Точим ножи с помощью китайских абразивов на станке «Грань Универсал». Часть первая. Алмазные бланки

Много лет я пытался точить ножи вручную. Кое как затачивал до приемлемой остроты, но набить руку в стабильном удержании угла так и не получилось. И вот наконец, я приобрел станок для ручной заточки, причем не хлипкую китайскую поделку, а сразу надежный, полностью металлический, с поворотным механизмом.
В данном обзоре я кратко познакомлю вас со станком Грань Универсал. Затем рассмотрим китайские алмазные бланки для Apex Edge Pro (они подходят и для обсуждаемого станка) и затем мы заточим пару ножей, подробно знакомясь с результатами работы в процессе.

Изготавливает станок творческая мастерская «Как бритва». У меня одна из самых навороченных моделей, на которой можно точить не только ножи, но еще ножницы, стамески и топоры.
Стоит недешево — почти 13 тыс. рублей. Но по сравнению с конкурентами, допустим, точилкой «Профиль» в полном комплекте, цена скромная.
Вот ссылка на станок kakbritva.ru/product/stanok-gran-universal-nozhi-nozhnicy-topory-stameski/
Если вам нужно точить только ножи: изучите раздел со станками kakbritva.ru/product-category/machine-tool/, есть модели с поворотным механизмом за 4500 р.
Отправляют станки из города Красноярска. На почте я забрал белый полиэтиленовый мешок. Внутри лежит коробка со станком и отдельно завернута длинная горизонтальная штанга для крепления абразивов.
Давайте начнем знакомство.
Основание выполнено из алюминиевого профиля, окрашенного в синий цвет.

На лапы станка наклеен резиновый уплотнитель предотвращающий скольжение на гладких поверхностях.


На задней стороне несущей балки расположены отверстия для фиксации вертикальной штанги.

Поворотный механизм съемный, крепится на винтах. Сзади у него расположена прижимная пружина с возможностью регулировки.

Вот эта прямоугольная площадка используется как зажим для стамесок. А также, она используется в качестве площадки для калибровки цифрового угломера.

Поворотная алюминиевая планка к которой крепятся зажимные губки.

Вот весь набор губок.

Боковые губки.

Центральная губка.

Зажим для заточки ножниц.

Теперь рассмотрим приспособления для заточки топоров. Для работы с ними поворотный механизм необходимо снять.
Алюминиевый упор с резиновым уплотнителем.

Зажим для топоров.

Так называемый «ласточкин хвост» выпилен воистину топорно. Но с другой стороны, топоры — это грубый инструмент, для них такой держатель вполне подходит.

Вот так выглядит вертикальная стойка с подшипником скольжения. Изготовленная с полированного стального вала диаметром 10 мм. У более бюджетных моделей она изготовлена из шпильки с резьбой.

Горизонтальная штанга довольно интересно упакована.

На концах вот такие заглушки из фанеры. Поначалу я думал, что это какие-то нужные детали)))

Распаковали. Полная длина примерно 670 мм.

Полированный стальной вал диаметром 8 мм. У более бюджетных моделей штанга изготовлена из резьбовой шпильки и алюминиевой анодированной трубки.

На валу есть силиконовые колечки – ограничители хода абразива.

Передняя часть зажима для абразивов.

Синяя стальная пластина предназначена для фиксации цифрового угломера с магнитным креплением.

Задний упор для абразивов алюминиевый без особых ухищрений.

На конце направляющей расположен деревянный шарик выполняющий роль ручки и заодно упора для пружины.

В комплект еще входят обычный ключ шестигранник для работы с гайками на губках и в других местах.

А также струбцина для фиксации станка на краю стола.

Цифровой угломер приобретается отдельно. Можно сэкономить и пользоваться программой «Угломер» на смартфоне. Сами выбирайте, как вам удобнее.

Начинаем собирать станок. И сразу случился казус. Отверстия в корпусе и алюминиевой вставке были не на одной оси. Вертикальная стойка не устанавливалась. Я думал, придется рассверливать, но потом догадался ослабить болт, крепящий вставку к корпусу, и проблема разрешилась.

Высота стойки от поверхности стола примерно 240 мм.

Прикручиваем губки к планке.


Как видите, крайние можно двигать в стороны.

В планке есть специальные пазы.

