Лазерный гравер мощностью 2500mW. Практическое применение.

Обзоров гравировальных лазерных станков уже достаточно много, но вот рассказов о том, какую все таки пользу от этого замечательного устройства можно получить на практике – очень мало. Мне хотелось бы заполнить данный пробел и рассказать о практическом использовании лазерного гравировального станка мощностью 2500mW с заявленной площадью обрабатываемой поверхности 30х40 см (формат А3), который, надо откровенно признать, не только оправдал, но и превзошел ожидания. Далее немного о самом устройстве, программном обеспечении для него ну и конечно о применении. В том числе я покажу, способно ли данное устройство, при своей относительно небольшой мощности, вырезать фигуры из фанеры.

Сразу отмечу, что устройство покупалось моим приятелем, ну а я принимал непосредственное участие во «вводе в эксплуатацию» и тестировании гравера.

Предыстория покупки заключается, в том, что супруга приятеля находясь в отпуске по уходу за ребенком, дабы не сидеть без дела, решила попробовать себя в рукоделии. Начиналось все с бантиков-цветочков, но постепенно все это стало выходить на более крупный формат, она научилась изготавливать красивые платьица из фатина, после этого научилась оформлять детские футболочки к дням рождений и делать различные аксессуары на эту тематику.

Так вот, для оформления футболочек используется нетканый материал – фетр, из которого можно вырезать различные фигурки и буквы, а затем наклеивать их на необходимую основу. Процесс этот, надо сказать достаточно трудоемкий, занимает значительное время и к тому же, вырезать красивые буквы определенным шрифтом довольно сложно. Именно для ускорения и облегчения этого процесса и был заказан данный лазерный гравер.

Конкретно данная модель привлекла внимание достаточно приличной, для домашних устройств подобного рода, площадью обрабатываемой поверхности – здесь она заявляется как 30х40 см, к тому же сам лазер здесь имеет более-менее оптимальное соотношение мощность/цена.

Правда при получении устройства владельцу придется немного поразбираться и вспомнить навыки сборки конструкторов (если конечно таковые имеются), т.к. устройство поставляется в разобранном виде.

Краткие характеристики
Мощность: 2500mW
Площадь поверхности: 30х40см
Тип двигателей: шаговые
Поддерживает материалы: дерево, бамбук, пластик, бумага, кожа, резина
Не поддерживает: металл, камень, керамика, светоотражающие материалы, прозрачные материалы
Поддержка гравировки в полутонах (градации серого)
Время непрерывной работы: до 2 часов
Напряжение: 12v
Размеры: 60x45x21см
Вес: 4,8 кг

Устройство вместе с упаковкой достаточно тяжелое и объемное, поэтому доставка в данном случае не является бесплатной



В комплекте поставляются все необходимые детали и крепеж




Вот так выглядит гравер в собранном виде


Если брать внутренне расстояние между направляющими гравера, то оно составит приличные 47х40 см. Но необходимо помнить о том, что подвижная каретка, на которой расположен сам лазер, имеет определенные габариты, которые не позволяют полностью использовать имеющееся расстояние, и из-за этого реальная рабочая площадь поверхности составляет 38х31 см





Теперь предлагаю взглянуть на результаты работы устройства в той самой сфере применение, о которой я упоминал вначале и для чего собственно он и приобретался.
Вот так выглядят вырезанные с помощью него буквы и фигурки из фетра



Для того, чтобы что-либо вырезать при помощи гравера, необходимо сначала подготовить соответствующий рисунок и залить его черным цветом (в случае использования программы Benbox для управления устройством).

Вот так, например, выглядит исходник шаблона для вырезания «короны»



А вот что получается в итоге



В случае, если в оформлении необходимо использовать несколько цветов, то готовятся соответствующие шаблоны, скомпонованные для вырезания в необходимом цвете



Вот несколько примеров работ, оформленных таким способом





Вот здесь, если интересно, можно взглянуть на большее количество подобных работ.

Расскажу о программном обеспечении Benbox Laser Engraver, рекомендованном производителем для использования с данным устройством.



Немного поработав с устройством, мы поняли, что надо что-то делать с дымом, который очень здорово выделяется в процессе работы гравера и может закоптить линзу лазера, т.к. без какого-либо обдува он прямиком поднимается вверх, непосредственно на линзу, а имеющийся на лазере кулер охлаждения настолько мал, да еще и расположен на радиаторе, что практически не способен «достать» до рабочей зоны

Разработчики устройства, как оказалось, позаботились об этом, и предусмотрели специальный разъем для подключения кулера.



