Контроллер аппарата точечной сварки и разные другие компоненты
- Цена: $22.72 (без учета доставки и остальных компонентов)
- Перейти в магазин
Не так давно я публиковал обзор платы для сборки простого сварочного аппарата с питанием от ионисторов и сегодня у меня продолжение, где я расскажу о гораздо более функциональном устройстве и попутно соберу аппарат на его основе.
Сразу хочу сказать большое спасибо Владимиру, который выступил спонсором данного обзора и купил для меня на ТаоБао все необходимые комплектующие. Мы довольно долго подбирали относительно оптимальный вариант комплектации и ниже можно будет прочитать что же в итоге получилось.
Обзор будет относительно краток, но при этом постараюсь сделать его максимально информативным.
Помимо ионисторов и ручки с контактами, которые были в предыдущей части, понадобился контроллер, силовая плата и прочие дополнительные части, собственно все это я и получил.
Начну описание с контроллера, это так называемый CPSMC 6Y880, на странице товара он именуется как контроллер пятого поколения, стоит $22.72 — ссылка.
Есть вариант без вентилятора и еще какой-то мелочи, но проще купить все сразу.
В комплект входит:
1. Плата управления
2. Плата резисторов для балансира
3. Плата энкодера и пара разъемов
4. Вентилятор и стяжка.
5. Энкодер с ручкой
6. Необходимый комплект проводов для подключения.
7. Стойки для сборки плат в пакет
Экран имеет размер видимой области около 50х40мм, думаю многие его встречали и в других устройствах. Под ним на силовой плате видны пара конденсаторов и пищалка. С пищалкой был интересный эффект, я обычно работаю ночью и чтобы не раздражала периодическим писком (из-за отключенных ионисторов) попробовал как всегда её заклеить изолентой, так она стала пищать еще громче.
Силовая плата, здесь находится зарядное устройство, транзисторы балансира, стабилизатор питания и сюда же устанавливается энкодер.
Питать плату можно напряжением от 12 до 19 вольт, потребляемый ток зависит от настроек и фактически считается не ток, а мощность, так как требуемый ток зависит от неё и напряжения питания, чем напряжение ниже, тем ток больше.
Зарядное устройство собрано на базе синхронного преобразователя RT9214, соответственно КПД довольно высокий.
Плата дисплея, на ней установлен и микроконтроллер, управляющий всем устройством и измеряющий напряжения на ионисторах и входе платы.
Здесь же распаян и драйвер полевых транзисторов для платы коммутации питания, схема простая, на нескольких транзисторах, никаких специализированных микросхем, что в общем-то вполне нормально.
Плата резисторов, здесь они сгруппированы в 2 группы по 5 резисторов в каждой, резисторы в пределах группы соединены параллельно, общего провода не имеют, потому для подключения надо 4 провода.
Разъемов много.
1. Для питания применено гнездо 5.5х2.1мм, правее двухконтактный разъем подключения вентилятора, еще правее место под разъем энкодера. Энкодер можно установить как на основную плату, так и отдельно, для чего в комплекте дали как плату энкодера, так и пару разъемов, а также соответствующий кабель.
2. Трехконтактный разъем подключения платы коммутации питания от ионисторов и двухконтактный для подключения кнопки управления.
3. Слева трехконактный разъем для измерения напряжения на ионисторах, справа клеммник подключения платы резисторов, еще правее три контакта силовых проводов к ионисторам.
4. Соответственно клеммник платы резисторов, также имеется значок, уведомляющий что плата может сильно греться.
Отмечу, что подключения к ионисторам шестипроводное, через три идет ток заряда/разряда, а еще через три измеряется напряжение. Подобное решение повышает точность измерения и балансировки, а также ускоряет заряд ионисторов. Концы проводов соединяются уже на клеммах ионисторов или максимально близко к ним.
В комплекте есть небольшой вентилятор размера 50мм, все провода кроме силовых, стойки и плата энкодера. Вообще комплект довольно продуман, особенно порадовало то, что для энкодера есть отдельная плата, разъемы и шлейф, потому можно его установить как на основной плате, так и в произвольном месте передней панели.
Схему подключения я покажу позже, а пока перейду к описанию управления контроллером.
При старте отображается логотип производителя, затем контроллер переходит в режим основного меню управления, правда на китайском.
Чтобы изменить язык на английский, надо зайти в меню настроек, верхний ряд справа, переход вращением энкодера, активация нажатием.
Перейдя в меню настроек переходим на предпоследний пункт, кликаем, выбираем английский язык, кликаем еще раз, опускаемся еще ниже и выходим из меню. Всё.
Опишу основное меню.
1. Выбор длительности первого импульса, диапазон 1-35мс, для выбора нажимаем на энкодер, потом вращением выбираем время, после окончания нажимаем еще раз. После выключения питания эта и остальные настройки сохраняются, что очень удобно.
