Обзор миниатюрного и бюджетного лазерного гравера ACMER S1

- Цена: 7985
- Перейти в магазин
Компактная модель, которая позволит вам окунуться в мир лазеров и самодельных сувениров. С помощью этой модели вы сможете создавать индивидуальные уникальные узоры и надписи на большинстве предметов, а также производить резку фанеры, ткани и других материалов.
Технические характеристики
Мощность лазера
3,5 Вт
Рабочая область
130x130 мм
Скорость гравировки
До 10 000 мм/мин
Точность позиционирования
0,04 мм
Размеры устройства
Концевые выключатели на осях X и Y
Комплектация и упаковка
Упаковка их плотного картона с поролоновыми вставками по всей площади. Внутри находится:
- Сам гравер
- Защитные очки зеленого цвета
- Кабель для подключения
- Руководство пользователя на русском языке
- Тестовые образцы: плитка, фанера, термобумага, металлические визитки, стекло, брелки для ключей.

Внешний вид
Данная модель уже собрана из коробки, и вам нужно только установить лазер и подключить к компьютеру. Корпус стандартный, алюминиевые направляющие, два концевика и два двигателя, которые перемещают блок лазера по координатам X, Y.


На лицевой стороне установлена плата управления с единственной кнопкой включения, разъемом для подключения блока питания и Type-C разъема для подключения к компьютеру.

Демонстрация работы
Для работы понадобится вам одна из двух программ: LightBurn — платная, но есть пробный период, или LaserGRBL — бесплатная, но с более урезанным функционалом. В комплекте есть инструкция, где очень подробно всё расписано. Помимо подробной инструкции для двух программ, есть таблица с рекомендуемыми параметрами для резки материалов и гравировки.


В первую очередь это стандартная прогонка на возможность разрезных параметров. Хоть мощность всего в 3.5 Вт, гравер справляется с фанерой 3-4 мм в несколько проходов. С фанерой 2 мм за один проход. Мощность лазера от 55%, скорость 100-250. Если вы планируете резать картон, бумагу или фанеру не больше 2-4 мм, то эта модель вам подойдет.

С гравировкой на таких материалах, как картон, фанера, кожа, проблем нет и гравер может разгоняться до 10000 мм/мин при мощности лазера 100%. Все параметры подбираются индивидуально.
Например, картина с медведем и охотником была сделана на всю рабочую область лазерного гравера. Качество отличное, конечно, всё будет зависеть от настроек и правильной подготовки самого изображения.




Можно делать отличные подделки на стекле. Для этого нужно сначала стекло покрыть краской, а только потом запустить гравировку. У меня кусочек стекла 10х10 см. Делал в один проход, и общее время работы лазера составило около часа.
Ножки напечатал на 3D принтере и получился некий декор интерьера.



Вот для примера керамическая плитка с надписью. Лазер работал на мощности 100% и скорости 100 мм/мин. Очень долго, но надпись видна, и это всего в один проход. В два прохода текст сделается более темным. На такую надпись ушло около часа времени, высота букв около 5 мм. Поэтому на таких материалах если и делать, то в исключительных случаях.

