Резьбовые втулки(вставки) с внутренней резьбой
- Цена: от $1.28 за сотню плюс доставка
- Перейти в магазин
Данные резьбовые втулки изготовлены предположительно из латуни и предназначены для запрессовки в детали из более мягкого материала, например — пластика.
Сразу обозначу предназначение товара для тех кто не в теме. При сборке пластиковых корпусов, или при креплении чего-либо к пластиковой детали применяются либо шурупы/саморезы, либо винты. Винты применяются, в частности, для крепления крышек батарейных отсеков, ну и в прочих местах где требуется повышенная прочность крепления и/или куда требуется регулярный доступ. И вот для того чтобы качественно закрутить винт в пластик применяются данные втулки. Например:
Тут, правда, во втулку закрутили не винт, а саморез/шуруп, что неправильно, но думаю что применение показано вполне наглядно.
Соответственно, при изготовлении разборного корпуса из нескольких деталей на 3д принтере — применять данные втулки весьма разумно и полезно. Устанавливать их можно как на горячую так и на холодную, диаметры отверстия в детали нужно уточнять «по месту», точнее, подбирать в зависимости от материала, детали и т.д.
Данные втулки также могут применяться и при ремонте. Например, если пластиковый корпус собирается на саморезах, их можно легко сорвать, особенно, если разбирать/собирать неоднократно. И тут нам помогут данные втулки — можно рассверлить крепежные отверстия, поставить туда втулки, и собрать на винтах.
Целью данного обзора я вижу исключительно показать что такие штуки существуют и весьма полезныдля диайвая при изготовлении и ремонте различных изделий из пластика, особенно с использованием 3д принтера.
Теперь фоточки, потому что описывать тут особо нечего. Я купил 3 комплекта: М2х4, М2.5х4, М3х5
Может показаться что размеры отверстия разные, но нет, это просто с одной стороны фаска снята, а с другой — либо нет, либо снята не так сильно.
Размеры. Продавец заявляет вот что:
Я по-быстрому наизмерял вот что:
Размеры несколько пляшут (особенно ненормированный D2), и при сверлении или печати — стоит отталкиваться от реальных размеров имеющихся втулок при установке на холодную. На горячую можно впереть что угодно и куда угодно ;)
В целом я вполне доволен — решение простое, достаточно качественное, и весьма бюджетное. Надо будет еще черные винты заказать разных размеров, потому что из того что у меня есть в наличии не всегда можно подобрать необходимое количество одинаковых ;) А втулки эти пожалуй можно рекомендовать к применению. Ну и сразу — пример применения:
Сразу обозначу предназначение товара для тех кто не в теме. При сборке пластиковых корпусов, или при креплении чего-либо к пластиковой детали применяются либо шурупы/саморезы, либо винты. Винты применяются, в частности, для крепления крышек батарейных отсеков, ну и в прочих местах где требуется повышенная прочность крепления и/или куда требуется регулярный доступ. И вот для того чтобы качественно закрутить винт в пластик применяются данные втулки. Например:
Тут, правда, во втулку закрутили не винт, а саморез/шуруп, что неправильно, но думаю что применение показано вполне наглядно.
Соответственно, при изготовлении разборного корпуса из нескольких деталей на 3д принтере — применять данные втулки весьма разумно и полезно. Устанавливать их можно как на горячую так и на холодную, диаметры отверстия в детали нужно уточнять «по месту», точнее, подбирать в зависимости от материала, детали и т.д.
Данные втулки также могут применяться и при ремонте. Например, если пластиковый корпус собирается на саморезах, их можно легко сорвать, особенно, если разбирать/собирать неоднократно. И тут нам помогут данные втулки — можно рассверлить крепежные отверстия, поставить туда втулки, и собрать на винтах.
Целью данного обзора я вижу исключительно показать что такие штуки существуют и весьма полезны
Теперь фоточки, потому что описывать тут особо нечего. Я купил 3 комплекта: М2х4, М2.5х4, М3х5
Может показаться что размеры отверстия разные, но нет, это просто с одной стороны фаска снята, а с другой — либо нет, либо снята не так сильно.
Размеры. Продавец заявляет вот что:
Я по-быстрому наизмерял вот что:
Размеры несколько пляшут (особенно ненормированный D2), и при сверлении или печати — стоит отталкиваться от реальных размеров имеющихся втулок при установке на холодную. На горячую можно впереть что угодно и куда угодно ;)
В целом я вполне доволен — решение простое, достаточно качественное, и весьма бюджетное. Надо будет еще черные винты заказать разных размеров, потому что из того что у меня есть в наличии не всегда можно подобрать необходимое количество одинаковых ;) А втулки эти пожалуй можно рекомендовать к применению. Ну и сразу — пример применения:
Самые обсуждаемые обзоры
| +72 |
3423
140
|
| +51 |
3619
66
|
| +31 |
2589
50
|
| +38 |
2985
41
|
| +55 |
2065
37
|
Применение широчайшее. Я как-то из таких делал втулки/подшипники скольжения для штока линейного актуатора — не бронза, конечно, но и скорости не подшипниковые.
