Недорогой и практичный 3D-принтер He3D. Часть 1

Доброго времени суток. Сегодня я представляю вам обзор 3D- принтера марки He3D. Обзор будет интересен тем, что охватывает период более пяти месяцев работы с принтером. Это не просто рассказ о приобретении, а еще и довольно подробный гайд по сборке, возможностях печати и апгрейда.
Первая часть обзора содержит: разбор посылки, комплектация набора, сборка с видео, первичная настройка.
Вторая часть обзора содержит: обзор инструментария, печать, применимость. Так же я покажу как сделал из принтера плоттер, лазерный гравер. А еще как собрал мойку пластика и принт-сервер. Увидите видео работы принтера под микроскопом.
Под катом много фото и видео.


За поступью развития 3D печати в мире, я следил давно и с восхищением, но ценники от 1000 долларов за принтер, нагоняли сон и скуку. Поэтому когда мне стали попадаться обзоры принтеров ценой до 300 долларов, я мягко говоря, заинтересовался. Я не мог пройти мимо принтера, по цене средней руки смартфона.

Выбор на He3D остановил из-за конструкции на профиле, плате MKS BASE 1.5 и низкой цены. То что это DIY KIT (собери сам) считаю приятным бонусом.

Покупал базовую комплектацию, цена 210 долларов + 30 долларов доставка в Украину.
update: сейчас на али такой замечен за 13 долларов дешевле.
Можно взять сразу с двумя или тремя экструдерами и увеличенным столом.

Основные характеристики:

Область печати (x,y,z) — 200х200х200 мм;

Разрешение слоев — 100 мк;

Максимальная скорость печати: 150 мм/с;

Точность печати: 0,1-0,4 мм;

Печатающая головка: от 1 до 3х шт.;

Точность позиционирования по осям x,y: 0,012 мм;

Точность позиционирования по оси z: 0,004 мм;

LCD экран: есть;

Температура сопла: максимальная 260 °С;

Блок питания: DC 12v/250;

Подключение: через USB кабель к компьютеру, возможна так же запись G-кода на SD-карту.

Поддерживаемые ОС: Windows XP,Windows Vista,Windows 7,MAC O;

Материал филамента: PLA,ABS,HIPS,Wood,PVA,Nylon,Flexiable PLA,Copper fill (metal);

Толщина филамента: 1,75 мм;

Габаритные размеры: 430х440х440 мм;

Посылка и комплектация

Я хорошо помню тот осенний вечер, когда получил посылку. По темным, мокрым улочкам, вышагивал я домой, пугая редких прохожих широкой улыбкой и большим желтым ящиком наперевес. Так начался для меня новый этап в жизни.

Посылка представляет из себя коробок 230х470х340 мм из толстого картона. Вес — 8,35 кг. По всем углам и по вертикали крест на крест, она оклеена желтым скотчем. Маркировка, штрих коды — все на месте.


На коробке есть несколько мелких вмятин и ушибов. Но опасения оказались излишними — внутри все уцелело. Забегая вперед скажу, что в самом коробке, вторым слоем, у стенок установлен дополнительный слой толстого картона.
Открываем посылку. Детали принтера уложены послойно в лотки из плотного, упаковочного, вспененного полиэтилена. Далее послойно.






Все аккуратно уложено на свои места.

Теперь рассмотрим более подробно комплектацию посылки.

Все мелкие детали уложены в пакеты с маркировкой, согласно порядку и области сборки. Ниже пакеты и их содержимое.

















Далее идут акриловые детали принтера.

Акрил имеет 5 и 6 мм толщину. Основные поверхности покрыты тонкой клейкой бумагой. На торцах следы фрезы или лазера. Исполнение аккуратное.


Далее идет алюминиевый w-образный профиль. Для каркаса используется профиль размеров 20х20 мм и 20х40мм. Боковые пазы профиля покрыты самоклеющейся пленкой.

Под пленкой видно массу алюминиевой стружки. Но когда снимаешь пленку, на профиле ничего не остается. Все частички крепко приклеены.




Дисплей.



Сердце принтера — плата MKS BASE 1.5



Подогреваемый стол.



Блок питания.


Под различные типы электрических сетей.

Шаговые двигатели.


Печатающая головка — экструдер состоящий из сопла с нагревательным элементом, радиатором и термопарой.



Датчик уровня.


Фторпластовая трубка подачи пластика в экструдер.

Пластиковая спираль для проводов.

Деталь для крепления шаговика к профилю.

Комплект ремней и стяжек.

Кабель подключения платы управления к компьютеру.

В комплекте к принтеру в подарок продавец дает две катушка PLA пластика синего и красного цвета, толщиной 1,75 мм.






