RSS блога
Подписка
Вторая жизнь старых яблок. Часть 1: Резьба по яблочной шкурке
- Цена: 15,55
- Перейти в магазин
Для чего в наше время может быть использован Apple Power Mac G5 в своём исходном виде?
Разве что как элемент интерьера, потому что архитектура PowerPC уже давно неактуальна.
А если не ставить непременным условием неизменность конструкции, то всё намного интереснее…
Подопытный экземпляр достался мне по вменяемой цене после трёх лет поисков на местной интернет-барахолке. Не знаю почему, но большинство их владельцев почему-то считают, что даже в нерабочем виде этот девайс должен стоить в районе 100$.
Ехать пришлось за 150 км, затратив на это целый день.
Корпус шире и выше, чем обычный АТХ.
А ещё он длиннее и вообще не АТХ внутри, но мы это исправим.
Перед началом экспериментов можно включить соответствующую моменту музыку, а можно и обойтись.
Процедуру распотрошения подопытного начнём со снятия дефлектора из органического стекла, закрывающего два нижних отсека корпуса. Он необходим для того, чтобы при открытии боковой крышки корпуса не начинался перегрев его начинки.
Да, вот такая яблочная гарантия: менять жёсткие диски и память самому можно, чистить кулеры от пыли — нет.
Вытягиваем на себя все вентиляторы, которые можем.
И удаляем декоративную П-образную пластину. Для этого придётся перерезать пластмассовую заклёпку, которая находится справа вверху и не даёт её сдвинуть. По сути это одна из гарантийных пломб.
Оптический привод можно снять вообще без инструмента.
С помощью молотка, гвоздя и чего-то там ещё демонтируем оба процессорных модуля и ещё пару вентиляторов.
Потом отвинчиваем нижнюю перегородку и снимаем материнскую плату.
После этого из корпуса можно будет удалить блок питания. Он имеет мощность 600 Вт и занимает почти всю нижнюю часть корпуса, но раскладка выходного разъёма не соответствует стандарту АТХ.
Специфический крепёж.
Процессор PowerPC 970FX. Есть оригинал фотографии.
Произведём окончательную зачистку внутренностей корпуса.
Запомните его таким.
Корпус сделан из алюминиевого сплава, причём передняя, задняя, верхняя и нижняя его стенки имеют толщину всего 1,3 мм, поэтому пилить его ножовкой очень нежелательно.
Для обработки корпуса я заказал новый набор насадок для дремеля, так как старый за последний год сильно потратился. Набор я выбирал такой, чтобы в нём было как можно болше режущих кругов — по моему опыту, они очень быстро расходуются и часто ломаются.
Набор приехал в простом пакете.
Внутри пакета он был завёрнут во вспененную плёнку.
Сам он был упакован в полиэтиленовый пакет с защёлкой.
А внутри — два пакетика с защёлками поменьше(в одном — оправки, в другом — войлочные круги), две баночки с режущими кругами, два свёртка с ещё режущими кругами и куча мелочёвки россыпью.
Итак, содержимое набора. Заявлено — 341 предмет.
Верхний ряд слева направо:
— плоская шлифовальная насадка. Диаметр 20 мм, толщина диска 4 мм. 3 штуки.
— большая цилиндрическая шлифовальная насадка. Диаметр 16 мм, высота цилиндра 10 мм. 3 штуки.
— малая цилиндрическая шлифовальная насадка. Диаметр 10мм, высота цилиндра 15,5 мм. 3 штуки.
— пулевидная шлифовальная насадка. Диаметр 10мм, длина 19,5 мм. 3 штуки.
— стальная коническая щётка. 6 штук.
— стальная дисковая щётка. 5 штук.
— латунная коническая щётка. 3 штуки.
— латунная дисковая щётка. 3 штуки.
— поропластовая абразивная насадка, бордовая. 2 штуки.
— поропластовая абразивная насадка, зелёная. 2 штуки.
Средний ряд слева направо:
— оправка для кольца из наждачной бумаги. 1 штука.
— кольцо из наждачной бумаги. Внутренний диаметр 12,5 мм, высота 13 мм. 11 штук.
— большая цилиндрическая фетровая насадка. Диаметр 24 мм, толщина 9 мм. 6 штук.
