ЧПУ станок режет дерево как масло: LUNYEE 3020 Nova в деле

Обзор фрезерного станка LUNYEE 3020 Nova. Узнайте, чем эта модель лучше 3018 Pro Max.
Это более продвинутая версия популярного 3018 Pro Max, которая предлагает совершенно другой уровень качества сборки и точности.
Посмотрим на возможности устройства в деле и оценим, стоит ли обновляться. Если вы ищете надежный ЧПУ станок для хобби или мастерской, этот разбор поможет понять, на что способна новая модель.

Технические характеристики Lunyee 3020 Nova:

Рабочая область: 300 x 200 x 80 мм (11.8" x 7.8" x 3.15")
Шпиндель: 710 Вт ±10%; 6 скоростей (6 000 – 30 000 об/мин)
Держатель шпинделя: Совместим с 52 мм, 65 мм, 69 мм и 80 мм
Точность: ±0.05 мм
Материал рамы: Цельноалюминиевый корпус
Ходовой винт: ШВП 1204 (Шарико-винтовая передача)
Система перемещения: Двойные линейные направляющие HG15 и ШВП
Шаговый двигатель: NEMA 17 (60 мм); 2.3 А, крутящий момент 0.89 Н·м
Концевые выключатели: Установлены на осях X, Y и Z
Контроллер: 32-битный MCU (совместим с GRBL)
Поддерживаемое ПО: Easel, Candle, UGS, Fusion 360, LaserGRBL, LightBurn
Совместимые ОС: Windows XP/7/8/10/11, Linux, Mac OS
Блок питания: AC 110/230 В (импульсный)

Не прошло и месяца после того, как мы рассматривали станок 3018 Pro Max от производителя Lunyee. И у нас уже на обзоре следующая более продвинутая версия. Называется она 3020 Nova. Это совершенно новый фрезерный станок. Это совсем другое слово с точки зрения качества. Наверное, но это мы сегодня проверим.

Приходит в более габаритной коробке(чем предыдущая версия) потому как рабочее поле у нас немного больше:
Изымаем всё из упаковки:
А вот и всё, что было в коробке на одном кадре. Самое интересное, что станок приходит в полностью собранном состоянии.
Нам надо сделать всего лишь две операции.
Первая из них — это установить нашу ось Z.
Тут особо сложного ничего нет, но для этого нам понадобится инструмент, и он у нас есть. Открываем коробочку, которая шла в комплекте и смотрим. Круто- у нас даже есть запасные щётки для шпинделя(по факту — кромочного фрезера).
Помимо этого, мы находим в коробочке фрезы, которые идут штатно с нашим станком. Будем их использовать.
Так же у нас в комплекте имеется USB флеш накопитель со всеми программами которые нам потребуются:
Далее мы берём комплектные направляющие штифты для установки кронштейна шпинделя, и крепёжные винты.
Сначала закручиваем два нижних винта, потом опускаем нашу ось ниже и закручиваем два верхних.
Далее нам следует установить два цилиндрических штифта, которые будут центрировать наш кронштейн, который будет в свою очередь держать наш шпиндель.
Теперь, собственно, закручиваем те самые четыре длинных винта. Но крайние два левых мы зажимаем окончательно, а правые мы оставляем не зажатыми. Потом вставляем шпиндель. Теперь можно эти винты и затянуть.
Собственно, теперь второй этап подключения- подключение электроники. И этот этап очень простой. По сути, мы просто вставили разъём и подтянули хомутиками наши провода. Убираем кусачками лишнее. Осталось лишь вставить наш сетевой провод. И станок по сути полностью готов к работе. Это реально моя самая быстрая сборка.
По сути станок из коробки должен выглядеть именно так, без всяких доработок и допилинга. Собственно, в этом состоянии мы его сначала и попробуем запустить, именно чтобы проверить, как он работает из коробки.
Но предварительно мы сейчас по нему полазим и посмотрим некоторые нюансы и некоторые решения со стороны производителя, которые они здесь применили. Одним из важных решений является использование пылезащитной коробки.
Это очень важно, потому что электроника, по-хорошему, особенно когда вы работаете с металлами, сами понимаете, металлическая стружка, могут быть проблемы, поэтому электроника должна находиться в отдельном боксе. Это решение, я считаю, классное.

