RSS блога
Подписка
3D принтер Anet A8 plus, нубийский :) обзор
- Цена: $236.01 полусобранный, $206.39 россыпью. Купон магазина в конце обзора
- Перейти в магазин
Человек предполагает, а бог располагает. По медицинским причинам этот обзор писался непомерно долго. За это время вышли другие обзоры этой модели. Поэтому сосредоточился на том, чего в тех обзорах не было и быть не могло — взгляде и ощущении человека, впервые прикоснувшегося к 3D принтеру. Ну и, так как пришлось какое-то время ограничиваться теорией — описание того, что именно апгрейдили по сравнению с моделью A8. Что-то мне подсказывает две вещи, (1) что таких, как я неофитов множество и им видеть, где я спотыкался, а где прошло гладко, будет интересно. (2) что-то я точно не заметил, не осознал и пр. И тут профи призываются в комменты. Я и вообще конструктивную критику ценю, а уж в теме, где опыта у меня с гулькин нос — так тем более.
Как вариант где купить для предпочитающих Paypal — официальный магазин Anet shop.anet3d.com/collections/fdm-3d-printer/products/anet-a8-plus
Да, 13 мая — а сейчас уже глубокая осень. Это должен был быть первый обзор на эту модель — а получился дцатый :( так что сосредоточусь на том, чего не было в прошлых обзорах — опыта эксплуатации от новичка в деле 3D печати.
Внутри — три слоя пенополиэтилена, сначала крышка (в одном из прошлых обзоров автор IMHO разбирал ящик с дна :)
в два нижних как в ложементы уложены полусобранные узлы
Надо сказать, что крепежа — уйма. Так что сразу взял плошку и складывал туда. Пары гаек не хватило. Причем перед этим я перетряхивал всю упаковку и пару гаек нашёл в самых неожиданных местах.
Качество исполнения крепежа высокое.
* Я подредактировал русский перевод. Есть незначительные расхождения в спеках на Амазоне и на офсайте, я больше доверяю Амазону.
Бренд: Anet
Модель: A8 plus
Вилка: США/ЕС/Великобритания/AU (дополнительно)
Вход: 110/240 В
Выход: DC 24 В
Мощность: 360 Вт (на шильдике столько же, но 300 Вт указано на амазоне)
Материал рамы: металл
Размер печати: 300*300*350 мм
Скорость печати: Макс. 120 мм/сек., рекомендуется 30-60 мм/сек.
Нить: Ø1,75 мм PLA, ABS,бедра HIPS он же Полистирол, «дерево», TPU и т. д. Pекомендуется PLA
Точность печати: +-0,1 мм
Толщина слоя: 0,1-0,4 мм
Экструдер: один
Диаметр сопла: 0,4 мм
Формат ввода файла: STL, OBJ, JPG
Формат вывода файла: Gco, g-код
Подключение: usb-кабель (онлайн) или tf-карта (оффлайн)
Программное обеспечение хоста: Cura
Язык: английский, китайский
Поддержка системы: Windows, MAC
Платформа Температура: max.100 ℃
Температура печати: Макс. 250 ℃
Размер машины: 612*462*573 мм
Вес машины: 10 кг
Условия эксплуатации: темп. 10-40℃,влажность воздуха :20-50%
Посылка Размеры: 58*37*17,5 см
Посылка Вес: 12 кг
Инфа о продукте на Амазоне
Страница на оф сайте
На Амазоне пока три отзыва. Два положительных, на 5 баллов и на 4. Один отрицательный. Один разным пластиком что-то уже печатает, другой не доволен экструдером, решил заменить на другой, начал перешивать по инструкции от старой модели, окирпичил — теперь ждёт запчасти на замену. Но удовольствие явно уже получает по полной :)
Отрицательный отзыв из-за не рабочего экструдера. Один из двух отрицательных отзывов на Али по той же причине. (Второй там — не доехал). Я так подробно об этом пишу, так как сам столкнулся с проблемой и, к счастью, довольно легко поборол.
То есть на 59 отзывов (и мой 60-й) 4 проблемы с экструдером. Стоит того, чтобы борьбу с ней вынести в отдельную главку ниже.
Других родовых проблем ни в одном отзыве не отмечено.
Описывать детально сборку смысла не вижу, см видео. Дам свои впечатления-замечания.
Во-первых, сама по себе конструктивная схема, когда задающие точные размеры детали скрепляются резьбовыми соединениями грубо не соответствует тому, чему меня учили на курсе конструирования механизмов приборов. Нас учили, что винт (2) лишь примерно задаёт положение соединяемых деталей (3 и 4). Причем для этого отверстие под него спецом большего размера. А точное взаимное положение деталей задаётся двумя штифтами (1) (Я не даром привожу именно эту картинку. Она очень похожа на то место в экструдуре, которое и вызвало проблемы. И именно по описываемым причинам :)
Здесь же штифтами и не пахнет, взаимное положение деталей задаётся резьбовыми соединениями, что гораздо менее точно
Другое дело я, конечно, понимаю, что если такой принтер делать по советским приборостроительным требованиям, то он во много раз дороже получится. Так что по одёжке протягиваем ножки :(
В целом ( и к моему несказанному удивлению) такое упрощение всё же оказалось работоспособным. Правда не без косяка. На последних 50-70 мм по высоте вверх звук у мотора сильно меняется, при прокрутке рукой чувствуется нарастающее сопротивление. Причина — чуть разная ширина рамы вверху и внизу. Но это скажется только на самых высоких моделях, до которых мне ещё как пешком до Луны, так что пока отложил. Тем более, что IMHO способ борьбы +- понятный — проставлять тонкие металлические прокладки.