— малая цилиндрическая фетровая насадка. Диаметр 12,5 мм, толщина 7 мм. 10 штук.
— пулевидная фетровая насадка. Диаметр 9,5 мм, длина 18 мм. 4 штуки.
— оправка для фетровых насадок. 2 штуки.
— оправка для режущих кругов. 2 штуки.
— режущий круг красный. Диаметр 24 мм, толщина 0,5 мм.
— режущий круг чёрный. Диаметр 24 мм, толщина 0,5 мм.
Нижний ряд слева направо:
— абразивный брусок. Размеры 25х10х10 мм. 1 штука.
— цанга на диаметр 3 мм. 2 штуки.
С чего начинается конверсия корпуса под АТХ? Естественно с задней стенки!
Когда-то переделочные наборы под G5 выпускались серийно, но стоимость была в районе 150$+доставка.
Найти подходящий корпус-донора необходимых деталей проще и дешевле.
Но, как оказалось, найти оказалось не так уж и быстро.
Снова выручила та же барахолка, на которой нашёлся корпус от HP NetServer E800.
Почти даром. Но за 150 км от меня. Ещё один день потрачен.
Когда-то он выглядел так.
Но перед транспортировкой П-образная верхняя крышка была сброшена для снижения массы.
Поэтому до пункта назначения он добрался уже таким.
Рядом с другими.
Начнём его разделку со снятия пластмассовой фальшпанели.
Ножки тоже пойдут в запас.
После срезания пустотелых заклёпок он рассыпался на отдельные детали.
Отрежем заднюю стенку от дна.
И вырежем из неё саму рамку. Толщина металла 1 мм, местами ещё и два слоя. Такое лучше резать нормальной болгаркой.
Рамка.
Примерим её к корпусу, сначала снаружи.
Крепёжные стойки в корпусе имеют разную длину. Я решил часть из них сохранить, поэтому выровнял их дремелем по длине. Вообще они очень легко выламываются из корпуса, так что если захотите от них избавиться — не мучайте дремель почём зря, возьмите плоскогубцы.
Примерим матплату.
То же, вид снаружи.
Родная рамка крепления плат расширения алюминиевая, посажена на алюминиевую стенку точечной сваркой. Может быть без особых сложностей сковырнута ножом.
Или плоской отвёрткой.
После сковыривания.
Остатки крепления.
Закинем донорскую рамку внутрь.
Вот так оно выглядит снаружи.
Прихватим её парой магнитов, завёрнутых в бумагу, разметим и вырежем окно для панели материнской платы.
Обычно при конверсии эту рамку приклеивают на эпоксидный клей, но у меня в запасах нашлись винты М2х6 ГОСТ 17475-80. Вот такие.
Поэтому в рамке было проделано 68 отверстий с резьбой М2(и при этом сломано 3 метчика).
Пару 92-мм вентиляторов на задней стенке я решил заменить на один 120-мм — он тише, а 140-мм уже не помещался.
При этом пришлось расширять отверстие в стенке.
А его лишнюю площадь закрывать обрезками этой же самой стенки.
Резать пришлось по месту, в несколько приёмов.
Зато теперь места стыков почти незаметны.
Набор насадок хороший, но при использовании режущих кругов ношение защитных очков обязательно — при малейшем перекосе диск разлетается шрапнелью.
Продолжение следует.
Разве что как элемент интерьера, потому что архитектура PowerPC уже давно неактуальна.
А если не ставить непременным условием неизменность конструкции, то всё намного интереснее…
Подопытный экземпляр достался мне по вменяемой цене после трёх лет поисков на местной интернет-барахолке. Не знаю почему, но большинство их владельцев почему-то считают, что даже в нерабочем виде этот девайс должен стоить в районе 100$.
Ехать пришлось за 150 км, затратив на это целый день.
Корпус шире и выше, чем обычный АТХ.
А ещё он длиннее и вообще не АТХ внутри, но мы это исправим.
Перед началом экспериментов можно включить соответствующую моменту музыку, а можно и обойтись.
Процедуру распотрошения подопытного начнём со снятия дефлектора из органического стекла, закрывающего два нижних отсека корпуса. Он необходим для того, чтобы при открытии боковой крышки корпуса не начинался перегрев его начинки.
Да, вот такая яблочная гарантия: менять жёсткие диски и память самому можно, чистить кулеры от пыли — нет.
