DIY набор Для 3D-принтеров. BMG Mini на Voxelab Aquilla

Статья больше рассчитана на «чайников» и идет как продолжение — этой.

Многие в личке просили подробно обьяснить как поставить другой механизм подачи и как это прописать в принтере.

По методу установки\креплению в принципе все механизмы одинаковые, я напишу на примере BMG Mini. Есть два пути — можно купить полностью механизм в сборе с того же Али, или купить набор DIY, напечатать корпус, докупить немного мелочей и собрать. Я пошел по второму пути.



Я заказывал набор по ссылке вверху.

Пока набор ехал напечатал корпус для него. Воспользовался этим проектом — ссылка. Я распечатал его из ABS+ Стримпласта, но можно и из PETG. Pla я бы не стал использовать, шаговый мотор бывает разогревается и до 50-70гр, Pla не переживет этого.



Для установки потребовалось следующее-

1 x купить набор шестерен по ссылке выше

1 x пружинка, ее я взял от механизма подачи Aquilla

1 x M3X30 болт для натяжителя

1 x M3 шайба для упора пружины

1 x M3 гайка

1 x PC4-01 фитинг. Фитинг можно купить или с али, или в магазине с пневматическими комплектующими.

4 x M3X35

И начинаем собирать.



Гайку м3 нужно вставить в паз на детали слева. По центральной детали — Одна шестерня идет с винтом, она одевается на шаговый двигатель, другая без него. В нее вставляются 2 подшипника и вал и все ставится в эту самую центральную деталь. 2 квадратные гайки из комплекта нам не пригодятся.

И просто собираем все в кучу и идем к принтеру.



Одеваем оставшуюся шестерню на мотор, ставим механизм подачи, и притягаем все, чтоб отцентровать. Можно вставить шплинт\шестигранник в те отверстия, где проходит филамент, там самым у нас отцентруется шестерня, и подтягиваем через окошко.



А затем я снял механизм и затянул нормально без него. Иначе не подлезть ключем было.



Далее все закручиваем на место, фитинг вкручивается в свое положенное место, собирается прижимная часть с пружинкой, трубка ставится на место и механически все готово.







И общее понимание, чем отличаются механизмы подачи. Родной — один из простейших, но при этом работает неплохо. На нем даже какая-никакая регулировка прижима прутка есть. Для более мягких пластиков нужно снижать прижим, иначе пластик будет сплющивать(например флексы, sbs).

На подшипнике выемка под пруток, а с другой стороны прижимает шестерня и давит. Это все неплохо работает до определенных скоростей, либо до каких-то специфичных пластиков. Либо до сложных 3д моделей, где будет много ретрактов.



На БМГ две шестерни в зацеплении и у обоих есть паз, пластик с всех сторон поджат и давится отлично. При этом не происходит сплющивания прутка, или излишнего среза глубокими зубцами (как на родном).



Затем начинается интереснее. В прошивке есть пункт «сколько нужно сделать шагов, чтоб выдавить 1мм пластика». У каждого механизма подачи они свои, и желательно калибровать. И затем все внести в прошивку.

Ссылку на исходник прошивки Voxelab любезно предоставили — тут. В принтере стоит прошивка Марлин, и судя по всему не очень сильно изменена от Ender3 v2. То есть плата-экран и все остальное все таки отличная копия Эндера, но за меньшие деньги. Это хорошо.

Но есть нюанс, от которого страдают и владельцы Эндоров. Версия V2 шьется через флешку, через нее же шьется и экран. Подробные инструкции как отредактировать прошивку, как из нее сделать необходимый *.bin файл находятся в ютубе например по запросу «Creality ENDER 3 V2 — How To EDIT & UPLOAD New Firmware».

Честно говоря мне было очень лениво этим всем заниматься ради одной только строчки, я пошел другим путем, более быстрым.

Открываем слайсер в котором вы работаете, например Cura. Переходим в настройки принтера, находим строчку «Стартовый G-Code». В нее вписываем строку — M92 E140;

140 в данном случае и есть нужные нам шаги для БМГ Мини. Если у вас другой механизм, то у него свои шаги. Это можно уточнить у продавца, например. И все, никаких перепрошивок не понадобится. Может быть способ немного «костыль», но он работает и делается в несколько секунд.



А далее распечатал тестовый куб, чтоб проверить что все работает.





Очень даже хорошо для одного из самых дешевых 3д принтеров.

А далее я решил напечатать Бенчи и сравнить с прошлым результатом.









Огромных отличий на них не нет. Даже в первом случае Бенчи получился очень неплохим. С БМГ более точнее стала подача, сбоку «прыщи» стали чуть меньше. Щели возле квадрата палубы стали меньше. Ну и «труба» на крыше более ровной. А в остальном — в обоих случаях результат очень и очень неплохой.

БОльшие отличия могут проявиться на более сложных, более больших деталях, когда будет много ретрактов, много перемещений, тогда бывают случаи что родной механизм может не справиться как надо, и например на частых ретрактах перетереть пруток.

Следовательно если не гнаться за лУчшим качеством и не использовать какие-то специфичные пластики, а печатать PLA, Petg материалами, то можно особо не заморачиваться, а печатать как есть.

Если все же есть желание добиться немного лучшего качества и более правильной и стабильной работы, то конечно стоит заменить. Тем более цена довольно гуманная, а работа не сложная.