Во-вторых, мне лично не хватало полного понимания того, зачем я делаю то и это. Особенно это проявилось при установке концевика нижнего положения по оси Y. Я почему-то сдуру решил, что он должен быть защитным механизмом и не давать соплу пробить стекло :) Соответственно, матерясь, пытался так и сделать (и даже сделал!). Оказалось — мартышкин труд и нормально сделать на пару миллиметров ниже плоскости стола.
В-третьих, оценил сделанные доработки от A8 к моему A8 plus. Инструкции то и дооснащения читал сначала для старой модели, по новой ничего не было. В моей модели основные косяки, отмечаемые владельцами старой и решаемые допилингом, адресованы. Рамы достаточно жесткие, проблем из-за них не испытывал. Сделаны вполне работоспособные натяжители обоих ремней. Стол стал стеклянный, ровный и с его выравниванием при наличии навыка (но не сразу ;) всё ОК. Выравнивание стола — рукоятками, а не тот ужас, что описывали раньше. То есть очень прилично. Но всё, что хорошо — это по умолчанию, внимание на проблемы.
Во-вторых, не хватило буквально пары гаек. Обошелся подручными средствами.
В-третьих, пришлось регулировать натяжение X ремня. То есть сама по себе задача на полминуты :) Но мне как новичку понадобилось время понять, почему у меня проблема и где ее искать.
Всё это, как видим, проблемы плёвые. Более серьёзной была проблема с экструдером. Как видно из отзывов, она и стала причинной почти всех отрицательных отзывов на Али и на Амазоне. Итак, все собрано, стол выставлен по толщине бумажного листа, включаю. Всё жужжит, греется, но филамент не подаётся.
Разбирался какое-то время. Видно, что без филамента подающая шестерня крутится, с ним — нет. Написал в саппорт, типа что делать, планирую разобрать — но может что ещё посоветуете? Говорят, всё правильно, разбирай.
Вот фото экструдера в сборе
Снял вентиляторы и коромысло с прижимом. Видно отверстие, куда должен уходить филамент.
И по износу от застрявшего филамента на шестерне видно, что подавался он не в отверстие, а чуть в сторону
Причина тоже проста — прижимное коромысло было прикручено неверно, приемное и выходное отверстия оказались не соосными. Прикрутил обратно — всё заработало
Сфотал чипы для порядка
1) Стабильность
Y и Z направляющие — двойные.
Впрочем, оставивший 4 звездный отзыв на Амазоне владелец принтера критикует это решение с двумя моторами по Z, как требующее нанесения меток для синхронизации их позиций. Я метки поставил для синхронизации — но так и не понял ни в чем проблема ни чем мне эти метки помогут :)
2) Размер печати
Было 220x220x240. Больше, конечно, лучше. Но по инженерному опыту масштабирование машин ой не простая штука.
3) Метод работы
Тут улучшение сводится к магнитному креплению панели управления в штатное место и оснащению панели ручкой
Уважают в Китае звучные фразы…
Прошлая версия панели
4)Автоматизация загрузки и выгрузки нити
На картинках установка, предпрогрев, загрузка, готово.
Не знаю как раньше — а то, что сейчас мне показалось удобным. К сожалению, хоть какого-то описания меню не предоставлено. Но метода тыка хватило, чтобы начать печатать PLA.
5) Структура (конструкция?) экструдера
Пишут, что патентованная, загружается равномерно и не забивается. Улучшается печать TPU нитью (про другие прямо не сказано)
Как мы видели выше — была проблема с кривой сборкой. И не у одного меня. К счастью, легко устранимая. (Мои фотки были выше)
6) Регулировка ремня
Судя по обзорам прошлой модели чуть ни все начинали с замены этого узла
Натяжение ремней по осям Х и Y может легко регулироваться.
Узлы натяжения рабочие по обоим ремням, ничего химичить не надо
7) Печатный стол
Алюминиевый нагреваемый стол теперь снабжён стеклянной панелью.
Ранее был без стекла (здесь и далее фото а8 без плюса с благодарностью взяты из обзоров муськовчан)
Стекло есть :) Проблем с плоскостностью стекла не отмечал.
8) Материнская плата
Пишут, что добавлена защита от короткого замыкания и перегрузки по току. В реальности представляет собой плавкий предохранитель
Раньше плата была такая
9) Сборка
Здесь речь о том, что принтер поставляется на выбор полностью разобранным для ценителей и полу — собранным, по узлам, для тех, кому поскорее бы печатать
Так что попробую по итогам его прикинуть. Вот даже ни разу не сомневаюсь, что по результатам обсуждения придется исправить и дополнить. Для того и пишу.
1) Собрать, см видео. Вертикальный концевик чуть ниже плоскости стола, а не как в мануале.
Провода скрепить минимально стяжками в жгуты, но не заматывать лентой.
2) Убедиться, что ремни не провисают, подтянуть при необходимости
3) Проверить все электрические соединения, глубоко вдохнуть, включить. Убедиться, что вентиляторы жужжат.