Наряду с винтовыми вытяжными заклепками и всякими ввертышами эти втулки несколько расширяют возможности при ремонте и восстановлении всяческой техники.
А для крепления печатных плат, вообще, идеально подходят, паяются на плату и тут тебе сразу и стойка и гайка.
И конструктивно те что на фото, мне больше нравятся чем те что в ноутах применяются, с выемкой посредине они будут лучше держаться при восстановлении, чем родные.
Нет, для ноутов эти не катят, я накупил года 3-4 назад таких — до сих пор валяются.
Резьба нарезана плохо, она не глубокая (нагрузку не держит), не равномерная (со стороны где фаска снята может до середины бонки резбы считай и не быть), насечки только вертикальные итд итп. Для ноутов таки лучше выковыривать из мяса.
И hex-винтики для них из нержавейки здесь
В целом всё понравилось, в 3D модельке мебельного кондуктора использовал, держат хорошо.
Они в торец дсп вставляются. И оказалось, что на производстве, где заказывал распил и сверловку, не сверлят торцевые отверстия диаметром 12 мм (только отверстия под конфирматы, шканты и минификсы). Фирменный кондуктор для этих ножек стоит 150 баксов, на глаз сверлить в торце 18-го ДСП отверстие 12 мм и глубиной 70 мм — вообще не вариант. Вот и сделал кондуктор.
В пробной версии использовал подшипник в качестве направляющей для сверла. В принципе стало понятно, что идея рабочая, и 3D печать даёт достаточную точность и прочность для кондуктора. Но оказалось, что подшипники не очень подходят для этих целей, сверло в них входит очень плотно, даже немного застревает. В итоге нашел на Тао специальные втулки для сверления, переделал модель под них, после этого стало практически идеально.
Вот так это чудо выглядит. Как раз боковые лепестки на сабжевых втулках
Потом присмотрелся — за сотню :)
Спасибо за наводку.
На фото это я взял первую попавшуюся под руки модель, просто чтобы показать принцип :)
На холодную хуже держатся, особенно в не очень пластичном PLA.
И в пластик, и в алюминий.
Головку принтера переделываю вместо металла, без втулок было бы сложнее под гайки городить)))
В последнее время собирал китайские конструкции и оценил прелесть крепежа)))
Да и много приборов где М3 применяется.Местами в СССР так закручивали без фиксатора резьбы что не сорвав шлиц и не разберёшь.
Вполне себе силовые в пределах своей прочности.
Звёздочки менее надёжны чем внуренний шестигранник а крест любой слизывается на раз.Хуже креста только с прорезью.
Шестигранник внутренний как раз самые силовые ну кроме наружного шестигранника.Но для наружного нужно место для ключа.
Применяю в качестве стоек для крепления плат в конструкциях. С двух сторон короткие болты.
выпилзаказал.где здесь наружная резьба, а?
Ну и если в металлический корпус плату установить — распаиваешь втулки прямо на металл.
На втором месте по удобству квадратные гайки, так как втулки не везде поставишь и не везде они уместны
Самый главный опыт по работе со втулками — их надо устанавливать с обратной стороны. То есть сквозное отверстие, со стороны болта под размер болта на глубину минимум 1 мм, далее размер под втулку, затем расширяющийся конус, чтобы втулку можно было посадить паяльником. В отверстие просовываем длинный болт, с обратной стороны накручиваем втулку и паяльником садим до упора. В результате над втулкой пластик, который не позволяет выдрать втулку, а длина болта перестаёт иметь значение, слишком длинный болт уже не выпрессовывает втулку при закручивании.
Садить втулку с той стороны, откуда будет закручиваться болт — пустой перевод времени, тогда выдрать втулку проще простого.
А вот то, что привел samcho1971 — это S-Lok 860 — они рассчитаны на термическую или ультразвуковую посадку. На Али они тоже есть: https://aliexpress.ru/item/item/1005005231413136.html
Но опять же, для. 860 описан только один размер на каждый размер резьбы, а у китайцев их по 4 штуки.
Есть даже видео, как это должно сажаться: сперва как бы ввинчивая первый ряд шлицов, потом ввинчивая второй ряд.
И в DIN, и в S-Lok описаны размеры отверстий под посадку.