Вытягиваем на себя все вентиляторы, которые можем.
И удаляем декоративную П-образную пластину. Для этого придётся перерезать пластмассовую заклёпку, которая находится справа вверху и не даёт её сдвинуть. По сути это одна из гарантийных пломб.
Оптический привод можно снять вообще без инструмента.
С помощью молотка, гвоздя и чего-то там ещё демонтируем оба процессорных модуля и ещё пару вентиляторов.
Потом отвинчиваем нижнюю перегородку и снимаем материнскую плату.
После этого из корпуса можно будет удалить блок питания. Он имеет мощность 600 Вт и занимает почти всю нижнюю часть корпуса, но раскладка выходного разъёма не соответствует стандарту АТХ.
Специфический крепёж.
Процессор PowerPC 970FX. Есть оригинал фотографии.
Произведём окончательную зачистку внутренностей корпуса.
Запомните его таким.
Корпус сделан из алюминиевого сплава, причём передняя, задняя, верхняя и нижняя его стенки имеют толщину всего 1,3 мм, поэтому пилить его ножовкой очень нежелательно.
Для обработки корпуса я заказал новый набор насадок для дремеля, так как старый за последний год сильно потратился. Набор я выбирал такой, чтобы в нём было как можно болше режущих кругов — по моему опыту, они очень быстро расходуются и часто ломаются.
Набор приехал в простом пакете.
Внутри пакета он был завёрнут во вспененную плёнку.
Сам он был упакован в полиэтиленовый пакет с защёлкой.
А внутри — два пакетика с защёлками поменьше(в одном — оправки, в другом — войлочные круги), две баночки с режущими кругами, два свёртка с ещё режущими кругами и куча мелочёвки россыпью.
Итак, содержимое набора. Заявлено — 341 предмет.
Верхний ряд слева направо:
— плоская шлифовальная насадка. Диаметр 20 мм, толщина диска 4 мм. 3 штуки.
— большая цилиндрическая шлифовальная насадка. Диаметр 16 мм, высота цилиндра 10 мм. 3 штуки.
— малая цилиндрическая шлифовальная насадка. Диаметр 10мм, высота цилиндра 15,5 мм. 3 штуки.
— пулевидная шлифовальная насадка. Диаметр 10мм, длина 19,5 мм. 3 штуки.
— стальная коническая щётка. 6 штук.
— стальная дисковая щётка. 5 штук.
— латунная коническая щётка. 3 штуки.
— латунная дисковая щётка. 3 штуки.
— поропластовая абразивная насадка, бордовая. 2 штуки.
— поропластовая абразивная насадка, зелёная. 2 штуки.
Средний ряд слева направо:
— оправка для кольца из наждачной бумаги. 1 штука.
— кольцо из наждачной бумаги. Внутренний диаметр 12,5 мм, высота 13 мм. 11 штук.
— большая цилиндрическая фетровая насадка. Диаметр 24 мм, толщина 9 мм. 6 штук.
— малая цилиндрическая фетровая насадка. Диаметр 12,5 мм, толщина 7 мм. 10 штук.
— пулевидная фетровая насадка. Диаметр 9,5 мм, длина 18 мм. 4 штуки.
— оправка для фетровых насадок. 2 штуки.
— оправка для режущих кругов. 2 штуки.
— режущий круг красный. Диаметр 24 мм, толщина 0,5 мм.
— режущий круг чёрный. Диаметр 24 мм, толщина 0,5 мм.
Нижний ряд слева направо:
— абразивный брусок. Размеры 25х10х10 мм. 1 штука.
— цанга на диаметр 3 мм. 2 штуки.
С чего начинается конверсия корпуса под АТХ? Естественно с задней стенки!
Когда-то переделочные наборы под G5 выпускались серийно, но стоимость была в районе 150$+доставка.
Найти подходящий корпус-донора необходимых деталей проще и дешевле.
Но, как оказалось, найти оказалось не так уж и быстро.
Снова выручила та же барахолка, на которой нашёлся корпус от HP NetServer E800.
Почти даром. Но за 150 км от меня. Ещё один день потрачен.
Когда-то он выглядел так.
Но перед транспортировкой П-образная верхняя крышка была сброшена для снижения массы.
Поэтому до пункта назначения он добрался уже таким.