2. Выбор длительности второго импульса, диапазон 0-35мс, по умолчанию стоит 0, т.е. второй импульс не производится.
3. Выбор времени паузы между импульсами, диапазон 0-99мс, при нуле импульсы соединяются в один, т.е. можно выставить диапазон одного импульса 1-70мс.
4. Режим автоуправления подачей тока. По умолчанию задействовано управление от микровыключателя в ручке, но если его нет, то можно включить активацию от прикосновения электродов. Данная настройка регулирует паузу между прикосновением и подачей тока, диапазон 0.1-5с.
6. Регулировка напряжения, по факту получается что это эквивалент регулировки тока так как ток напрямую зависит от напряжения.
Регулировать можно в диапазоне от 0.1 вольт до максимального напряжения батареи.
Также на экран выводится:
1. Напряжение батареи и каждой из ячеек, как в числовом, так и в графическом представлении.
2. Общий уровень заряда (зеленая шкала в самом верху экрана). Здесь есть нюанс, шакала отображает диапазон от 0 до заданного значения, т.е. подстраивается динамически, а заполнение на пиктограммах батареи привязано к предустановленному напряжению батареи. Например если батарея 5.4 вольта, но выставлено 2.7 вольта, то шкала вверху будет полная, а на пиктограммах батареи только на 50%.
3. Напряжение питания платы.
4. Температуру, правда что оно измеряет, непонятно…
5. Ток заряда батареи.
Меню дополнительных настроек
Buzzer switch — вкл/выкл звука. Звук по сути только при вращении/нажатии на энкодер, либо при аварии, так что можно не отключать.
Auto — Not set/set, непонятная настройка, так как режим автоподачи питания работает и без неё.
Max charging current — ток заряда ионисторов, регулируется в диапазоне 0-10А, по умолчанию стоит 8А, при 0 заряда не будет (например если используется внешнее зарядное).
Single capacitor voltage — плата рассчитана на схему включения 2S, в этом пункте устанавливаем максимальное напряжение на один элемент, диапазон 2.3-4.2 вольта, т.е. можно использовать как ионисторы, так и аккумуляторы от LiFePO4 до обычных LiIon. Дискретность установки 0.01 вольта. После установки мы из основного меню можем задавать напряжение от минимума до установленного здесь значения, соответственно шанса перезарядить батарею нет.
Clear count — очистка счетчика срабатываний, т.е. сколько мы точек приварили.
Continious welding — длительная сварка, в отличие от основных 1-70мс можно принудительно задать максимальное время до 3 секунд.
Language — язык, китайский/английский
Просто ради эксперимента подключил плату «на живую нитку».
Без проблем идет заряд, останавливается при установленном значении, но балансировки конечно нет, так как не подключена плата резисторов. Заряд был установлен как 2А, так как подключенный блок питания имеет маленькую мощность.
Кстати насчет мощности блока питания.
Как выше было указано, диапазон входного напряжения 12-19 вольт, диапазон тока заряда 0-10А и диапазон напряжений батареи 4.6-8.4В (две ячейки последовательно).
Соответственно ток по входу считается очень просто, берем максимальное напряжение батареи, например 5.4 вольта, максимальный ток заряда, допустим 8 ампер, тогда при входном 12 вольт ток будет:
5.4х8=43Вт
43х1.2(КПД)=52Вт
52\12=4.3А
Сначала посчитали мощность заряда (напряжение х ток заряда), затем добавили потери на преобразование (реально КПД ближе к 85-90%, посчитал с запасом), затем полученную мощность разделил на напряжение источника питания, получил соответственно ток.
Так как процесс заряда обычно относительно короткий, то не обязательно брать БП с запасом, я потом сделал даже наоборот, но об этом позже.
Но в продаже уже появилась новая версия платы, больше настроек, ток заряда до 20А, стоит 33 доллара — ссылка.
Дополнительно были заказаны:
Плата силовых транзисторов
Медные шины, идут в комплект к плате транзисторов
Сами транзисторы.
Медные клеммы.
Медные клеммы под винт, двух размеров SC25-6 и 16-6 — ссылка
Шины и винты крепления к ним шли вместе с платой — ссылка.
Силовая плата.
Такие платы продают на разное количество транзисторов, с транзисторами и без, с разделением силовых ключей и без него, с выводными и SMD компонентами, и также только с транзисторами. В общем плату можно выбрать какую хотите, я расскажу про отличия.
1. Плата без транзисторов. Здесь есть возможность поставить транзисторы получше, но паять довольно проблематично, хотя есть варианты под транзисторы в корпусе ТО-220, но обычно они имеют хуже параметры.
2. Плата с транзисторами. Ничего паять не надо, купил и пользуйся, тем что дали…
3. Плата с разделением ключей. Иногда у некоторых плат можно заметить разделенные полигоны для подключения силовых шин, теоретически они позволяют проще диагностировать пробитые транзисторы, практически, думаю что транзистор просто разорвет пополам и диагностировать будет нечего, но тем не менее, можно выбрать такую плату, хуже не будет.