Итоги
Если вы хотите попробовать себя в лазерной гравировке, но не хотите сильно тратиться и вы не уверены, что вам это хобби понравится, то эта модель станет отличным стартом. Удобно, что всё собрано из коробки и настройки или калибровки не требуется. По крайней мере, в моей модели уже было всё отрегулировано, но рекомендую проверить силу натяжения ремней и зазоры у роликов. Ну и заодно протянуть все винты и болты.
Данная модель подойдет для создания изделий из картона, к примеру, как лекало или какие-то подделки. Визитки, обложки на паспорта и другие документы. Здесь на сколько хватит у вас фантазии. С резкой материала, конечно, у этой модели не совсем всё плохо, но виной не сама модель, а просто тот факт, что установлен слабый лазер. Всего 3,5 Вт, которые способны гравировать дерево, бумагу, картон, кожу, стекло крашеное. Речи о металле, чистом стекле речи быть не может, для этого есть другие модели с более мощными лазерами.
К недостатку могу отнести, что нельзя запустить печать с флешки или смартфона, и для работы потребуется в обязательном порядке подключение к ноутбуку или компьютеру. Например, такая возможность реализована в ACER P1S pro.
Также отсутствие слота для хранения калибровочного квадрата, но это можно решить с помощью 3D-принтера.
Стоит отметить, что зазор в 2 мм обязует вас использовать идеально ровный материал, иначе лазер начнет цеплять и сдвинет материал, тем самым испортит работу.
Если сказать коротко, то производительная модель с высоким качеством и приятной ценой.
+286 |
64560
102
|
+38 |
1481
37
|
+113 |
6012
104
|
+10 |
2007
73
|
+25 |
2549
64
|
Второй вариант – экспонировать лазером фоторезист. Не пробовал, но пытался экспонировать маску – там у меня фиаско пока, то сжигаю, то жижей и остаётся.
Он остался сожжённым на месте, лёгким трением снял.
Точнее не то чтобы удобнее, но точнее, шустрее, тише и не пылит.
Вот та плата в сборе, даже гребёнку гнул вместо сверления (плохо вышло, не советую):
Подозреваю что хватит почти любого, вопрос настроек, времени экспозиции, количестве проходов… Ну и практичности этого действа.
В целом меньше чем травить её же.
Параметры с которыми я фото делал:
Два слоя грунтовки
Высота: 3мм
2 прохода
Интервал линий: 0.10мм
Мощность: 50%
Скорость: 1000 мм/м
Вообще станок откровенно такой себе, у нео всех плюсов — цельнометаллическая рама из толстенной листовой дюрали, даже швп нет. Сейчас бы взял классом повыше, но куда этот девать не понятно
Для удаления (испарения) медной фольги необходим волоконный лазер
И делается это не в 1 и не в 2 прохода, там их штук десять выходит, испаряет по микронам, медь не успевает нагреться, однако благодаря сканаторной голове этот процесс весьма быстрый.
rutube.ru/video/c486ef4955c600a8b04e0ff97d848e83/
rutube.ru/video/9d717d95a425ec19f9ad5059afff1d7f/
Я пробовал. Увы без особого результата. Или не берет медь, или перегревает текстолит.
Насколько понял там смысл подобрать силу импульса и перемешение луча такую, чтобы испаряло несколько микрон, скорость луча при этом должна быть весьма быстрая.
Ещё вариант видел, где испаряют почти всю медь, при этом оставляют пару микрон, и уже эти пару микрон дотравливают
И как там у вас, прям как в видео фрезеруется? Совершенно отличные полты с дорогами чуть ли не 01/01? Маска итд итп?
И с лазером, примерно также, даже в общем-то похуже ситуация. Он еще и геометрию может заметно искажать…
Освоить это может и можно, но зачем? Смысла делать дома без маски платы немного. Уж лучше засвечивать фотополимерником, травить и засвечивать маску им же научиться. Вероятно раз в сто проще и при этом гораздо полезнее.
На маску редко заморачиваюсь, возьни много.
Про ЛУТ с переходом на чпу забыл как о страшном сне
И вот парочка примеров:
Типа такого
Кривизну текстолита нивелирую таким образом:
Сами куски текстолита заранее промеряю цифровым штангенциркулем, где толщина сильно гуляет отбраковываю
Далее нужен выровненный фрезой жертвенный стол, например из гетинакса или оргстекла, плату приклеиваем с помощью 2стороннего скотча на тонкой полипропиленовой основе (на толстой не подойдёт), скотч должен располагаться под всем обрабатываемым участком платы, все это позволяет нивелировать кривизну текстолита и свести к минимуму непрорезы.
Хотя если плата достаточно большая, то могут быть проблемы с поиском заготовки с минимальными перепадами толщины, тут может помочь сканирование поверхности (если позволяет софт управления станком).
И с закруглением 0.1мм? Надо попробовать, я думал наоборот плохо большой угол — при большом заглублении очень сильно возрастает площадь реза.
А вот этого не делал. Может в этом и загвоздка.
Просто тыкал фрезой в пять точек на площади будующей платы(по углам и в центре) и брал за 0 арифметическое среднее между самым большим и самым маленьким значением.
Ах если бы. Ничерта он не поддерживаеь, думал в этом и состоит затык. На ютьюбе у тех, кто этим занимается всегда сначала станком промерялась заготовка.
Есть ещё ощущение, что у самого станка проблемы с жёсткостью, не рамы а ходовых винтов. Там вместо швп винт, вкрученный в «безлюфтовую» гайку из капролона. Насколько она безлюфтовая — большой вопрос, качество поверзности при фрезеровке дюрали получается очень хреновым.
У тонкого на полипропиленовой основе — выглядит как белый полиэтилен (тоньше листа бумаги) если и гуляет то на результат влияет не сильно, если плата слишком сильно прилипла, помогает нагрев горячим воздухом (фен для волос, паяльная станция или строительный фен).
Нет, граверы без закругления, самые обычные.
если ощутимо гуляет толщина, то да, могут быть проблемы, но как я уже говорил выше, проблема с кривизной и неравномерной толщиной вполне решаема, по крайней мере на небольших платах.
вполне возможно, часовым индикатором типа ИПБ промерьте оси, там все будет видно
Кончик всегда имеет какой-то радиус, самые распространённые — 0,1, 0,2 и 0,3мм
Только мне почему-то казалось, что они закруглением заканчиваются. Возможно, бывают и такте и такие. Не суть.
Качество граверов разное, некоторые тупые и сломанные прям из коробки…
Гуглите тему оптоволоконного маркиратора, сейчас они сильно подешевели и, «игрушечный», ватт на 20-30 за 2000 амер.денег на распродажах али/тао урвать можно.
Медь — снимет, хоть и маленько подгорит текстолит. Если есть свободные 2К то весьма интересный инструмент, сам планирую купить/сколхозить но не не для pcb. Ну, потому что это лютый колхоз, проще, на голову качественней и дешевле заказать платы у китайцев, упаси от рос.производителей..((. Минус только один — сроки. (
И быстрее в миллион раз
Ps На ali есть дешевле, даже за 35тыс, но сомневаюсь что за такую цену на нем нормально можно работать.
а лазером удалять медь никак не получится?
Так может не снимать по площади а делать изоляцией дорожек? Плюс, знаю об успешном опыте человека, который вместо текстолита FR4 брал FR1. Уж не знаю в чём прикол(и я бы не работал с ним в помещении без вытяжки)
Потому как что-то покрутил я, повертел, и не удалось никакого «чистящего прохода» для продуктов горения стеклотекстолита изобрести…
Резаком — да, никак, они от 500вт, это сильно много.
Куча роликов — это ге совсем то, что надо :), ну т.е. я много красивого кино в жизни видел, к реальности отношения малоимеющего…
Кстати, а никто не пробовал на алюминии жечь? По идее должно нормально получаться…
Установка, юстировка, настройка…
Не проще дремелем с насадкой наждочной бумаги за несколько секунд шлифануть?
Его нельзя постоянно использовать на 100% мощности — деградирует лазер.
Если понравится, то сразу продавать и брать что-то ватт на 10 (оптических) минимум.
У меня 5-ваттная, хватает для моих потребностей — фанера, гравировка по металлу, резина и т.д.