Так, теперь закрепим абразив в горизонтальной направляющей.
Для этого фиксируем передний зажим на валу с помощью винта на таком расстоянии, чтобы задний после установки абразива оказался подпружиненным.

Оттягиваем задний зажим и просто помещаем бланк в пазы.

Благодаря креплению «ласточкин хвост» фиксируется достаточно надежно.

Судя по видеороликам, можно без проблем зажимать прямоугольные в сечении бланки и бруски.
Теперь снимаю силиконовое кольцо -ограничитель с направляющей и вставляю ее в подшипник. Под кронштейном с подшипником расположен механизм точной подстройки угла.

Есть возможность затягивать рукоять не только вручную, но и с помощью шестигранника (комплектный не подходит).

Штанга двигается с некоторым трением, стало понятно, что нужна смазка.
Вот так выглядит собранный станок.

Рабочая область без ножа.

Теперь познакомимся с китайскими алмазными абразивами.
Традиционно, у алмазов китайцы указывают зернистость, а не размер зерен абразива в микронах, как это принято у нас.
Самый грубый бланк #80 я купил у этого продавца.
https://aliexpress.com/item/item/32829806083.html
Цена $2.98
А остальные взял набором от более-менее известной торговой марки DMD Tools. aliexpress.com/item/32816254786.html
Цена $9.48 за набор из трех штук
Я писал ранее обзоры про продукцию этой фирмы.
mysku.club/blog/ebay/34728.html
mysku.club/blog/ebay/36204.html
mysku.club/blog/aliexpress/49835.html
Честно говоря, не очень впечатлила, но лучше, чем полный ноунейм.
Все бланки золотистого цвета. Длина бланков 161 мм, ширина 22,6 мм.

На обратной стороне бумажные наклейки с указанием производителя и зернистости. Учитывая, что бланки часто приходится промывать, это не самое практичное решение.

Все бланки устроены примерно одинаково. Стальная пластина с напыленными алмазами вклеена в пластиковую обойму. Пластина выступает над поверхностью пластика, чтобы тот не состругивался ножом при работе.
Бланк #80.


Вид сбоку. Толщина 9,5 мм.

Бланк #240.


Обратите внимание, алмазная пластина выдается над поверхностью пластика гораздо меньше. Толщина бланка 8,1 мм. Я еще не освоил все тонкости заточки на станках, но очевидно, что при разной толщине абразивов нож будет точиться каждый раз под немного разным углом. Так что, надо подбирать абразивы одной толщины или подгонять их по толщине с помощью прокладок в зажиме и т.д. Еще вариант, каждый раз заново выставлять угол, но это не очень удобно.

Далее бланк #600 У него тоже толщина 8,1 мм. Все-таки, полезно брать продукцию от одного производителя.


И наконец, бланк #1000

Обратную сторону я почему-то не сфотал, но там все так же, как у других.
Толщина бланка опять 8,1 мм. С этим у DMD все стабильно.
Ну что ж, пора что-нибудь наточить. Брат мне принес убитый кухонник из мягкой нержавейки. У ножа почти не осталось спусков. Учитывая его цену, проще выкинуть, чем заставить резать. Но ведь, не переубедишь… Хозяин ножа заказал заточку под углом 30 градусов.
Обматываю клинок малярным скотчем и зажимаю в губках.


Перед затачиванием решаю смазать горизонтальную штангу и тут до меня доходит, что надо развернуть подшипник, чтобы он встал посредине.


Вот так выглядит станок в полностью рабочем состоянии.

У меня нет специального верстака, так что струбциной для крепления, с этим столом воспользоваться не получится.
В итоге, я застелил стол большим полиэтиленовым пакетом. На бланки периодически брызгал водой из пульверизатора. Металлическую пыль удалял с ножа обычной бумажной салфеткой.
Результаты после работы бланком #80.
Считается, что грубыми абразивами можно точить движениями в обе стороны.
В результате, в основании клинка на РК образовался большой заусенец.

И по моим наблюдениям китайские алмазы склонны довольно быстро «лысеть». Конечно, я смачиваю абразив и работаю без нажима, бланк движется под своим весом. Но все равно ощущение, что с нового бланка алмазы осыпаются, как листва с деревьев осенью.
Это видно и по фотографиям в макро. Видны не ровные четкие бороздки, а следы катания частиц по металлу. Тут еще не очень хорошо, что сталь мягкая и вязкая. Как раз способствует выдиранию крупных частиц алмаза.