4. Количество транзисторов. Теоретически, чем больше тем лучше, но здесь появляются проблемы управления ими, на мой взгляд 12 штук оптимально, хотя есть монстры и на 32-52 транзистора.
5. Дополнительные компоненты на плате. Лучше чтобы они были, выкинуть/закоротить всегда можно. Вся проблема кроется в том, что часто управление предельно упрощено, а плата с компонентами позволяет хоть что-то доработать.
Мы выбрали плату на 12 транзисторов, с дополнительными выводными резисторами/диодами, с медными шинами.
Правда почему-то резисторов дали на один больше, а диодов на один меньше. Стоит вместе с шинами около $5.75 — ссылка
Схема примитивна, напряжение на затворы транзисторов идет через диодную развязку, сами затворы при том соединяются с землей через 10кОм резисторы.
Т.е. заряжаем затворы быстро, разряжаем через 10кОм, как по мне, то многовато, если не ошибаюсь, то при емкости затвора 22нФ полное время выключения составит около 1мс.
Плата выбиралась исходя из мысли доработать её путем установки драйверов.
Ключевые транзисторы.
Обычно применяется два вида, в корпусе D2PAK и TO-220, но у вторых и выбор поменьше и параметры похуже, потому были выбраны IRL40SC228 как одни из самых «низкоомных», заявленное сопротивление открытого канала 500мкОм или 0.5мОм.
Продаются в ленте, но я не питал надежд что это оригинал и новые, тем более после получения заметил что даже так заметна небольшая разница между экземплярами. Покупалось 24шт по $0.62 — ссылка.
По размерам все совпадает, но выяснилась небольшая недоработка. К плате дали медные шины и 6 болтов, 5 одного размера и один на размер больше, при этом на плате просматривается отверстие, где переходы между сторонами отведены подальше от отверстия для болта, вот только диаметр самого отверстия сделали таким как и остальные. при этом на фото других плат сделано все корректно, видимо закралась ошибка в указании диаметра.
Далее я отрезал кусок ленты на 12 транзисторов, вторая половина «про запас» или на какие нибудь доработки…
На вид самые обычные транзисторы, новые, но вот на корпусе виднеются небольшие сколы и царапины, которых у транзисторов в ленте быть никак не должно.
Мало того, даже если взять 12 штук подряд, то выяснится что они и внешне отличаются, на одном даже обнаружился отпечаток пальца, хотя это не точно, вдруг сам оставил, но очень маловероятно.
Сложность монтажа таких транзисторов в том, что для этого желательно иметь термовздушную паяльную станцию с нижним подогревом, я как-то делал её обзор.
Но перед запаиванием всех 12 транзисторов я решил сначала проверить один из них. Конечно в данном случае проверка была простой, тем более что проверить «на полную» очень проблематично, а ведь параметры весьма впечатляют.
Единственный минус, на мой взгляд, большая емкость затвора, свойственная подобным транзисторам.
В тесте я подавал ток 12 ампер, напряжение на затворе было 9 вольт, в итоге получил:
1. Сопротивление транзистора около выводов из корпуса — 0.493мОм
2. На полигонах около корпуса — 0.626мОм
3. Участок фланец-полигон — 18мкОм
4. Участок выводы-полигон — 92мкОм.
Как видно, сопротивление соответствует заявленному, при этом самый большой вклад в суммарное падение дает участок выводы-полигон, потому я в этом месте использовал немного больше припоя чем следует.
Расчетное суммарное сопротивление платы 55мкОм, что при токе в 400-500А даст падение 22-27мВ или рассеиваемую мощность всего 9-13Вт, правда здесь идет речь о статическом режиме.
Но кроме силовой части надо было чем-то подключать ручку с контактами, здесьбыло два варианта:
1. Вывести из корпуса провода
2. Поставить разъем.
С первым все ясно, а вот по второму пункту заметно сложнее, обычно ставят клеммы от сварочных аппаратов, но «мы не ищем легких путей» и хотелось использовать что-то более изящное.
Для начала просто провод, супер мягкий, в силиконовой изоляции, сечением 7AWG или 10.5мм.кв по нашему. Был куплен на случай если что-то пойдет не так и не будет хватать тока.
Количество жил даже не стал считать, причем явно выделяется сердцевина (ядро) и оболочка, возможно они свиты в разные стороны.
Стоит такой кабель 3.16 доллара за метр одного цвета (красный или черный) — ссылка. При этом на странице есть провода разных цветов и сечения вплоть до 2AWG (33мм.кв)!
Провод действительно классный, рекомендую.
Но как я писал выше, хотелось красивое и разъемное соединение, для чего был заказан комплект из разъема папа/мама и кабеля.