Рядом с другими.
Начнём его разделку со снятия пластмассовой фальшпанели.
Ножки тоже пойдут в запас.
После срезания пустотелых заклёпок он рассыпался на отдельные детали.
Отрежем заднюю стенку от дна.
И вырежем из неё саму рамку. Толщина металла 1 мм, местами ещё и два слоя. Такое лучше резать нормальной болгаркой.
Рамка.
Примерим её к корпусу, сначала снаружи.
Крепёжные стойки в корпусе имеют разную длину. Я решил часть из них сохранить, поэтому выровнял их дремелем по длине. Вообще они очень легко выламываются из корпуса, так что если захотите от них избавиться — не мучайте дремель почём зря, возьмите плоскогубцы.
Примерим матплату.
То же, вид снаружи.
Родная рамка крепления плат расширения алюминиевая, посажена на алюминиевую стенку точечной сваркой. Может быть без особых сложностей сковырнута ножом.
Или плоской отвёрткой.
После сковыривания.
Остатки крепления.
Закинем донорскую рамку внутрь.
Вот так оно выглядит снаружи.
Прихватим её парой магнитов, завёрнутых в бумагу, разметим и вырежем окно для панели материнской платы.
Обычно при конверсии эту рамку приклеивают на эпоксидный клей, но у меня в запасах нашлись винты М2х6 ГОСТ 17475-80. Вот такие.
Поэтому в рамке было проделано 68 отверстий с резьбой М2(и при этом сломано 3 метчика).
Пару 92-мм вентиляторов на задней стенке я решил заменить на один 120-мм — он тише, а 140-мм уже не помещался.
При этом пришлось расширять отверстие в стенке.
А его лишнюю площадь закрывать обрезками этой же самой стенки.
Резать пришлось по месту, в несколько приёмов.
Зато теперь места стыков почти незаметны.
Набор насадок хороший, но при использовании режущих кругов ношение защитных очков обязательно — при малейшем перекосе диск разлетается шрапнелью.
Продолжение следует.
Самые обсуждаемые обзоры
+73 |
3703
145
|
+53 |
3900
69
|
+35 |
2978
57
|
Приятно было читать
Железо надо бы знать получше:)
А если без сетки, то такие листы серийно делала фирма Laser Hive. Мне не понравилось — ни вид, ни стоимость.
Ни для чего не может быть использован.
После появления Apple Power Mac G5 прошло более 13 лет. Появилось понимание, что корпус не может быть сделан тупо из сеточки, необходимо правильно рассмотреть потоки воздуха, исключить «вихри» и «мёртвые зоны». Появились сравнительно дешевые системы жидкостного охлаждения.
Ну это как долбить стену не перфоратором, а простым зубилом и молотком. Долбить можно, по зачем нам нужен мазохизм?
Про форм-фактор E-ATX слышать не приходилось?
Существуют уже давно, какбы не дольше маков G5, вообще без внешних изменений в дизайне. Из заметного — года с 2010-2011 они идут с HDAudio, мой еще с AC97. Свой 9 лет назад покупал что-то около 70 баксов (новый). Существует фирменная боковая панель с окном (свою брал примерно тогда же по распродаже неликвидов за 5 баксов).
Для тех кому оно большое — существует серия LBH, которая по высоте как обычный корпус, ну и мест под HDD/CD соответственно меньше. Ну и на размер больше тоже есть… но это уж точно как для дома товар не для всех.
Влезают любые платы, в том числе EATX, и видяхи до 36см тоже встанут без проблем.
Да, не алюминий, и вес более чем ощутимый… но и жесткость конструкции соответственная.
Короче, несмотря на то, что эти корпуса стоят дешево и они шикарны, но под АТХ задолбаешься переделывать, если хочешь красиво. Нужна куча времени, инструментария, желания. Да и все равно вряд ли выйдет так же шикарно, как от производителя. На мой взгляд, не стоит эта заморочка нескольких тысяч рублей (разница стоимости между PowerPC и х86 системниками от Apple).
Вот например совершенно не нужно вырезать идеально ровно отверстие под заднюю панель материнки, накладка от материнки сделает свое дело. (Не ну вырезать ровно не сложно, но это не обязательно должно быть идеально и особо обрабатывать края не нужно)
Отверстия под вентиляцию — хоть дрелью набей дырок и прикрути сверху решетку с фильтром. (Там были стандартные, но мне чесалось и я надфилем по обьединял 4 круглых в одно почти квадратное, вышло даже красивее.)