Комплект концевых выключателей с проводами и разъемами подключения.

Кабель подключения к сети блока питания.

Провода подключения шаговиков

Запитка платы

Сборка

В комплекте почти 500 деталей ( 478 шт + 8 инструментов). Дополнительно к прилагаемому набору инструментов понадобятся: крестовая отвертка, ножницы и/или канцелярский нож, рулетка или линейка. Помогать в сборке призваны краткая бумажная инструкция с иллюстрациями и не очень подробная видео инструкция на прилагаемой SD карте (есть и на youtube).
На сборку я потратил 5-6 вечеров. Но главным образом из-за послеремонтного бардака и съемки видео. Оптимальное время сборки, оцениваю в день или пару вечеров, не спеша.

Изначально я хотел сделать в обзор, ускоренное видео сборки всего принтера общим планом, но отказался от этой идеи в пользу более подробного видео сборки, надеюсь мой нехитрый труд кому нибудь поможет.
Если попадутся ошибки — пишите исправлю.
Сборку я размещу в формате: Видео сборки, а под спойлером: Фото комплекта деталей — фото результата и дополнительное. Кроме нескольких исключений.
1. Собираем картеку оси Х


2. Монтируем экструдер на кратеку оси Х


3.Сборка левой каретки оси Z


4.Сборка правой каретки оси Z с мотором


5. Сборка каретки оси Y с основанием стола


6. Сборка нижней части каркаса


7. Сборка боковых частей каркаса


8. Сборка блока передних шкивов ременной передачи оси Y


9. Сборка узла мотора оси Y


10. Монтаж горизонтальной балки


11. Сборка втулки оси Z


12.Сборка и установка мотора и ходового винта оси Z


13. Сборка верхней части каркаса

14. Установка кареток


15. Монтаж приводных ремней

16. Сборка и установка узла подачи прутка в экструдер


17. Монтаж панели управления с дисплеем


18. Монтаж платы контроллера


19. Монтаж рабочего стола с подогревом


20. Монтаж фоторопластовой трубки


21. Подключение шаговых двигателей


22. Монтаж концевиков


23. Подключение печатающей головки


24. Подключение блока питания


25. Упорядочиваем проводку


Хм.

Но исправимо.

Вот так выглядит He3D в сборе.

Изначально дисплей я не планировал крепить к раме принтера, но вынудил дефицит места на рабочем столе.
Здесь катушка лежит на большом гвозде вставленном в профиль, но это не самое лучшее инженерное рещение. Как вариант можно было бы узел подачи пластика поднять выше, а узел крепления катушки расположить на профиле под ним.
Еще хотел добавить, что затягивать все болтовые соединения нужно хорошо — не должно быть люфтов и шатания.

Собрав аппаратную часть, приступаем к программной. Я не буду подробно расписывать эту часть. Принтер настраивается и подготавливается к работе не долго и не сложно. Но на некоторых трудностях, возникших у меня, как у новичка, я остановлю внимание.

Содержимое SD карты прилагаемой к принтеру.

— В папке «Automatic leveling» находится модель для печати с крепежом для индукционного датчика. Фото правильной сборки, схема подключения и метод калибровки.
— В папке «Cura» и «cura设置» установщик слайсера и в картинках значения настройки.
— В папке «firmware» прошивки для одно и двухэкструдерной версии принтера со скринами настроек в слайсерах. А так же код для автоуровня.
— В папке «USB driver» три юсб драйвера.
— В папке «video» находится видео инструкция по сборке.
В корне установщик RepetierHost_1_5_4.

Софт. Скачал и установил последние версии Cura, RepetierHost, а Arduino IDE 1.0.6 уже был у меня установлен.
USB драйвера установил следующим образом. После подключения принтера перешел в Система — Диспетчер устройств — найдя неопределенные USB контроллеры нажал «обновить драйверы — выполнить поиск на этом компьютере». Затем указал папку с драйверами шедшими на карте. Далее. Закрыть или ок.
Настройку Cura и RepetierHost производил по прилагаемым на карте скринам. Подставляя значения в соответствующие ячейки. Внимательно и не спеша, ничего сложного.
С помощью Arduino IDE заливал прошивку на плату. Сама прошивка находится в папке firmware. В настройках board( плата) я выбирал Arduino Mega 2560. Serial port у меня COM3.
В кратце о первичной наладке. После успешного соединения простая проверка — немного прогрелстол, экструдер, поганял шаговики по всем осям. Затем окончательно выставил и закрепил концевые выключатели. Затем прогнал каретки по всем осям, под линейку — задаваемое перемещение совпадало с фактическим, т.е. каллибровка не понадобилась.

Вторая часть обзора здесь.