Правда оказался он двуконтактным, поэтому пришлось изрядно поискать старенький кулер с таким разъемом, т.к. современные используют уже трехконтактные.



Сначала была мысль закрепить кулер где-то рядом с лазером, чтобы обдув перемещался вместе с ним, но потом мы решили, что делать этого не стоит, и намного удобнее устанавливать кулер в необходимое место непосредственно перед началом прожига, т.к. если материал будет достаточно легким, например фетр или бумага, то при стационарном расположении кулера, поток воздуха будет просто сдувать материал.



Забыл сказать, что в качестве подложки мы использовали большую керамическую напольную плитку, которая, кстати сказать, отлично для этого подходит

Думаю, что многие наверняка видели, на что способны мощные (начиная от 40Вт) лазерные гравировальные станки. С помощью них умельцы «выпиливают» множество интересных вещей из фанеры. Это могут быть различные фоторамки, метрики, ящички-шкатулки и даже деревянные модельки техники, которые после этого необходимо просто собрать как конструктор.

В одном из обзоров гравера, подобного тому, о котором сейчас идет речь, задавался вопрос, а можно ли с помощью него сделать нечто подобное? Нам с приятелем это тоже показалось очень интересным, и мы решили испытать машинку на фанере.
Специально для этого за 280 руб. был куплен лист фанеры 1,5х1,5 м толщиной 3 мм (как нам сказали — береза). Брать фанеру толще смысла мы не видели, т.к. сильно сомневались, что даже с этой толщиной гравер справится, ну а тоньше – не захотели, потому что если что-то все-таки получится, то при такой толщине поделка будет уж очень хлипкой.

После этого из фанеры были вырезаны несколько кусков по размеру нашей плитки-подложки.





После этого в Benbox было загружено простое небольшое изображение сердечка. Чтобы видеть, сквозной ли получается прорез, фанера была немного приподнята над подложкой – так можно видеть, когда луч лазера проходит фанеру насквозь.



Отмечу, что конечно же при работе с лазером необходимо обязательно пользоваться специальными очками, чтобы не получилось, как в старом анекдоте.
— А Вы знаете, что на солнце в телескоп можно взглянуть только два раза?
— Нет, а почему только два?
— Ну как же… Сначала одним глазом,… потом другим.

В итоге получилось вот такое сердечко.



Скажу сразу, что такая на первый взгляд простая фигурка с первого раза вызвала у нас «вау-эффект», потому что ничего путевого особо не ожидалось.
Ну и после этого понеслось…
Включилась фантазия, задачи стали постепенно усложняться. Так появилась бабочка.





Далее захотелось попробовать нанести на фигурку рисунок гравировкой, а затем ее же и вырезать. В качестве фигурки отлично подошла подковка, ну собственно вот так вот она и получилась.





Отмечу, что ни я ни мой друг не работали до этого с подобными устройствами и поэтому все решения выдумывались по ходу. Почему я об это говорю? Просто не хочу навлечь на себя гнев опытных ЧПУшников. Дело в том, что для подобных вещей, о которых я сейчас рассказываю, в основном используется графический редактор CorelDraw в сочетании с многочисленными плагинами-макросами, умеющими работать с подобными устройствами (как правило профессиональными). Там все это делается проще и можно выбирать, какие части рисунка гравировать, а какие вырезать, ну и как говорят – все намного удобнее.

Несколько попыток установки макросов на корел не увенчались успехом, подозреваю что связано это с какими-то проблемами с операционкой, а переустанавливать ее для этого не было никакого желания, поэтому остается одно — «Только Benbox, … только хардкор».

Итак, для того, чтобы можно было сделать гравировку, а затем вырезать фигуру, рисунок нужно подготовить сначала в контуре, со всеми элементами, которые должны быть выгравированы, и сохранить его.
Затем на этом же рисунке необходимо залить черным цветом все элементы и оставить только те, которые должны быть вырезаны, после чего сохранить рисунок под другим именем.
Т.е. должно получиться два рисунка: один для гравировки, второй для резки. Соответственно никаких перемещений фигуры внутри рисунка не должно происходить, чтобы не сбились координаты при работе лазера.