Называется такой разъем Amass AS150U, в данной конфигурации стоит $6.04+4.46=10.5 — ссылка
Провода здесь потоньше, 8AWG или 8мм.кв, концы залужены, но что полезное, кроме силовых контактов имеются и четыре вспомогательных, которые можно использовать для подключения микровыключателя и возможно подсветки.
Провод также очень мягкий, изоляция конечно силиконовая.
Почему был выбран такой вариант, а не привычные клеммы от сварочника. Дело в том, что ток, на который рассчитан данный разъем, заявляется как 140А длительно, при этом сопротивление заявлено на уровне 0.4мОм, что сопоставимо с теми же клеммами сварочных аппаратов.
Но такой вариант как выглядит аккуратнее, так и в пользовании более приятен, тем более что позволяет сразу подключить 6 контактов, два силовых и четыре дополнительных.
Продается в вариантах штекер или гнездо на кабель и соответственно штекер или гнездо на устройство, часть с кабелем имеет гибкий вывод.
Контактная группа отличается, один из контактов имеет пластиковую вставку, предположу что это плюсовой, тогда при подключении первым всегда будет подключаться общий провод.
На корпусе имеется маркировка с указанием фирмы и типа разъема, а также обозначение полярности контакта, к сожалению желтое на желтом видно плохо.
Провод 8мм.кв помещается в контакте отлично, 10мм влазит с трудом, буквально впритирку.
В процессе работы с разъемом выяснились некоторые сложности. Задумывается то после пайки клеммы запрессовываются в пластиковую часть, собственно потому они отдельно, хотя есть вариант где они уже установлены. Но вот забить туда их не так просто, потому при пайке оставляйте немного места чтобы подлезть ближе к середине чем-то чем можно забить контакт внутрь, иначе если бить по краю, то возможен перекос контакта. Позже я покажу установленные контакты.
Думаю многие из вас знакомы с популярным разъемом XT60, для примера положил его рядом с AS150U, думаю комментарии излишни :)
Изначально планировал впихнуть все в корпус, который уже использовался в двух моих устройствах, LCR-метре и регулируемом блоке питания, но увы, упаковка была бы слишком плотной, а блок питания вообще пришлось бы делать отдельно.
В итоге в одном из местных онлайн магазинов был куплен корпус побольше, кроме размера мне было необходимо чтобы корпус имел подставку, чтобы приподнимать его во время работы.
Выбор пал на относительно дорогой (около 11-12 долларов) KH-34-4 с размерами 240х210х100мм.
Поначалу корпус понравился, винты для соединения половинок, а не саморезы, много стоек для плат и даже специальные пазы. Но в процессе сборки оказалось, что верхняя и нижняя часть выгнуты «пузом» и после сборки так и остались, да и вообще конструкция какая-то хилая, а ножка-подставка выдвигается очень тяжело. В общем не рекомендую.
Там же сразу был куплен выключатель питания со светодиодом индикации, решетка вентилятора, а также транзисторы и диоды для доработки драйвера силовых ключей.
Как ни странно, самой большой проблемой в сборке была установка ионисторов, особенно с учетом того, что дно у корпуса не плоское, из-за чего производитель даже стойки сделал разной высоты. Относительно плоская средняя часть, боковые имеют небольшой подъем как элемент дизайна.
В итоге взял обрезок стеклотекстолита, который давно лежал без дела, вырезал по месту, прикрутил к корпусу, обезжирил и через двухсторонний мягкий скотч приклеил конденсаторы. И хотя все держится прочно, позже планирую дополнительно прижать стяжками.
Внимание, чтобы снизить количество возможных проблем рекомендую перед работой разрядить ионисторы.
Сборка велась по схеме включения задуманной производителем платы, на всякий случай начертил её отдельно так как на странице она не полная, а кроме того от другой версии платы. Художник конечно из меня еще тот, но думаю что разобраться хватит.
А так выглядел промежуточный этап, полную сборку не фотографировал так как она привязана к типу корпуса, соответственно у каждого будет своя, отмечу только некоторые пункты:
1. К плате резисторов прикрутил радиатор, но резисторы пришлось перед этим выровнять, между радиатором и резисторами нанес термопасту.
2. Так как плата резисторов является самым греющимся элементом, то лучше её расположить так чтобы через неё проходил поток воздуха от/к вентилятору.
3. На той же линии разместил и блок питания, я использовал 40Вт 12 вольт от Sanmim — ссылка, хотя хотел применить другой, но у этого были крепежные отверстия.
4. Плата контроллера также нагревается, потому она не должна быть " в тени" потока воздуха.
Забегая вперед скажу, что с охлаждением все отлично, родного вентилятора в такой конфигурации достаточно.
В качестве силовых проводов применил 6мм для положительного полюса и 4х2.5 для отрицательного, можно было использовать 8мм в силиконовой изоляции, но резать такой провод на куски было банально жалко.
