Точим стамески и ножницы на станке «Грань Универсал», используя китайские алмазные абразивы – от обдирки до полировки

Про заточку ножей я писал в двух предыдущих частях. Раз, два.
Пришло время проверить остальные функции станка: я заточу пару убитых стамесок, одни старые ножницы и подумаю о заточке топора. Точить буду алмазными хонами, плоскость выводить на алмазных пластинах и затем доводить поверхность на алмазных пастах.

Чтобы протестировать насколько удобно затачивать стамески на станке, попросил у брата один рабочий экземпляр. Он работает отделочником, а не плотником. Поэтому стамески это редко используемый вспомогательный инструмент, о котором никто особо не заботится. Брат принес мне две стамески 0_0.
Одна из них старая советская.

Кромка овальная с большими зазубринами.

Которые видны даже на обратной стороне.

Вторая – от китайско-российского бренда Зубр.

Эта стамеска поновее. Состояние удовлетворительное.


Начнем точить старую советскую.
У станка откручиваем губки для удержания ножа и зажимаем стамеску.

Вот так зажим выглядит сбоку.


Угол я установил «на глаз». Просто смотрел сбоку, чтобы щели между спуском стамески и абразивом были минимальны. Таким образом, я думаю, что точил под родным углом.
Я установил алмазный хон зернистостью 80 грит и началась долгая и скучная эпопея с обдиркой. Спуск оказался в буквальном смысле округлый, «с пузом», после многочисленных заточек вручную. Металл начал сниматься посередине спуска, и граница съема металла медленно приближалась к верхнему и нижнему краю.
Выведение в плоскость полулысым алмазным абразивом #80 заняло у меня 10(!) часов. За это время я глубоко задумался о рациональности заточки топоров на станке подобными абразивами. И по большому счету, больше такое повторять не буду. Лучше на наждаке или болгарке ободрать убитый инструмент и потом на станке доводить. Терпел только ради обзора.
Вот что у меня получилось. На кромке еще видны зазубрины, но я посчитал, что это только заусенец.





Чтобы обеспечить четкое схождение граней, подровняем нижнюю сторону на алмазной пластине.
Сначала я использовал пластину #400, смачивая ее водой.

И затем перешел на #1000. Вот что у меня получилось. Заусенец отвалился, кромка теперь ровная.

Возвращаем стамеску в станок и работаем хоном #240.

Посмотрим в макро, поверхность выглядит почти так же.


Теперь #600.

Макро.



И наконец, алмазный хон в 1000 грит.


Поначалу углы резца были довольно сильно скруглены, я решил ничего с ними не делать. Но во время заточки они сами подровнялись.


Напоследок немного поработаю рубиновым бруском, смачивая его маслом.

Риски сразу стали намного мельче.



После этого я достал стамеску из станка и решил довести с помощью набора алмазных паст.
Использовал несколько разновидностей начиная от 14 до 2,5 (подробности в обзоре, ссылка в конце текста). Положил на ровную дощечку лист бумаги, на него полоской наносил пасты, и полировал спуск стамески. Поначалу пробовал разную манеру движений, но «на зерно» и движения вдоль кромки не получались. Стамеска резала бумагу. Поэтому, только движения «от зерна». Фотать я не стал, там была просто бумажка с черными полосками от снятого металла.
Результат. Вроде бы ничего особенного.

Но поверхность неплохо зеркалит.


Смотрим в макро. На самом деле у меня не стояла задача идеально отполировать обычный рабочий инструмент. Я торопился, и поэтому остались царапины разного размера.




И конечно же, теперь стамеска легко бреет предплечье и режет бумажку на весу. Но не для этого она создана.
Берем сосновый брусок. Легко вгрызается вглубь.

И снимает тонкую стружку.

Если мой обзор читают мастера по обработке дерева, и я сделал что-то не так, то извините, у меня нет никакого опыта в заточке подобного инструмента.
Теперь займемся стамеской Зубр.
Закрепляем в станке. Я опять выставил «родной» угол заточки. И тут обнаружился недостаток в конструкции станка. Высоты вертикальной штанги еле-еле хватило.