4) Через меню погонять стол и головку туда-сюда. Если всё ОК — выключить и замотать жгуты лентой
5) Включить, выровнять стол четырьмя рукоятками. Для этого загнать экструдер в нулевое положение, а потом командами с панели выставить около 4 углов так, чтобы с минимальным натягом пролезал между столом и соплом лист офисной бумаги. Мне пришлось повторять три круга, пока не набил руку. Проверить в центре стола, что всё ОК (интересно, если будет не ОК что ж делать то) Не понял, кстати, как правильнее это делать — делал на холодном столе, возможно на горячем правильнее.
Выключить принтер, чтобы он запомнил нулевую позицию (Вот тут перфекционист во мне заплакал кровавыми слезами. Ну почему не дать команду запомнить через меню?!)
6) Вставить филамент и попытаться что-то печатать мелкое. Если не лезет — не мучить, как я сдуру делал, а разбирать экструдер и собирать с руками из плеч. Проверять, что филамент лезет в приёмное отверстие после шестерни.
На Баймаксе видно повыше пояса небольшие погрешности. Думаю, это то время, когда девчонки устроили беготню около принтера. Потом если найду время перепечатаю и проверю гипотезу.
Содержимое карточки — софт, модели в g-коде которые я и печатал и мануал. Мануал более точный, чем печатный, но недостаточный для сборки — всё равно понадобилось видео.
Модели — две из них, Bymax и Shia напечатал и сфотал/ Баймакс дочка сказала — какой-то мульт персонаж. Шиа — вроде нагуглил какого-то актёра похожего.
Софт представлен античными версиями, я скачал в папку MyDownload актуальные, но это останется за рамками этого обзора
+ Может печатать если не из коробки, то после нескольких часов сборки и настройки в одиночку человеком, впервые прикоснувшимся к 3D принтеру.
+ Достаточно жёсткая рама. Хотя при печати дрыгается стол дай боже, пластик ложится вполне прилично IMHO — см модели.
+ Множество болячек предыдущей модели A8, которые отмечены в обзорах и допилены энтузиастами, здесь вылечены из коробки.
+ Довольно большая область печати (обратной стороной чего является проблема куда же его деть в квартире)
Болячки нашлись
— Пришлось разбирать и правильно собирать экструдер
— Не хватило пары гаек
— Не понравилось расположение выхлопа блока питания. Моим малым моделям не помеха, но для высоких как-то неуместно на них дуть IMHO
— комплектная SD карточка позволила себя забекапить и вскоре ушла в страну вечной охоты.
Хорош ли он для продвинутого пользователя? Тут лучше высказаться профи, спецам и гуру, а не мне :)
Как вариант где купить для предпочитающих Paypal — официальный магазин Anet shop.anet3d.com/collections/fdm-3d-printer/products/anet-a8-plus
Доставка и посыпание головы пеплом
Отгрузка 16 апреля, получено 13 мая 2019. Полный трек, IML, курьер привез домой здоровую 12 кг коробку. Сейчас при доставке из РФ дешевле, чем из Китая, будет быстрее.Да, 13 мая — а сейчас уже глубокая осень. Это должен был быть первый обзор на эту модель — а получился дцатый :( так что сосредоточусь на том, чего не было в прошлых обзорах — опыта эксплуатации от новичка в деле 3D печати.
Дополнительная информация
Дело в том, что 08 мая я оказался на операционном столе по поводу позвоночника, с экстренной повторной операцией и мне ещё с этим делом разбираться и разбираться. Но сейчас уже много легче, а тогда больше килограмма поднимать не мог, и поставщика, называя вещи своими именами, подставил. Люди, правда отнеслись с пониманием и, чуть ниже, когда понадобился сервисный совет — ответили быстро. Летом семья в деревне жила, тащить туда принтер не было никакой возможности — вот и затянулось.
Заодно уж извинюсь по поводу пыли. Уезжал на неделю, потом снова поездки. Если не сфотаю и не выложу сейчас — ещё на месяц затянется. Что более стыдно, чем пыль.
Заодно уж извинюсь по поводу пыли. Уезжал на неделю, потом снова поездки. Если не сфотаю и не выложу сейчас — ещё на месяц затянется. Что более стыдно, чем пыль.
Упаковка
Упаковка на твердые 5 — ящик из гофрокартона, к нему в торец плотно примотаны скотчем две катушки с филаментом.Внутри — три слоя пенополиэтилена, сначала крышка (в одном из прошлых обзоров автор IMHO разбирал ящик с дна :)
в два нижних как в ложементы уложены полусобранные узлы
Надо сказать, что крепежа — уйма. Так что сразу взял плошку и складывал туда. Пары гаек не хватило. Причем перед этим я перетряхивал всю упаковку и пару гаек нашёл в самых неожиданных местах.
Качество исполнения крепежа высокое.
Спецификация
* Я подредактировал русский перевод. Есть незначительные расхождения в спеках на Амазоне и на офсайте, я больше доверяю Амазону.
Бренд: Anet
Модель: A8 plus
Вилка: США/ЕС/Великобритания/AU (дополнительно)
Вход: 110/240 В
Выход: DC 24 В
Мощность: 360 Вт (на шильдике столько же, но 300 Вт указано на амазоне)
Материал рамы: металл
Размер печати: 300*300*350 мм
Скорость печати: Макс. 120 мм/сек., рекомендуется 30-60 мм/сек.