На третьем фото видно запрессовку контактов, мне их пришлось забивать небольшим молотком через отвертку, в идеале надо было вдавливать или бить точно в центр, но приспособился как-то без этого. Делать это конечно надо после припаивания проводов чтобы не расплавить пластик разъема.
Затем припаял сигнальные провода и провода к светодиоду подсветки, но ставить его пока не стал так как не придумал как лучше установить на ручке.
Сам разъем на корпусе хотел сначала вклеить, но срезав только часть упоров, потом подумал что лучше наверное чтобы он был съемный и в итоге сделал П-образную прижимную пластину из обрезка пластика оставшегося после вырезания окна под дисплей.
Получилось отлично, теперь можно вынуть разъем независимо от всего остального, держится очень прочно.
В готовом виде.
Вышла накладка с платой блока питания, хотел его разместить ближе к боковой стенке и дальше от передней панели, но особенность корпуса не позволила этого. В итоге он получился слишком близко к выключателю питания.
Разъем питания платы контроллера выпаял и запаял на его место клемник, все провода подключенные к клемникам обжаты наконечниками. Кстати клемники на плате контроллера совсем не понравились, заменил бы на что-то более нормальное, но ничего подходящего в должном количестве рядом не было.
Отверстие под болт большого диаметра в плате рассверливать не стал, просто применил другой. Подключение проводов сделал также по диагонали, хотя по задумке синий провод подключается к среднему отверстию.
Ну и собственно то, что получилось. Ощущение, что передняя панель слишком пустая, а вообще мне вид чем-то напомнил какой-то небольшой телевизор из конца 70-х.
Сзади вообще только вентилятор и разъем питания. Для удобства использовался обычный «компьютерный» разъем, у меня почти на всех моих устройствах стоят такие же.
Пришло время проверить всю эту конструкцию в работе.
Так как перед сборкой ионисторы были разряжены, то первым делом надо их зарядить. Сначала был выставлен ток заряда 2 ампера, осталось от предыдущих тестов, решив что новый блок питания может и больше, поднимаю его до 8А, что заметно сказывается на скорости заряда.
Общее время заряда не засекал, примерно минут 15, судя по показаниям платы температура была максимально 51 градус, но это вряд ли соответствует реальности.
Ближе к установленному напряжению ток начал падать, почти в конце заряда он снизился до 0.2-0.4А и примерно при этом значении плата отбалансировала ячейки.
На фото видно, что почти в начале заряда разница была около 15мВ, но к концу сошла на ноль, оба ионистора заряжены до 2.5 вольта.
Далее я экспериментировал и заряжал их до 5.4 вольта, но на текущем этапе решил ограничиться меньшим напряжением.
Вентилятор начинает работать при токе примерно 5-6А и выключается в конце процесса балансировки.
Думаю будет вопрос, а как долго будет длиться процесс подготовки в начале работы. Так как обычно идет только дозаряд, то в реальности все работает довольно быстро, особенно если выставить ток заряда 8-10А. Когда устройство отключено, то разряд ионисторов идет медленно, например в выключенном состоянии за двое суток напряжение с 5.4 вольта упало до 5.28.
Так как в работе возможно придется подбирать ток сварки, то проверил как плата умеет разряжать батарею. В данном случае эта функция скорее побочная, так как занимается этим балансир, просто при уменьшении напряжения изменяется и порог срабатывания балансира и он работает как нагрузка пока не разрядит батарею до установленного значения.
Выставил 4.5 вольта, заработал вентилятор и плата стала разряжать батарею, в процессе появился небольшой разбаланс, который был также сведен на нет в конце процесса. Ток разряда не измерял, но разряд с 5 вольт до 4.5 занял полторы минуты.
В процессе разряда также запускается вентилятор и также в конце отключается.
Температурные режимы.
В режиме заряда током 10А при начальном напряжении 3 вольта и конечном 5.4 плата управления заметно нагревается, причем основной нагрев идет не от преобразователя, как это ожидалось, а от одного из транзисторов балансира, хотя скорее это транзистор коммутации питания на ионисторы.
У меня этот транзистор грелся до 80 градусов, потом шел дроссель преобразователя, около 65-70, но заряда током 10А в таком диапазоне маловероятен, тем более что до этого я проверял в диапазоне 1-5 вольт при токе 8А, зарядило без проблем.
Изначально я больше волновался за перегрев резисторов балансира в процессе заряда/балансировки, но оказалось что как раз в этом режиме резисторы почти холодные (второе фото), чего не скажешь о режиме разряда.
При разряде батареи с 5.4 вольта до 3 вольт резисторы прогрелись до 105-110 градусов, потому думаю что моя идея с радиатором все таки не лишняя. плата управления при этом была просто теплая.
В прошлом обзоре я жаловался на то, что получалось приваривать только стальные полоски, но были проблемы с никелевыми даже при максимальных установках и коротких проводах. Здесь я не буду повторять предыдущие тесты, так как меня интересовала сварка именно никелевых полос.