Данный выход у нас подписан как выход для шпинделя. Написано 48 В. Это на случай если захотите подключить шпиндель от предыдущей версии. Рядом у нас разъём для управления лазером. Соответственно, полярность и вольтаж подписан. А это у нас для подключения щупа.
Многие кто уже работал с фрезером рекомендуют перекинуть провода наоборот, то есть поменять полярность местами, потому что иначе сама система выведения ноля нашего фрезерного станка работает не совсем корректно. Не знаю, с чем это связано, но это единственная доработка, которую я всё-таки рекомендую сделать до первой пробы прямо из коробки. Единственное, что мы поменяем.(Но как оказалось не единственное).
Что бы я ещё хотел отметить? У нас везде линейная направляющая, что на оси Z, что на оси X, что на оси Y. Это реально круто. Мало того, у нас используется ШВП шарико-винтовая пара. И отмечу- у нас довольно мощный винт.
С торца у нас выход под USB наш кабель, который идёт в комплекте. Это подключение дистанционного управления нашим станком, точнее пульта управления. Здесь у нас дополнительный выход для питания.
Вот как у нас реализована ось Y. У нас опять же линейные направляющие на каретках. Также у нас здесь шарико-винтовая пара(передача).
Хотелось бы отметить, что в этот раз кабельменеджмент здесь просто на высочайшем уровне. Провода все спрятаны за боковую стойку. Мало того, вы вообще не увидите нигде никаких проводков, ни от концевых переключателей ни каких либо ещё. Всё везде спрятано в раму. Всё с заглушечками. В этот раз, конечно, здесь всё шикарно.
Сразу измерил размер нашего калибровочного «датчика» оси z.
А вот и сам процесс калибровки.
Теперь я переключусь на монитор, и мы эти параметры подкорректируем, но предварительно сохраним все штатные настройки, чтобы их не испортить.
Так, касательно тюнинга. Действуем внимательно!
Для начала наберём команду доллар/доллар($$), нажимаем ввод. Здесь мы наблюдаем все настройки нашего станка, которые у нас используются по заводу. Ctrl-A, потом Ctrl-Copy. Открываем блокнот и сохраняем как штатные настройки 3020 nova.
Ссылка на несжатый вариант:
ссылка
Обратите внимание, штатно у нас с завода ускорение установлено всего 20 мм/сек2. Данный станок без проблем переваривает 180мм/сек2, как по оси X(как у меня здесь указано)так и по оси Y.
Далее мы можем поднять скорость с 2 000 мм/сек примерно до 2.400 мм/сек по оси X. И то же самое изменим по оси Y. По Z у нас ускорение совсем маленькое стоит, нереально маленькое. Умножим его несколько раз. И подымем скорость, тоже медленная, но, как говорится, с этим делом аккуратно. Чем выше скорость и ускорения тем меньше у Вас будет прав на ошибку.

Рекомендую внести следующие изменения.
Ссылка на несжатый вариант:
ссылка
Ну пока на данный момент всё, что я хотел настроить.