Нить: Ø1,75 мм PLA, ABS,
Точность печати: +-0,1 мм
Толщина слоя: 0,1-0,4 мм
Экструдер: один
Диаметр сопла: 0,4 мм
Формат ввода файла: STL, OBJ, JPG
Формат вывода файла: Gco, g-код
Подключение: usb-кабель (онлайн) или tf-карта (оффлайн)
Программное обеспечение хоста: Cura
Язык: английский, китайский
Поддержка системы: Windows, MAC
Платформа Температура: max.100 ℃
Температура печати: Макс. 250 ℃
Размер машины: 612*462*573 мм
Вес машины: 10 кг
Условия эксплуатации: темп. 10-40℃,влажность воздуха :20-50%
Посылка Размеры: 58*37*17,5 см
Посылка Вес: 12 кг
Инфа о продукте на Амазоне
Страница на оф сайте
На Амазоне пока три отзыва. Два положительных, на 5 баллов и на 4. Один отрицательный. Один разным пластиком что-то уже печатает, другой не доволен экструдером, решил заменить на другой, начал перешивать по инструкции от старой модели, окирпичил — теперь ждёт запчасти на замену. Но удовольствие явно уже получает по полной :)
Отрицательный отзыв из-за не рабочего экструдера. Один из двух отрицательных отзывов на Али по той же причине. (Второй там — не доехал). Я так подробно об этом пишу, так как сам столкнулся с проблемой и, к счастью, довольно легко поборол.
То есть на 59 отзывов (и мой 60-й) 4 проблемы с экструдером. Стоит того, чтобы борьбу с ней вынести в отдельную главку ниже.
Других родовых проблем ни в одном отзыве не отмечено.
Сборка
Видео, которое мне реально помогло китайское https://v.youku.com/v_show/id_XNDAwNDI3NjczMg==.html спасибо камраду Zhenya88. Главный недостаток видео — перед началом идёт минута(!!!) рекламы, которую я отключить не сумел. Вообще-то я видео недолюбливаю, предпочитая мануал. Но мануал по сборке, входящий в комплект не слишком очевиден из-за мелких фотографий, да и грешит небольшими ошибками. Впрочем, по нему я почти всё собрал — и тут уперся в подключение проводов. Точнее в то, какой провод через какое отверстие пропускать и с каким соединять в жгуты. Тут печатный мануал сказал пас и вистовать пришлось по кадрам видео. Оно, хоть и на китайском, хоть и реклама в начале — но зато картинка понятная и, главное, именно от этой модели.Описывать детально сборку смысла не вижу, см видео. Дам свои впечатления-замечания.
Во-первых, сама по себе конструктивная схема, когда задающие точные размеры детали скрепляются резьбовыми соединениями грубо не соответствует тому, чему меня учили на курсе конструирования механизмов приборов. Нас учили, что винт (2) лишь примерно задаёт положение соединяемых деталей (3 и 4). Причем для этого отверстие под него спецом большего размера. А точное взаимное положение деталей задаётся двумя штифтами (1) (Я не даром привожу именно эту картинку. Она очень похожа на то место в экструдуре, которое и вызвало проблемы. И именно по описываемым причинам :)
Здесь же штифтами и не пахнет, взаимное положение деталей задаётся резьбовыми соединениями, что гораздо менее точно
Другое дело я, конечно, понимаю, что если такой принтер делать по советским приборостроительным требованиям, то он во много раз дороже получится. Так что по одёжке протягиваем ножки :(
В целом ( и к моему несказанному удивлению) такое упрощение всё же оказалось работоспособным. Правда не без косяка. На последних 50-70 мм по высоте вверх звук у мотора сильно меняется, при прокрутке рукой чувствуется нарастающее сопротивление. Причина — чуть разная ширина рамы вверху и внизу. Но это скажется только на самых высоких моделях, до которых мне ещё как пешком до Луны, так что пока отложил. Тем более, что IMHO способ борьбы +- понятный — проставлять тонкие металлические прокладки.
Во-вторых, мне лично не хватало полного понимания того, зачем я делаю то и это. Особенно это проявилось при установке концевика нижнего положения по оси Y. Я почему-то сдуру решил, что он должен быть защитным механизмом и не давать соплу пробить стекло :) Соответственно, матерясь, пытался так и сделать (и даже сделал!). Оказалось — мартышкин труд и нормально сделать на пару миллиметров ниже плоскости стола.
В-третьих, оценил сделанные доработки от A8 к моему A8 plus. Инструкции то и дооснащения читал сначала для старой модели, по новой ничего не было. В моей модели основные косяки, отмечаемые владельцами старой и решаемые допилингом, адресованы. Рамы достаточно жесткие, проблем из-за них не испытывал. Сделаны вполне работоспособные натяжители обоих ремней. Стол стал стеклянный, ровный и с его выравниванием при наличии навыка (но не сразу ;) всё ОК. Выравнивание стола — рукоятками, а не тот ужас, что описывали раньше. То есть очень прилично. Но всё, что хорошо — это по умолчанию, внимание на проблемы.
Мои (детские) проблемы при сборке
Во-первых, как уже указал, вверху вертикальная рама чуть то ли уже, то ли шире, чем внизу. Из-за этого пока у меня последние 50-70 мм по высоте не могут быть использованы. Понадобится — починю.Во-вторых, не хватило буквально пары гаек. Обошелся подручными средствами.
В-третьих, пришлось регулировать натяжение X ремня. То есть сама по себе задача на полминуты :) Но мне как новичку понадобилось время понять, почему у меня проблема и где ее искать.
Всё это, как видим, проблемы плёвые. Более серьёзной была проблема с экструдером. Как видно из отзывов, она и стала причинной почти всех отрицательных отзывов на Али и на Амазоне. Итак, все собрано, стол выставлен по толщине бумажного листа, включаю. Всё жужжит, греется, но филамент не подаётся.