Для теста я сначала брал полоски толщиной 0.12-0.15мм, но быстро поняв что для данного аппарата это просто игрушка, стал эксперименитировать с полосами толщиной 0.2мм, тем более что для сварки ячеек редко кто-то применяет более толстые.
Для начала оказалось что подобные полоски аппарат приваривает без проблем, ну почти без проблем, а точнее с проблемами другого характера.
Я пробовал варить в разных режимах, обычно хватает 20-30мс, но если «хотелось большего», то поднимал и до максимальных 70мс, хотя это уже с большим запасом, в таком режиме на ленте появляются цвета побежалости.
В общем игрался, приваривал ленту к каким-то БУшным аккумуляторам и в какой-то момент заметил странный запах, оказалось что случайно проварил насквозь минусовой контакт аккумулятора, на втором фото немного виден даже пузырек жидкости, которая начала понемногу вылезать из аккумулятора.
Т.е. получается, что можно получить заметно больше чем надо для обычной работы.
Так как выяснилось что мощности хватает даже с запасом я перешел к расширенным тестам, а если говорить простым языком, начал пробовать приваривать все подряд.
Пластинка оцинкованной железки толщиной 0.65мм, шла в комплекте к какому-то вентилятору.
Приваривал полоски ленты толщиной 0.15мм и могу сказать что также варит с запасом по току, также на фото видна попытка приварить друг к другу две полоски никелевой ленты, там вообще надо ставить время импульса порядка 10мс и напряжение 5 вольт
Причем греет так, что следы проявляются и на обратной стороне, но это я немного переусердствовал при опытах.
Это уже попытка приварить стальную пластину 0.55мм к другой подобной пластине, но увы, такой вариант аппарат не потянул, впрочем это уже экстрим.
На фото две стороны пластины, думаю если бы пытался варить с двух сторон «бутерброда», то может даже и приварил бы.
Опять никелевая полоса толщиной 0.15мм, но здесь попытка работы с массивным основанием, в данном случае к бокорезам, и этот тест прошел на ура, чтобы оторвать полосу пришлось приложить приличное усилие, но в итоге порвалась сама полоска.
А вот дальше о некоторых странностях, которые я не совсем понял. На самом деле все эти странности проявлялись и ранее, но в данном тесте они стали более наглядны.
Все дело в том, что во многих тестах при сварке у меня гораздо сильнее грелся один из двух контактов, т.е. приложил контакты, пошел ток, на короткое время одно место контакта раскалилось, а второе нет. Причем практически всегда это бы один и тот же контакт и также почти всегда минусовой.
На каком-то этапе меня это заинтересовало, подумал что дело именно в полярности, поменял, но в итоге варить стало одинаково, перекрутил провода более удобно но с соблюдением полярности, а через время все опять стало также как и было, минусовой контакт во время сварки прогревался лучше.
Но на самом деле проблема лежит еще глубже. Во время сварки часто бывало так, что лента которая варилась минусовым контактом приваривалась к основанию намертво, при этом вторая точка, соединенная с плюсом, также приваривалась намертво, но к сварочному контакту…
Я пробовал по разному затачивать контакты, как трапецией, так и полусферой, но через 7-10 попыток сварки контакт все равно возвращался к плоской форме. При этом если открывать приварившийся контакт от ленты, то не ленте оставалась медь.
Особенно наглядно получилось на примере никелевой ленты и куска DIN рейки, здесь контакты к ленте почти не приваривались, но явно заметно что одна точка из пары явно отличается от другой.
Здесь я отметил синим «минусовые» точки сварки и красным «плюсовые», варилось почти подряд, при этом «минусовые» приварились на 5 баллов, а «плюсовые» можно оторвать руками даже не прилагая усилий.
Если насчет полярности мне сложно сказать что-то конкретное в виду отсутствия опыта, да и поиск по интернету ничего конкретного не дал, то насчет самих контактов скажу, те что идут в комплекте с ручкой нормально подходят для работы с аккумуляторами, но если превысить ток, то начинают перегреваться.
Также возможно с качеством контактов отчасти связана и проблема «прикипания» их к ленте.
Начал искать что вообще используют и во время поиска на ТаоБао попались какие-то дорогие контакты, и если одни стоят 23 доллара за пару (первое и второе фото), то есть оказывается контакты и по 40 долларов за пару (третье фото)…
Но вообще для той ручки что я использую, есть и заметно более бюджетные варианты, например предлагается лот с кучей вариантов, обработанных и необработанных (я так понимаю имеется в виду утончение на конце), китайских и японских, длиной 100 и 500мм — ссылка.
Также встречались электроды и «местного» производства, причем судя по заявлениям —
Также во время поиска попался на глаза флюс для облегчения работы с медной лентой, которая начала появляться в последнее время. Как раз товарищ, который занимается аккумуляторами говорил про неё и жаловался что она более «нежная».