В этот раз, спуски оказались ровными и сталь намного более податливой. Я управился с заточкой за два часа. Промежуточные этапы фотать не стал.
Хочу запечатлеть результат. И тут меня подвело освещение, в комнате было слишком темно. Вынес стамеску на балкон.
В спуске отражаются облака.

Ну или фон для фотографирования.

Дольше всех в этот раз у меня работал хон зернистостью 80 грит. Сложилось четкое ощущение, что после переточки трех ножей и двух стамесок он уже выработал свой ресурс.
Вот так он теперь выглядит.

Смотрим в макро. Абразив действительно почти лысый, все крупные частицы выломаны.



Нужно будет для обдирки что-нибудь другое присмотреть. С более равномерным зерном.
Теперь смонтируем на станок губки для заточки ножниц.

Устроены они довольно просто. Одна губка прикручивается двумя винтами к планке поворотного механизма.

Вторая губка крепится к ней при помощи нижнего винта. Верхний винт зажимает полотна ножниц.

Зажимаем ножницы.

Понятно, что зажимаем не одним верхним винтом, а регулируем притяжение губок нижним винтом и потом затягиваем верхний. Но все равно, губки находятся под углом друг к другу и поэтому жестко фиксируют только в одной точке. А этого недостаточно, и есть тенденция к движениям полотна ножниц во время заточки.
Видите, как во время работы губки сместились относительно друг друга.

Прошелся алмазными хонами 240-600-1000.
Точить мне понравилось, а вот губки для ножниц показали себя не очень. Надеюсь, производитель их потом доработает.
Проверяем ножницы.
Фигурно нарезают салфетку. Такая острота вполне достаточна для хозяйственного назначения.

Далее, я хотел показать, как крепится топор на станке. Точить я его не собирался, так как теперь нет грубого абразива для обдирки.
Чтобы установить зажим для топора, сначала нужно снять поворотный механизм.
И тут все мои планы обломал вот этот винт.

Шлиц на нем уже был изрядно сорван, и в попытке открутить, я окончательно его размазал (биту я не перепутал, тут PH).

Остальные винты хоть были тоже с повреждёнными шлицами, но нормально откручивались.


Я связался с производителем. Мне посоветовали высверлить головку у винта. Но ведь мне придется искать такой же винт на замену, тратить время и силы… Поэтому я решил отложить заточку топора до лучших времен. Реальной надобности на данный момент нет.
Возникает вопрос – ведь в станке «Грань Универсал», снятие поворотного механизма — это часть заявленных функций, а не прихоть пользователя. И при цене в 13 тыс. руб., должна же вестись какая-то проверка качества сборки. Не говоря о выборе «пластилиновой» фурнитуры.
Давайте подводить итог.
По станку.
Заточка стамесок. Зажим работает отлично. Для некоторых стамесок может не хватить высоты вертикальной штанги.
Заточка ножниц. Губки удерживают ножницы не самым лучшим образом. В остальном точить удобно.
Заточка топора. Тут нам помешал небольшой, но противный брак.
Абразивы. Хон #80 был уже «уставший», и тут уже «убился» окончательно. В целом он мне не понравился, к покупке не рекомендую. Остальные хоны от DMD работали вполне нормально. Я пока в них не разочаровался.
Алмазные пластины от DMD быстро и аккуратно выравнивают закаленную сталь. При выполненном небольшом объеме работ они показали себя с хорошей стороны.
К алмазным пастам у меня нет никаких претензий. Работают быстро и предсказуемо.
Напоследок список обзоров про использованные абразивы.
Алмазный абразив для заточки от фирмы DMD Tools
Алмазный абразив DMD Tools – неисправимый грубиян
Быстрый способ навести блеск. Алмазные абразивные пасты
На этом все.
Спасибо за внимание.