Разбирался какое-то время. Видно, что без филамента подающая шестерня крутится, с ним — нет. Написал в саппорт, типа что делать, планирую разобрать — но может что ещё посоветуете? Говорят, всё правильно, разбирай.
Вот фото экструдера в сборе
Снял вентиляторы и коромысло с прижимом. Видно отверстие, куда должен уходить филамент.
И по износу от застрявшего филамента на шестерне видно, что подавался он не в отверстие, а чуть в сторону
Причина тоже проста — прижимное коромысло было прикручено неверно, приемное и выходное отверстия оказались не соосными. Прикрутил обратно — всё заработало
Блок питания
На самом деле с его разборки я и начал, до сборки аппарата. Уж больно страшно оставлять на часы работать, не взглянув внутрь. Вроде на вид криминала не нашёл.Материнская плата
Сфотал чипы для порядка
Дополнительная информация
Внешний вид
Что изменили при апгрейде
Пишут про девять улучшений: стабильности, размера печати, метода работы, загрузки нити, структуры экструдера, регулировки ремня, печатного стола, материнской платы, и сборки. У меня прошлой модели не было, будем разбираться.1) Стабильность
Y и Z направляющие — двойные.
Дополнительная информация
Впрочем, оставивший 4 звездный отзыв на Амазоне владелец принтера критикует это решение с двумя моторами по Z, как требующее нанесения меток для синхронизации их позиций. Я метки поставил для синхронизации — но так и не понял ни в чем проблема ни чем мне эти метки помогут :)
2) Размер печати
Было 220x220x240. Больше, конечно, лучше. Но по инженерному опыту масштабирование машин ой не простая штука.
3) Метод работы
Тут улучшение сводится к магнитному креплению панели управления в штатное место и оснащению панели ручкой
Дополнительная информация
Уважают в Китае звучные фразы…
Прошлая версия панели
Дополнительная информация
4)Автоматизация загрузки и выгрузки нити
На картинках установка, предпрогрев, загрузка, готово.
Не знаю как раньше — а то, что сейчас мне показалось удобным. К сожалению, хоть какого-то описания меню не предоставлено. Но метода тыка хватило, чтобы начать печатать PLA.
Скриншоты
5) Структура (конструкция?) экструдера
Пишут, что патентованная, загружается равномерно и не забивается. Улучшается печать TPU нитью (про другие прямо не сказано)
Дополнительная информация
Как мы видели выше — была проблема с кривой сборкой. И не у одного меня. К счастью, легко устранимая. (Мои фотки были выше)
6) Регулировка ремня
Судя по обзорам прошлой модели чуть ни все начинали с замены этого узла
Натяжение ремней по осям Х и Y может легко регулироваться.
Дополнительная информация
Узлы натяжения рабочие по обоим ремням, ничего химичить не надо
7) Печатный стол
Алюминиевый нагреваемый стол теперь снабжён стеклянной панелью.
Дополнительная информация
Ранее был без стекла (здесь и далее фото а8 без плюса с благодарностью взяты из обзоров муськовчан)
Стекло есть :) Проблем с плоскостностью стекла не отмечал.
Было в прошлой модели
8) Материнская плата
Пишут, что добавлена защита от короткого замыкания и перегрузки по току. В реальности представляет собой плавкий предохранитель
Раньше плата была такая
Дополнительная информация
9) Сборка
Здесь речь о том, что принтер поставляется на выбор полностью разобранным для ценителей и полу — собранным, по узлам, для тех, кому поскорее бы печатать
Быстрый старт
Мне лично очень не хватало такого документа на полстраницы.Так что попробую по итогам его прикинуть. Вот даже ни разу не сомневаюсь, что по результатам обсуждения придется исправить и дополнить. Для того и пишу.
1) Собрать, см видео. Вертикальный концевик чуть ниже плоскости стола, а не как в мануале.
Провода скрепить минимально стяжками в жгуты, но не заматывать лентой.
2) Убедиться, что ремни не провисают, подтянуть при необходимости
3) Проверить все электрические соединения, глубоко вдохнуть, включить. Убедиться, что вентиляторы жужжат.
4) Через меню погонять стол и головку туда-сюда. Если всё ОК — выключить и замотать жгуты лентой
5) Включить, выровнять стол четырьмя рукоятками. Для этого загнать экструдер в нулевое положение, а потом командами с панели выставить около 4 углов так, чтобы с минимальным натягом пролезал между столом и соплом лист офисной бумаги. Мне пришлось повторять три круга, пока не набил руку. Проверить в центре стола, что всё ОК (интересно, если будет не ОК что ж делать то) Не понял, кстати, как правильнее это делать — делал на холодном столе, возможно на горячем правильнее.
Выключить принтер, чтобы он запомнил нулевую позицию (Вот тут перфекционист во мне заплакал кровавыми слезами. Ну почему не дать команду запомнить через меню?!)
6) Вставить филамент и попытаться что-то печатать мелкое. Если не лезет — не мучить, как я сдуру делал, а разбирать экструдер и собирать с руками из плеч. Проверять, что филамент лезет в приёмное отверстие после шестерни.