Организовываем рабочее место. Учитывая, что шпиндель более мощный на 800 Вт и с гораздо более высокой рабочей частотой вращения, например, 18 000 об/мин. и вплоть до 30 000 об/мин., Важно! У нас снизу находится выдувающий вентилятор. Дует он в направлении заготовки. Соответственно, пыль будет разлетаться во все стороны. Поэтому будет вот эта перегородка. Она уже более-менее будет защищать наш ноутбук.
Решил предварительно не рисковать и пробно фрезернуть обычный, простой паз.
Сохраняем наш G-код. Gкод открываем уже в исполняющей программе, где это всё можно визуализировать и предварительно и посмотреть.
Всё, фреза зажата. Пора…
Есть у меня вот такой вот обрезок из ольхи. Его и пустим в работу первым делом.
Что ещё важно? Важно правильно выбрать обороты. Сейчас мы это и будем делать. На шпинделе(на кромочном фрезере) есть у нас крутёлочка. Так вот, частоты уже давно все измерили, и частоте в 15 000 об/мин. примерно соответствует троечка, а точнее чуть-чуть меньше. Но мы оставим на троечке, чтобы частота вращения была чуть выше, чем надо. Это где-то в районе 16 000. Хуже от этого не будет.
Насчёт того, что задирает верхний слой- это отдельный вопрос. Возможно, первую верхнюю кромочку надо срезать на меньшей подаче. Тогда всё будет гораздо красивее. А может кто из критиков подскажет, что с этим делать?
Имеем вот такой вот пазик. Внутри всё идеально ровно, а снаружи надо дорабатывать.

Решил произвести жёсткое испытание. Суть в чём? По сути, будем перерабатывать вот эту дубовую заготовку в стружку. Точнее, выборка у нас будет составлять, примерно, 70%- специально, чтобы затестить, насколько он производительный.
Что ещё придумал? Использую подложу из фанеры, чтобы не портить наш стол. Ещё хитрость- я так вывел шпиндель и так зажал фрезу, что как её не опускай, никак не коснуться стола. На уровне ниже чем фанерка, сработает конечный переключатель.
То есть, если что-то пойдёт не так, в стол мы никак не упрёмся. Это физически невозможно. Очень надеюсь на это.

Выставляем ноль. В этот раз уже давайте используем вот эту приблуду. Щуп вешаем на фрезу и вставляем соответствующий штекер.
Такая вот сложная составная моделька. Фактически прорезана сразу же и готова к использованию. Как видно, вот эта схема(с прокладками) очень хорошо работает. И мы не испортим алюминиевый стол.
Качество удивляет. По сути, ничего не делал. Никакой последующей обработки.
Теперь снова в программе Aspire Vectric нарежем нашу 3Dмодель. Обработка у нас производится в несколько этапов. Сначала нарежем черновую часть обработки. А потом зададим чистовую и предварительно получим информацию того, что у нас должно быть на выходе.
Теперь выводим ноль(обнуляем ось z).
Вот что получилось. Немного не угадал с шагом фрезы — видно полосы… Ничего исправлюсь.
Сейчас мы попробуем сделать это сразу чистовой обработкой.
Скоро узнаем, как это работает.
Итак, у нас установлена фигурная фреза. Будем пробовать обрабатывать без черновой обработки. Правда, это немножко на свой страх и риск. Будем надеяться, что фрезу мы не испортим.
Ну, вроде тянет. Удивительно, но фреза справляется без проблем. Посмотрите, выборка почти миллиметров 5-ть за проход. Режет без проблем. По сути, черновая обработка не очень и нужна- вообще. Можно сразу делать в чистовую. В разумных пределах, конечно.
Предварительно вот что получилось. Сейчас немножко почистим и посмотрим уже после обработки.
Ещё один интересный проект. И его итог.

Ну что… А теперь модельки после постобработки и покрытые лаком или декоративной краской(с металлическими эффектами).
Уже без комментариев.

Ниже варианты в несжатом формате:
Модель №1
ссылка
Модель №2
ссылка
Модель №3
ссылка
Модель №4
ссылка

Охватил всё, что смог. Я надеюсь, что Вам понравилось.

Как всегда ссылка на видео вариант:

Заключение:

Моё мнение станок уже реально стоящий. Гораздо круче предыдущей(хотя всё же и рабочей версии).
Ссылка в топике со скидкой. Но так ли это проверяйте сами. Доверяй, но проверяй)
И самое ценное и главное- это опыт и возможность им поделиться.

Как всегда истина рождается в жарких комментариях под топиком )