Сначала загружаем в программу рисунок для гравировки и получаем что-то такое как показано ниже. Кстати, здесь виден тот самый эффект, о котором я рассказывал, когда в режиме «Outline» лазер совершает два прохода – сначала по внешнему, а затем по внутреннему контуру линии.



Затем загружаем второй рисунок, для вырезания, и делаем нужное количество проходов, до того момента, пока не станет понятно, что фигура вырезана (контролировать можно ранее указанным способом).



Далее появилась мысль вырезать что-то полезное, и этим объектом была выбрана детская метрика.

Заготовка была сделана в фотошопе, для главной надписи использовался шрифт NautilusPompilius.





Тестовый проход, чтобы оценить размеры и просто прикинуть что как должно получиться.



Процесс вырезания состоял из четырех проходов продолжительностью около 25 минут каждый (помним принцип – меньше скорость, глубже прожиг).



По окончании оказалось, что в том месте, где вырезалась буква C в одном из слоев фанеры оказался сучек, который не позволил прорезать это место насквозь, поэтому здесь пришлось повозиться.





Далее вырезали подвески с датой рождения, временем, весом и ростом







Шрифт для цифр нужно было бы сделать немного больше, но и так получилось достаточно сносно. Напомню, что это делалось нами в первый раз – проба пера так сказать.



Вот так выглядит композиция вместе.
Далее ее необходимо покрасить, подвесить фигурки на ленточки и получится не хуже, чем у профессионалов, я думаю.



Но в данном случае метрика представляет из себя нечто плоское, что вешается на стену как картина. Поскольку, как вы помните, фантазия начала требовать продолжения банкета, мне захотелось попробовать сделать нечто более объемное, то, что можно было бы куда-то поставить. То есть у этого «чего-то» должна быть подставка. Поскольку опять же никакой конкретной идеи еще не было, я решил нарисовать какую-то небольшую надпись с ножками и подставкой.

Отмечу, что основной принцип соединения для поделок, вырезаемых из фанеры подобным способом – это шип-паз.

Итак, у меня «придумалась» вот такая надпись с ножками и подставкой в комплекте. Рисунок готовый, поэтому если есть желание – картинку можно скачать и попробовать вырезать.



Тестовый прогон.



И результат.



Когда рисовал пазы, боялся ошибиться с размерами из-за того, что все же при резке лазер «съедает» небольшое количество от необходимого размера, поэтому сделал пазы на один пиксель меньше чем ножки надписи.



Соединение получилось отличным, ножки входят в пазы с достаточным усилием, поэтому конструкция после соединения напоминает практически монолитную, даже клея не нужно.





Ну вот так оно получилось.



Задумывалось как эксперимент, но вышло так здорово, что если покрасить, к примеру золотистой краской, то не грех подарить «любимому шефу» или поставить себе на рабочий стол, чтобы все знали, с кем имеют дело :)




Своего видео мы не сделали, но зато нашелся очень интересный и познавательный обзор этого же самого гравера, сделанный человеком, занимающимся изготовлением различных предметов из дерева, в котором все очень подробно рассказано начиная от сборки и работе с ПО и заканчивая применением гравера



Данный гравер безусловно понравился, т.к. полностью оправдал возложенные надежды и нашел свое полезное применение в жизни. Единственное недоразумение, это конечно программа Benbox, Уж очень специфическое мышление судя по всему у ее разработчиков. Так извратить принципы «интуитивно понятного» и «дружественного» интерфейса надо было умудриться.

Ну да ладно, привыкнуть к нему безусловно можно, но вот одна вещь пока так и остается очень неудобной – очень не хватает параметра, отвечающего за количество проходов лазера по рисунку. Если бы лазер был сопоставим по мощности с профессиональными, то вопросов бы не возникало, один проход и все готово, но в данном случая, когда необходимо сделать несколько проходов чтобы прорезать фигуру, приходится контролировать время и запускать следующий проход вручную.
Недоработка-ссс.

Кстати про резку фанеры.
Хотя гравер изначально не приобретался для ее резки, но хозяину так понравилось то, что у нас получилось в итоге, что теперь он уже подзадумался над приобретением более мощного модуля, на 5000mW, так что, если это все же произойдет, обещаю сделать еще один обзор и рассказать, что и как еще можно вырезать таким способом.



Спасибо за внимание и всем добра.