Тестовая печать
Уже поевши невкусного, ожидал дальнейших неприятностей. Но дальше тьфу-тьфу пошло как по маслу. Взял две модели с прилагаемой SD карты. Дал команду печатать. Мелкая Shia печаталась часа полтора (Shia 1:21). Побольше Bymax — 4:14. То есть если с такими же настройками печатать весь доступный объём — это будет сутками. Явно видно, что без хорошего UPS это будет лотерея. Даже у меня в Нерезиновске, сбои по питанию почти каждый день бывают, хоть обычно на доли секунды. Плюс бывают броски напряжения, которые защитное реле тоже превращает в пропадания напряжения.Дополнительная информация
Комплектный софт
В комплекте шел примитивный кардридер и SD карточка подозрительного качества. Я первым делом ее забекапил и положил в пакетик обратно. И не зря — при попытке повторного чтения через пару месяцев карточка была уже трупом.Содержимое карточки — софт, модели в g-коде которые я и печатал и мануал. Мануал более точный, чем печатный, но недостаточный для сборки — всё равно понадобилось видео.
Модели — две из них, Bymax и Shia напечатал и сфотал/ Баймакс дочка сказала — какой-то мульт персонаж. Шиа — вроде нагуглил какого-то актёра похожего.
Софт представлен античными версиями, я скачал в папку MyDownload актуальные, но это останется за рамками этого обзора
Сделать нам еще предстоит больше, чем сделано...
Несмотря на многомесячный интервал между получением принтера и написанием обзора по отмеченным выше причинам у меня было не так и много времени на освоение мастерства. Так что это моё мастерство сейчас где-то на твердые 5 баллов. Если по 100 бальной шкале. :) В частности, я сознательно ограничился PLA пластиком, хотя инструкция обещает в оч. умелых руках ABS и не только. Понимаю, что hands.dll мне ещё патчить и патчить. Точно также ограничился пока печатью готовых моделей. Разбираться с софтом для моделирования важно и интересно, но это другая тема, непосредственно не относящая к этому принтеру, но к печати вообще. А прошивки, конечно, к нему относятся — но см про hands.dll выше.Достоинства и недостатки
Повторюсь, с точки зрения неофита+ Может печатать если не из коробки, то после нескольких часов сборки и настройки в одиночку человеком, впервые прикоснувшимся к 3D принтеру.
+ Достаточно жёсткая рама. Хотя при печати дрыгается стол дай боже, пластик ложится вполне прилично IMHO — см модели.
+ Множество болячек предыдущей модели A8, которые отмечены в обзорах и допилены энтузиастами, здесь вылечены из коробки.
+ Довольно большая область печати (обратной стороной чего является проблема куда же его деть в квартире)
Болячки нашлись
— Пришлось разбирать и правильно собирать экструдер
— Не хватило пары гаек
— Не понравилось расположение выхлопа блока питания. Моим малым моделям не помеха, но для высоких как-то неуместно на них дуть IMHO
Дополнительная информация
— комплектная SD карточка позволила себя забекапить и вскоре ушла в страну вечной охоты.
Итого
Принтер меня интересовал на предмет возможности начать печатать с нулевым опытом в теме и абсолютно без какой-либо поддержки знакомыми гуру, только гугл и базовое техническое образование-опыт. Оказалось — с Anet A8 Plus это получилось у меня запросто. Причем не так запросто, что всё получилось из коробки. Напоролся на единственный упоминаемый в отзывах на Али и Амазоне косяк с экструдером и успешно его преодолел. Так что точно не скажу. что этот принтер лучший для новичка (для этого у меня нет опыта). Но готов поручиться, что для новичка принтер вполне годный.Хорош ли он для продвинутого пользователя? Тут лучше высказаться профи, спецам и гуру, а не мне :)
Купон на 8%
Anet
Самые обсуждаемые обзоры
+78 |
4103
148
|
+58 |
4261
74
|
ABS сильно коробится при остывании — деталь получается примерно на 1% меньше в размере, после остывания, а если толщина стенок детали неравномерна деталь скручивает в дугу или винтом, иногда рвёт по слоям.
Может это специальная проточка — типа направляющей?
Это чисто мое предположение.
Им и проточило, когда это все без пластика вращалось.
А потом приходит сакральный вопрос "а зачЭм?"
1. Ну да, иногда надо что-то напечатать… раз в месяц-два-три. Можно и на стороне найти.
2. Печатать игрушки-фигурки… Так от детских игрушек дома некуда деться.
3. Ну вот больше и не могу придумать, что с ним еще делать… Но все равно, иногда хочется.
))))))))
Уж точно печатаю не фигурки (в основном практичные модели, для работы, или по делу) и точно не раз 2-3 месяца. Когда под рукой есть принтер, ты его рассматриваешь уже как инструмент и под час знаешь, что можешь детальку сделать сам, с минимальными затратами времени и ресурсов.
или там нужно повесить какой-то инструмент на стену. можно использовать скобу-держатель для труб — и я их активно применяю, но подходящего размера нет — бежать за ним в магазин? да щас! 5 минут в редакторе, 10 на принтере, всё — можно прикручивать.
есть у меня набор из 4 шил. болтались они в родной коробке, потому что хитрой формы, и просто дырочку в деревяхе не просверлишь, чтобы повтыкать их туда. с применением принтера вопрос решился за примерно час. и т.д.
Но если решусь покупать, возникает следующий самый главный вопрос — "КАКОЙ???"
Какой принтер выбрать «на первый раз попробовать», чтобы не плеваться после и начать работать, а не «настраивать вся и всё».
Для себя вижу хотелки (возможно неправильные?): 1) популярная модель с большим числом пользователей, 2) открытая прошивка, 3) возможность легкого ремонта и(или) обновления.
Но, честно говоря, не вникал пока совсем в эту тему.