Кончик ножа.

Переворачиваем. Поворотный механизм работает четко. Фиксация даже несколько туговата. Нож на фото уже после работы бланком #80.


Опять большой заусенец в основании клинка.

А вот следов катания частиц алмаза на подводах уже практически нет. То, что плохо держалось, уже облетело.



Кончик.

Меняем бланк. Вот так выглядит процесс заточки. Грязи довольно мало, и я ее периодически вытираю.

Опять новый бланк начинает посыпать алмазной крошкой. Но так как она меньше по размеру, эффекты уже не так выражены.
Кончик.

Подводы. Видны глубокие борозды от грубого бланка. Переход по зернистости получился довольно резкий, надо будет прикупить еще бланк на 120 или 150.




Огромный заусенец в основании клинка.

Другая сторона. Опять алмаз избавился от непрочных частиц и работает помягче.



На кончике тоже формируется крупноватый заусенец.

Переходим на #600. Чтобы уменьшить размер заусенца решил точить движениями «на зерно».

Дело к вечеру. Освещение стало хуже и качество фото ухудшилось.
Кончик

Риски на подводах уже равномерные. Но сама кромка порядком зазубрена.

Мои действия по минимизации заусенца уже имеют результат.

Другая сторона (извините, тут совсем мыльное фото).

Кончик.

Подвод посередине.


Теперь последний алмазный бланк #1000.

Риски на подводах уже мелкие и равномерные.




Переходим на другую сторону. Мелкий заусенец в основании клинка отвалился.

Подводы выглядят неплохо. Примерно также как после P1000 наждачки или #1000 китайских водных камней.






Ну все, дальше я с этим полуубитым ножом смысла возиться не вижу.
Вытащил нож из станка. Остатки заусенца снял на керамическом мусате.
И как нужно проверять кухонный нож? Резать плотную офисную бумагу? Ну уж нет. Я настрогал продукты для окрошки.
Режет нож на удивление неплохо.
Вот фото окрошки. На фото она пузыриться, потому что залита газированным Таном, а не потому что два дня стояла на жаре. Но чтобы не отбивать аппетит у эстетов, спрячу под спойлер.

Теперь, как я обещал в обзоре ножа BROTHER 1609G, попробуем переточить клинок из 440С.
Так как у ножа спуски от обуха, нужно учитывать и их угол схождения. Я измерил — получилось 4,4 градуса, то есть надо прибавить по 2 градуса на сторону. Я хотел заточить нож под углом 35 градусов, значит теперь нужно взять 39. Делим на два, на угломере нам нужно добиться 19,5 градусов.
Закрепляем нож.

Кстати, чтобы решить эту проблему, недавно в магазине Какбритва появились специальные губки для ножей со спусками от обуха под углом 5-7-10 градусов
Например, kakbritva.ru/product/gubki-usilennye-dlya-zazhima-nozhej-so-spuskami-ot-obuxa-5-gradusov/
Чтобы не мучить читателей очередной кучей фотографий подводов, спрячу их под спойлер.

Вот так нож выглядит после перетачивания. Ширина подводов, к сожалению, получилась не совсем равномерная. У основания клинка они уже. Нужно будет поэкспериментировать с фиксацией ножа в губках. Или попробовать закрепить только в центральных. Или снять одну боковую губку и закрепить в двух.

В будущем продолжу заточку этого ножа на более тонких камнях. А пока я не снял заусенец, нож не очень острый. Но чувствуется, что это далеко не «валенок».
Давайте посмотрим, что случилось с бланками после переточки двух ножей на новый угол. Советую предварительно прочитать обзор с теорией работы алмазных абразивов от камрада карагандинца mysku.club/blog/ebay/21009.html

Смотрим на брусок #80. Размер зерен очень неравномерный, самые крупные утратили золотистое покрытие. Навряд ли алмазы раскрошились))), но отделиться от подложки вполне могли.
Фото с края.


В середине бланка выработка побольше.

Теперь бланк #240.

Вот так она выглядит в макро.

Кроп из этой фотографии. Опять видны множественные повреждения.

Бланк #600.