USB разьемы на переднюю панель — квадратная дырка а туда вставляется разьем который по 2 мм по краям перекрывает. Кнопки — аналогично. (Звук правда не выводил, но делается аналогично — на радиорынке покупается разьем с)
Остается только два острых момента — PCI панель и чем залепить лишние отверстия на корпусе. Тут как повезет. Хотя судя по фото PowerPC G5 не самый подходящий вариант.
Жду финального результата
Кмк, было бы проще и красивее по границе металлов пустить металлические полоски миллиметров 5 шириной. И уже их сжать винтами.
И винтов меньше пошло бы, и симатичнее было бы:)
вспоминается фильм «Наверное Боги сошли с ума»
а за труды конечно же плюсую ))
Хотя, тогда уж, выгоднее греться майнингом:)
Вообще, этот павер не очень то слаб. Раза в 2 сильнее на ядро всяких атомов.
Судя по вики, у павера на 2Ггц(двуядерника) тдп был 48Вт. Не так то шибко много, у моего атлона на 1 ядро 2.3Ггц было 65Вт… И атлон был раза в 2 слабее 1 ядра павера.
Вы сами ввели в заблуждение многих читателей, отсюда и непонимание в комментариях.
С наилучшими
На некоторых инструментах лучше не экономить. Режущие круги — один из них.
Хотя, не проще ли было сохранить в неприкосновенном виде корпус, а внутрь засунуть мини компьютер, что-то типа такого: mysku.club/blog/china-stores/40515.html
Автор поста ведь хочет полноразмерный ПК засунуть в не предназначенный для этого корпус. А устаревшее железо это уже второй вопрос.
не мне конечно судить, однако 100$ за корпус, плюс 300 км бензином (а это плюс-минус 20-25 литров при хорошем раскладе. еще ~10-15$ в зависимости от региона, хотя ваши цены на бенз я не знаю, но пусть будет так), плюс второй корпус, допустим бесплатно, однако еще 300 км бензином (10-15$). Итого ~120-130$ Неужто нет предложений хороших корпусов за эти ден.знаки? Просто суть в чем? Я б еще понял эту переделку, если бы надо было заточить корпус под что-то конкретное, или это бы делалось двумя разрезами болгарки. Но даже проделать вагон отверстий под заднюю планку — это уже долботни столько, что в моем воспаленном мозгу эта идея сдохла на этапе зарождения, если бы не надо было что-то конкретное. Поделка ради поделки? Карочи, тема этих самых нираскрыта!)) обозначьте итоговую цель!))
Но таки дело ваше)) поставил плюсик. жду продолжения.
Корпус 30$.
Проезд общественным транспортом 8$ за всё.
Итого 38$.
Удовлетворение от проделанной работы — бесценно.
Хочу секса…
Поехать к девушке на такси 5$
Пригласить в кино (театр, оперу)+ трансфер — 10-50$
Ресторан, цветы, шампанское… 100-200$
Итого… Твою мать… Не хочу секса…
Просмотр эротики (сам на сам) + салфетка — 1$
Опыт — бесценнен!
Из обзора видно, насколько железяка качественная и продуманная в конструкции, как проводка проложена, вентиляция как сделана, питание как организовано. Это блин не Китай, которому производство и сборку РС полностью отдали на откуп еще в 80-х
Получили русские мужики электропилу из Японии. Положили бревно:
— Вжик! — сказала пила, и бревно пополам.
— Ух ты! — сказали мужики и положили бревно потолще.
— Вжжжик! — сказала пила и… бревно пополам.
— Ого! — сказали мужики и положили рельсу.
— Вжж-крях! — сказала пила и поломалась.
— Ага!!! — сказали мужики, — То-то же…
(и заставить его обслуживать;)
Данный обзор нужно на форум модеров или очумелые ручки.
А что, слуб доставки не существует? Зачем лично ездить в такую даль?
А услуга вызова курьера чаще всего оплачивается на отправляющей стороне, что тоже расходы.
Автор молодец.
Неясно вот что. Зря так много усилий (ИМХО) по ваприванию в задницу аппелу вентиляционной группы.