Не хватает автокалибровки и второй головы для печати поддержек, посему выбрал бы это:
3dtool.ru/product/3d_printer_hercules_strong_duo/
www.digispace.ru/catalog/printers/metal/
Принтер?
Для дома?
Вы серьезно?
Или так, поприкалываться?
Да?
Ну хоть одна хотелка выполняется?
:))))))))))))))))))))))
Ремонт там тоже не особо сложен.
Обычно это значит — «мы тут кое-что допилили, чтобы никто не догадался»
Соответственно, никакой совместимости и «открытости». И вот честно ответьте — это вы сами купите себе? Или просто похвастаться «вот что у меня на работе»?
Кстати, сейчас в него залит самосборный марлин 2.0.
Домой — не купил бы. Дорого.
На самодельный домашний я потратил примерно 30000 руб, и пока не вполне доволен его работой — есть чего ещё апгрейдить.
ЗЫ. С бюджетом таки стоит определиться, ибо принтер за 100$ и за 500$ — это две большие разницы.
Спасибо.
Под все 3 пункта подходит :)
при этом ни перепрошивки, ни ремонта, ни обновления/апгрейда мне как-то не потребовалось пока. ну то есть да, покрытие на стол купил (и не могу сказать что прям на 100% доволен), механизм экструдера поставил металлический — и тут я скорее доволен — но в целом…
Вот то, что хотелось услышать.
В ендере драйвера моторов впаяны. Кто там говорил про лёгкий ремонт?
а насчет прошивки — так это уже как-бы следующий уровень. то есть купил, побаловался — ой, мне тут не хватает этого, этого, воон того и еще вот это бы не помешало. ок, докупаем новый принтер по потребностям, или апгрейдим этот. мне вот пока тьфу-тьфу-тьфу не потребовалась новая прошивка — всё в принципе устраивает. и дажеработает перезапуск после отключения питания…
Затруднительно будет выкусить микросхему в таком корпусе:
Только феном и при условии, что м/сх не прожгла в плате дыру.
Зря, что-ли их на отдельный модуль выносят.
Два драйвера в минус.
У меня 2 принтера было — летающий медведь и зав макс про. Второй печатал по качеству очень прилчно, но для того, зачем я его брал его не хватило — мне надо было печатать штампы для кожи — буквально на 1-2 тиснения, фрезер ради этого брать не хотелось, думал, что получится с принтером, но принтер очень плох в печати тонких линий, а их иногда в штампах очень много, постоянно приходилось что-то подгонять или менять, задолбало. А делать что-то еще на нем мне нет необходимости.
Как я понял, на 3д принтерах печатают только детали для 3д принтера, чтобы модифицировать нынешний или построить новый, либо калиборочные фигурки, чтобы настроить параметры и еще температурные столбики печатают, чтобы под пластик подстроиться, все это делается, чтобы печатать качественные детали для 3д принтера)))
В целом — если мне сейчас надо что-то напечатать (иногда нужны приспособления для формовки кожи, я могу и сам дома из фанеры вырезать, но лень, проще замоделить и отдать в печать), я тупо заказываю на стороне, держать дома эту трахомудину, с которой возни больше, чем профита для меня — ну нафиг.
Пока технология не уйдет от того, чтобы для нормальной печати надо было становится оператором станка (а не пользователем) — массового рынка не видать. Для обычного пользователя это должно быть в виде — отправил модельку по вай фай — забрал красивую модельку из принтера. Без слайсинга, подборов высоты слоя и флоурэйта, кол-ва шагов на см в шаговиках, протяжке ремней и всякого вот этого.
Вот отличный ответ пользователя, а не любителя «поковыряться и приобщиться».
Но хочу вас огорчить — правило: никогда не измениться в ближайшем будущем ни для одного станка. Для металлообработки надо знать свойства металлов и инструмент, для печати пластиком — свойства этих пластмасс и методы литья. Самое смешное — для обработки кожи тоже нужны весьма специфические знания.
Конечно, если жарил его умеющий человек, а то некоторые так пожарят — и с обучением не съешь… :)
Применил там все, что услышал от меня.
Картридж под замену.
Ибо растворителем он помыл:
— вал заряда;
— вал проявки;
— питающий вал;
— фотобарабан
А уж как он умудрился вставить вал заряда шестерней в другую сторону, я до сих пор слабо понимаю, хоть тому случаю уже лет десять сроку.
Впрочем, при всем остальном порядок установки вала заряда роли уже не играл…
Ну и бразеры любили сами заправлять — что там, пробочку вынул, тонер всыпал, пробочку закрыл.
А что печать грязная — придти и начать ругаться, что не тот тонер продали.
Особо настырного привел в заправочную, при нем перезаправил тем же тонером, который продал ему, и отпечатал контрольный лист.
Человек, славе те, оказался адекватным, все понял, но картридж сам больше не заправлял, носил мне.
Потому что понял, чем заправка отличается от засыпки, и за что я беру деньги помимо цены тонера.
А сам делать то же самое не захотел — геморрою много, особенно когда рука не набита и всего нужного нет под рукой…
Так что основы нужны в любом случае.
знание компьютера (точнее, софта), кстати, одно из необходимых знаний для того чтобы набрать и распечатать текст. ДАЖЕ текст. не говоря уже о таблицах, формулах, и т.д.
Знаний всяких нужно вагон.
Воровать — это не просто.