Уже было расстроившись, я через время решил поэкспериментировать ещё. В интернете встречал информацию, что лучше варить когда ток больше, а время импульса меньше, я в общем-то так и пытался делать.
Но потом подумал, а почему не попробовать наоборот, снизить ток, но увеличить время. Выставил напряжение 4.0 вольта, импульс 35мс и выяснил что варит очень даже хорошо, при этом проваривает оба контакта и они не прилипают.
Сделал импульс 10, паузу 50 и второй импульс 35, стало еще лучше, но когда поднял напряжение до 4.5 вольта, то варило также, но начинали прилипать контакты.
Красным — пять контактов режим 4.0В, 1/99/35мс (позже поясню почему так хитро)
Зеленым — четыре контакта 4.0В 10/50/35мс
Желтым — шесть контактов 4.5В 10/50/35мс.
Приварилось основательно, лента рвалась, но точки сварки держали отлично.
Перед выводами и описанием особенностей аппарата хочу ответить на вопрос, который наверняка зададут, сколько в итоге это все стоит.
Давайте посчитаем.
1. Ионисторы — $5х2=10
2. Ручка со сварочными контактами — $13
3. Контроллер — $22.7
4. Плата транзисторов с медными шинами — 5.75
5. Транзисторы — $0.61х12=7.32 (есть варианты дешевле)
6. Блок питания — $10 (если брать БУ, то около 5)
7. Провода и разъем — $10.5
8. Клеммы — около $0.3
9. Корпус + выключатель питания + решетка вентилятора — $12
10. Мелкий крепеж, провода и прочая мелочь, ну пусть $0.5
Итого без учета доставки — $92
С доставкой ситуация сложная, как в плане собственно цены за неё, так и выбора продавцов, экономнее покупать все у одного, тогда дешевле доставка по Китаю, но иногда у другого продавца что-то дешевле и надо считать как будет выгоднее, например так было с транзисторами, у одного 0.61, у другого 0.54, но выгоднее было купить по 0.61.
Больше всего к цене добавляет доставка ионисторов, они тяжелые, при этом есть вариант по 5 но БУ или по 6.5 новые, я использую БУ.
О нюансах.
Выше я писал о некоторых особенностях установки времени импульса и паузы, при этом в последнем тесте делал режим 1/99/35.
Все дело в том, что микровыключатель срабатывает слишком рано, когда усилие прижима не очень большое и из-за «шороха» контактов они привариваются. В процессе я попробовал отключить эту функцию и использовать режим автоопределения прижима контактов с задержкой подачи тока в 1 секунду. Стало гораздо лучше, надежно прижал и только потом включается сварочный ток.
Но потом понял как можно сделать еще лучше. Первый импульс делаем минимальным, потом пауза, потом уже полноценный. В этом случае получается так что первым импульсом контакты немного «прихватывает», а только потом варит.
Ну и конечно выводы.
Контроллер и получившийся аппарат реально понравился. Поначалу были сложности, я их описывал, но потом выяснилось что виной было отсутствие практики и надо было просто приспособиться к аппарату. Кроме того, рекомендую иметь запас наконечников и экономить на них не следует.
Что понравилось:
Большой выбор настроек, можно в очень широких пределах менять как сварочный ток, так и время импульса. Кроме того, можно использовать управление от микровыключателя и автоматический режим по замыканию контактов с отработкой паузы.
Также контроллер имеет мощное зарядное устройство, функцию балансира, возможность принудительного разряда ионисторов, поддержку работы с аккумуляторами и возможность отключения зарядного устройства.
Корректное управление вентилятором, в работе он не раздражает, так как включается редко и только по необходимости.
Купленные транзисторы соответствуют заявленному сопротивлению в открытом состоянии, мощный разъем также оказался на высоте, и пользоваться удобно и контактов достаточно даже для подключения подсветки.
Теперь сварочного тока даже с избытком, мне для нормальной работы пришлось использовать напряжение 4-4.5 вольта вместо максимальных 5.4-5.6.
Что не понравилось:
Силовая плата с транзисторами, драйвера на ней нет и хотя она в работе холодная, я понимаю что разряжать затворы через 10кОм резисторы как-то не очень красиво.
Отсутствие в меню платы переключения режима с внешним контактом и авто, сразу заложите выключатель, отключающий микрик ручки.
Были проблемы при сварке, когда один контакт приваривался нормально, а второй нет, оказалось что был слишком большой сварочный ток.
Клеммники на плате контроллера лучше заменить на более качественные.
В общем и целом могу сказать, что аппарат варит, варит весьма неплохо.
Можно конечно сказать что проще сделать его на базе трансформатора от микроволновки, но у обозреваемого есть как минимум одно преимущество, ему надо всего 12 вольт при токе до 5-6А, будет работать даже с БП 12 вольт 1А, но ток заряда не более 2 ампер, соответственно использовать его можно хоть в «чистом поле» с питанием от повербанка, хоть в автомобиле.
