extruder-250g-1/1113878_32727584858.html
в 2 раза дороже, чем у fdplast.
Качество печатаемых деталей должен быть выше.
Что бы не быть голословным
Самая первая напечатанная модель:
Тестовый марвин, годичной давности — сопло 0,4, слой 0,1, пластик PLA Bestfilament без обдува (поэтому слои падали и местами пластик тащился за головой). Принтер Prusa i3.
У маня главная проблема была с отрывом модели от стола. Путем проб и ошибок пришел к использованию ПВА. Послу вылезла проблема с экструзией — возникала пробка в экструдере — пешил путем установке термобарьера типа такого https://aliexpress.com/item/item/Free-shipping-1pcs-E3D-V6-Stainless-steel-Nozzle-Throat-Feeding-Tube-Throat-for-1-75-3/32459619861.html
Хотя сейчас я бы сразу на CoreXY типа Smartcore www.youmagine.com/designs/smartcore#documents
чем и хочу в ближайшее время заняться, стол расчитывал 25*25, подогрев силиконовая грелка на 220В через твердотельное реле, все остальное с текущей прюши.
Основная часть проблем с печатью из-за низкой жесткости и потому снижения точности.
Kossel Plus на рельсах, 8бит, ПЛА, сопло 0.4, слой 0.05
смотришь на результат и думаешь,… зачем это устройство делают, и зачем его покупают…
Я тоже начинающий, и тоже печатаю на весьма бюджетном принтере, он обошелся процентов на 30 дешевле обозреваемого.
Вот, сегодня две детальки после работы успел сделать (PLA, 210, стол холодный, слой 0,2, заполнение 20%). Знаю, что не ахти, но спешил, скорость 120, волны от вибрации.
Я бы побоялся с дихлорметаном, уж он токсичен.
ДихлорМЕтан гораздо менее токсичен чем дихлорЭтан. К тому же при его бешенной летучести за 10 дней он там и в следовых количествах не останется :)
Кстати, к вопросу
Было бы четыре — было бы еще тяжелее.
Насколько помню курс геометрии из средней школы, через три точки всегда можно провести плоскость, причем только одну.
А вот через четыре — очень далеко не всегда.
И пришлось бы подкручивать по два винтика сразу, что бы вывести их в одну плоскость.
Поэтому и табурет на трех ногах (не четырехногий с одной отломанной, а задуманный, как трехногий) стоит даже на неровной поверхности на трех ногах, а табурет четырехногий если и стоит на четырех — то только за счет упругой деформации…
Сначала выводите в уровень 2 винта (чтоб концы линии, проведенной через них находились на одном уровне), потом 3 винтом выравниваете всю плоскость под этот уровень.
Если у вас плоскость в основном по уровню, но гуляют углы, то имеет смысл проверить саму плоскость, возможно она и не совсем плоская, и в таком случае никакие регулировки ей не помогут.
Надо еще реткракт настроить и тогда соплей практически не будет.
Обновил первый пост.
Нашел вот обдув на него. Напечатай себе, потом расскажешь.
Да, разве крышка платы не на винтах? По моему ее можно снять. Делать ее на заклепках дурь несусветная. Быть не может что она не снимается.