Не нужно выплавлять и набирать свинцовые гранки, носить, вставлять, заправлять, переплавлять…
Просто засунул бумагу, нажал «печать» и получил результат.
Просто компьютеры стали появляться в нашей жизни раньше (по возрасту) и мы начали к ним привыкать. «Дружелюбность» интерфейсов современных компьютеров здесь играет второстепенную роль.
Это абсолютно аналогично любому другому навыку. Если не научить ребенка писать, есть столовыми приборами или разговаривать — во взрослой жизни эти навыки будут приобретаться с большим трудом. Также и с компьютером — теперь они повсеместно и пользоваться начинают ими с раннего детства.
Возможно когда-нибудь и принтеры будут стоять в каждом доме и все будут уметь ими пользоваться.
В 80-х, что бы добавить в комп памяти, мало было просто вставить планку.
Нужно было еще джамперами выставить новую конфигурацию.
И не только с памятью так…
Даже ДОС и виндовс не так уж и отличается :)
Все таки современные компы вместе с операционкой стали более просты в использовании, требует, конечно, обучения пользователя, но намного меньшего.
А уж такое сочетание, как 177550L сейчас вообще мало кто поймет :)
Найдите хоть один
Но вообще, для домашней мастерской дофига всего печатал. И продолжаю изредка.
Сколько людей — столько и мнений.
Придется составлять свое мнение самому, но с оглядкой на результаты других :)))
Который как раз над Вашим был изначально.
Вот его посыл:
А вот Ваш:
Как раз-таки противоположные мнения.
Именно поэтому я плюсанул оба комментария. Разные мнения — это отлично.
Притом многодисциплинарный — и физику вспоминаешь, и химию, и тригонометрию. Ну и в хозяйстве помогает — делать всякие пустяки, которые бы иначе пришлось заказывать вытачиванием на заказ.
а с 3д принтером у меня через полчаса есть готовая втулка.
можно, конечно, купить новый. метнуться и купить, тут недалеко, за час думаю успел бы ;) или найти знакомого с более обширным станочным парком…
На спор :)
Сейчас интернеты и всё прочее — можно быстро всё узнать/прочитать. А тогда человек просто в разговоре кидал фразу типа «Я тут намедни квадратное сверло прикупил. Теперь квадратные отверстия сверлить — раз плюнуть». Ну дальше, если находился любитель поспорить…
PS. Да, сверло Рело и Уаттса. Даже ссылки есть на видео, можно глянуть.
Это как в том анекдоте про виды любви? Да?
Студенческая — есть с кем есть чем, но негде.
Старческая — есть где, есть с кем, но нечем.
И страдальческая — есть где, есть чем, но не с кем :)
PS А еще есть философская — есть где… есть с кем… есть чем… А зачем?
Я тоже безмолвно читал здесь обзоры года 2, прежде чем зарегился.
Имелось ввиду для начинающих (собирающихся приобщиться), или справиться у «гуру» о верности пути, или ..., или как писали на форуме для развлечения?
Взял бы сегодня, но заплатил сегодня 2/3 налогов за жильё и машины, осталась 1/3, вот тоска, да ещё страховка на очередную машину подошла. Или плюнуть и взять? ;)
Спасибо за обзор, ответивший на большинство вопросов.
И ещё вопросы: запах, при работе, от него сильный? Оптимальная температура окружающей среды при работе?
Обзор хорош. Я крайне редко пишу такое. :)
Запаха с pla нет абсолютно. Жена заранее ругалась, что запах будет и пыталась обнаружить. Не смогла :)
Температура комнатная. Лучше чуть выше. Главное чтоб без перепадов и сквозняков. Другие пластики более тугоплавкие, соотв чуть сложнее. Но абс там указан из коробки, так что должен. Почитайте, я в похожие внёс оба прошлых обзора на эту модель
Petg от ABSMaker вообще без запаха.
А тогда почему он внешне другой?
чем другая? почму тогда название то же самое?
Откуда вы взяли еще А8?
Глазки нужно утром промывать))
Чинить в нем сразу придется МОГОЕ… Перепечатывать натяжитель ремня оси Х и держатели оси Y (если вам будет на чем))), сразу выбрасываем комплектный набор валов — они пластилиновые и после первой печати на них будут борозды от подшипников. Короче заказываем новые, как и подшипники кстати — по заводу 40/60 хрустят. Едем дальше и утыкаемся в блок питания который от души дует прямо на стол — это не сопутствует хорошей адгезии. Еще есть момент со сборкой — очень внимательно проверяйте разъёмы, китайский ум непостижим и они любят путать полярность проводов в разъёмах. Короче я пока его собирал чуть не сжег концевик и мотор — вовремя заметил подмену когда перепроверял все перед запуском. А и если вы думаете что получится печатать ABS «из коробки» — стол не греется даже до 85 С и вас ждет heating failed bed. Только утепление стола, установка масфета, смена прошивки и полная калибровка PID и костыли в прошивке решает данную проблему.
Это не говоря за моторы, которым тяжко и помирая они оставляют равномерную рябь на деталях по всем осям. За сломанный держатель филомента, который сломался на вторую печать — ссохся пластик из которого он был напечатан. Кнопка рестарта под джойстиком — она не раз испортит жизнь своим существованием именно там. Дисплей на магнитах ВСЕГДА будет куда-то съезжать — тоже крепеж нужно печатать.
Вывод: Компания Anet сделала абсолютно все для того чтоб вы возненавидели 3Д печать и FDM технологию в целом. А так принтер хороший за свои деньги и печатает из коробки))…