Край выглядит равномерно.

Середина выглядит полосатой. Тут уже возможностей макролинзы для смартфона не хватает, чтобы рассмотреть подробности.

Ну и последний бланк #1000.

Края имеют равномерный окрас.


На краях темные кляксы. Наверное, клей.

Посередине зерно очень мелкое. Следы выработки не рассмотреть.

Давайте подводить итог.
Насчет алмазных абразивов. На мой взгляд №80 весьма груб и пригоден для самой черновой обдирки. Следы от него довольно трудно вывести. Я, пожалуй, куплю абразив #120 или #150 и буду начинать заточку с него. Набор от DMD Tools мне показался более качественным. После бланка #1000 мы получаем вполне приличные подводы. Тут нужно упомянуть, что все бланки ровные. А то, кривые попадаются даже у приличных производителей. Вот только меня гложут большие сомнения насчет долговечности данных абразивов. Мне кажется, их ресурс всего 5-10 переточенных ножей, в зависимости от объема работ. Для редкой заточки ножей достаточно. Если вам нужно точить чаще, то есть куча вариантов, начиная от оригинальных DMT и заканчивая Веневскими алмазными брусками. Самый экономный вариант — изготовить любые ровные бланки, например, из стекла, и наклеить качественную наждачку из автомагазина. Конечно, она будет изнашиваться быстро и медленнее работать, зато предсказуемое качество за копейки.
Теперь по станку. Каких-то существенных косяков я не обнаружил. Видел в интернете критический ролик по станку Грань Комфорт. Там у покупателя поворотный механизм слабо фиксировался и угол при перевороте ножа сильно сбивался. У моего станка механизм фиксируется с большим усилием для страгивания, можно — сказать с запасом. Угол при повороте отличается на 0,3 градуса. По-моему, это небольшая погрешность, возможно самого китайского угломера. Человеку в том ролике просто не повезло, попался брак. В любом случае, мастерская несёт гарантийные обязательства и готова заменять бракованные детали или изделия целиком за свой счёт, но автор ролика не хочет отсылать свой станок для экспертизы.
У меня при заточке были следующие неудобства. При грубой обдирке клинка точилка не очень устойчиво стоит на столе и наклоняется вперед. Но тут я сам виноват, не использовал струбцину. Как вариант, я могу прикрутить лапы станка к тяжелой доске, чтобы повысить устойчивость. Но на самом деле мне вполне хватало придерживания лапы станка левой рукой. По сравнению с тем, как приходится держать нож на Апексе и к тому же еще точить левой рукой, это сущая ерунда.
И еще недостаток, заложенный прямо в конструкции. Все зажимы плохо держатся на полированных стальных валах. То есть передний держатель абразива иногда проскальзывает. Блок с подшипником скольжения легко может повернуться на вертикальной стойке, что может привести к сбою настойки угла. Я связался с производителем. Они обещали это исправить в следующих выпусках точилки.
Еще мне сильно не хватает парковки для направляющей. Я получил станок еще в мае. А теперь смотрю ролики на Ютубе — в свежих модификациях парковка есть, значит за прошедшие три месяца добавили. Попробую сам сделать из толстой проволоки.
Еще мне не очень нравится деревянный шарик в качестве ручки. Я же работаю с абразивом, после всего двух ножей он выглядит грязноватым, а что же будет потом… У других владельцев, шарик вообще сползает с вала. Я бы посоветовал производителям заменить его на пластиковый.
В остальном, претензий у меня пока нет. Почему пока? Я еще не пробовал точить топоры, ножниц и стамески. Может быть откроются еще какие-то нюансы.
В общем, точилка производит впечатление довольно качественной, продуманной и долговечной вещи. И приятно знать, что, если что-то сломается или вы захотите расширить функционал, всегда можно докупить комплектующие у производителя.
На этом все.
В ближайшее время я планирую написать еще две части обзора:
Про тонкую заточку (доводку) с помощью бланков из искусственных и натуральных камней зернистостью 3000-10000.
А также про заточку топоров, ножниц и стамесок с помощью станка Грань Универсал.
Если вам захочется посмотреть на станки Грань в динамике, то вот канал производителя на Ютубе www.youtube.com/channel/UCCb2Wsr0CLPFWNC1OTWjuPg
Спасибо за внимание.