Вырезать сетку мне кажестя было не нужно. Лишний труд.
Можно было бы оставить сетку не тронутой а за нее расположить вентиляторы.
Да и вообще за счет перфорации можно было ставить «ленивые» большие вентиляторы.
Они слабо вращаются не шумят но будут охлаждать все и БП тоже. Перфорация сыграет свою роль.
Обзор понравился.
К сожалению я сам давно ушел на ноуты.
С деск топов и тауэров.
У ноута при всех минусах есть пара плюсов — можно всегда его сам по себе забрать куда нить вместе со всей информацией на нем :) и еще у него есть свой (часто небольшой) но все же экран.
Плюс к настольному монитору (большому) он играет хорошую роль.
Поэтому только ноуты :)
Хотя конечно чистить от пыли их не так просто как тауэр :)
Да буки разные по разбору.
Плохо то, что они все разные :( И много ньюансов — там защелка, там зажим чуть дренул — опа лопнуло 6(
Хорошо если лопнуло корпусная украшалка, а если держак матрицы или еще чего важное? :(
Да если бы не бучный экрна и его мобильность (закрыл забрал увез на дачу) :(
Вернулся бы к тауэру. Тем более у них апгрейд доступен даже школьнику — сунул вынул заменил.
А у бука даже вид.видюха сплош и рялом или распаяна или память ворует у оперативы :)
Вот он и заменил на 12 вольтовые стандартные крутилки?
Кстати, с каких это пор Noctua с подшипниками MagLev стали «убогими жужжалками»?
кощунство какое-то…
при этом испорчено:
1 хороший, годный к употребления корпус
1 хороший, негодный к употреблению корпус
68 винтов м2
кучка расходки к дремелю
вагон времени
на выходе имеем
1 годный к употреблению корпус, с «так себе» как интерьером
… ну не актуальна уже сегодня древняя как история классическая АТХ компоновка
так и экстерьером
см ч.1 и 68 винтов м2 :)
Руки на месте, этого не отнять — может попробовать заняться кастомами?
впрочем вероятность извлечь коммерческий профит из модинга mac g5 — тоже невелика
… если вы вытащили этот билет — стоило сразу сказать что проект коммерческий
вопросов бы не возникло
бизнес есть бизнес :)
Как получилось — вопрос уже другой.
думается если бы вы не минимизировали бюджет столь жестко
появилась бы возможность обойтись практически без резки по мясу
… пкм в части экстерьера
для этого пришлось бы заюзать matx мать, а всю необходимые интерфейсы вытаскивать наружу через слоты расширений соответствующими картами
имха такое решение выглядело-бы существенно аккуратней
верхним пилотажем была бы модификация штатного бп для обеспечения совместимости с atx питанием
но, при сопоставимой производительности — вероятно несколько дороже, тут не поспоришь :)
было бы, пожалуй, даже глубоко неправильно херить свою работу по паре замечаний с форума :)
мне лень гуглить спеки
навскидку я не вполне уверен что достаточно просто пересобрать косичку (да и моя квалификация в электрике — дно)
в любом случае — вы пошли другим путем
… что, в принципе, не особо важно, в свете п.1 :)
Если так, то может стоило просто подпилить гнездо под интерфейсную планку? Получилось бы вполне аутентично, а не то, что получившийся колхоз. И не потребовалось бы курочить другой корпус ради ненужной рамки.
Ну если так хочется поколхозить — листовой дюраль и ал. сплавы свободно продаются и стоят недорого. Есть куча контор, которые по чертежу и весьма недорого порежут их лазером. Придумывай оригинальный дизайн и дерзай. Не, лучше испортить кривоватыми ручонками (это я про кучу винтов) и неподходящим инструментом качественную вещь…
То насос стуканёт, то теплоноситель вытечет прямо в высоковольтную часть блока питания… Железо там дохлое и некомплектное. Так что его не жалко. А ничего, что плата там стоит чисто для примерки?
А то действительно, больше подходит для
я же решил оставить по максимуму оригинальный вид получилось вот что.
блок питания затолкал в оригинальный корпус, диски наверху рядом с приводом, кнопка питания/юсб/разьем наушников работают(хотя кстати тоже епреходник существует)
а на power pc кстати есть дистры линуксов и они работают вполне стабильно и софт даже есть.