На этом у меня пока все, но я буду продолжать экспериментировать.
Сразу хочу сказать большое спасибо Владимиру, который выступил спонсором данного обзора и купил для меня на ТаоБао все необходимые комплектующие. Мы довольно долго подбирали относительно оптимальный вариант комплектации и ниже можно будет прочитать что же в итоге получилось.
Обзор будет относительно краток, но при этом постараюсь сделать его максимально информативным.
Помимо ионисторов и ручки с контактами, которые были в предыдущей части, понадобился контроллер, силовая плата и прочие дополнительные части, собственно все это я и получил.
Начну описание с контроллера, это так называемый CPSMC 6Y880, на странице товара он именуется как контроллер пятого поколения, стоит $22.72 — ссылка.
Есть вариант без вентилятора и еще какой-то мелочи, но проще купить все сразу.
В комплект входит:
1. Плата управления
2. Плата резисторов для балансира
3. Плата энкодера и пара разъемов
4. Вентилятор и стяжка.
5. Энкодер с ручкой
6. Необходимый комплект проводов для подключения.
7. Стойки для сборки плат в пакет
Экран имеет размер видимой области около 50х40мм, думаю многие его встречали и в других устройствах. Под ним на силовой плате видны пара конденсаторов и пищалка. С пищалкой был интересный эффект, я обычно работаю ночью и чтобы не раздражала периодическим писком (из-за отключенных ионисторов) попробовал как всегда её заклеить изолентой, так она стала пищать еще громче.
Силовая плата, здесь находится зарядное устройство, транзисторы балансира, стабилизатор питания и сюда же устанавливается энкодер.
Питать плату можно напряжением от 12 до 19 вольт, потребляемый ток зависит от настроек и фактически считается не ток, а мощность, так как требуемый ток зависит от неё и напряжения питания, чем напряжение ниже, тем ток больше.
Зарядное устройство собрано на базе синхронного преобразователя RT9214, соответственно КПД довольно высокий.
Плата дисплея, на ней установлен и микроконтроллер, управляющий всем устройством и измеряющий напряжения на ионисторах и входе платы.
Здесь же распаян и драйвер полевых транзисторов для платы коммутации питания, схема простая, на нескольких транзисторах, никаких специализированных микросхем, что в общем-то вполне нормально.
Плата резисторов, здесь они сгруппированы в 2 группы по 5 резисторов в каждой, резисторы в пределах группы соединены параллельно, общего провода не имеют, потому для подключения надо 4 провода.
Разъемов много.
1. Для питания применено гнездо 5.5х2.1мм, правее двухконтактный разъем подключения вентилятора, еще правее место под разъем энкодера. Энкодер можно установить как на основную плату, так и отдельно, для чего в комплекте дали как плату энкодера, так и пару разъемов, а также соответствующий кабель.
2. Трехконтактный разъем подключения платы коммутации питания от ионисторов и двухконтактный для подключения кнопки управления.
3. Слева трехконактный разъем для измерения напряжения на ионисторах, справа клеммник подключения платы резисторов, еще правее три контакта силовых проводов к ионисторам.
4. Соответственно клеммник платы резисторов, также имеется значок, уведомляющий что плата может сильно греться.
Отмечу, что подключения к ионисторам шестипроводное, через три идет ток заряда/разряда, а еще через три измеряется напряжение. Подобное решение повышает точность измерения и балансировки, а также ускоряет заряд ионисторов. Концы проводов соединяются уже на клеммах ионисторов или максимально близко к ним.
В комплекте есть небольшой вентилятор размера 50мм, все провода кроме силовых, стойки и плата энкодера. Вообще комплект довольно продуман, особенно порадовало то, что для энкодера есть отдельная плата, разъемы и шлейф, потому можно его установить как на основной плате, так и в произвольном месте передней панели.
Схему подключения я покажу позже, а пока перейду к описанию управления контроллером.
При старте отображается логотип производителя, затем контроллер переходит в режим основного меню управления, правда на китайском.
Чтобы изменить язык на английский, надо зайти в меню настроек, верхний ряд справа, переход вращением энкодера, активация нажатием.
Перейдя в меню настроек переходим на предпоследний пункт, кликаем, выбираем английский язык, кликаем еще раз, опускаемся еще ниже и выходим из меню. Всё.
Опишу основное меню.
1. Выбор длительности первого импульса, диапазон 1-35мс, для выбора нажимаем на энкодер, потом вращением выбираем время, после окончания нажимаем еще раз. После выключения питания эта и остальные настройки сохраняются, что очень удобно.
2. Выбор длительности второго импульса, диапазон 0-35мс, по умолчанию стоит 0, т.е. второй импульс не производится.
3. Выбор времени паузы между импульсами, диапазон 0-99мс, при нуле импульсы соединяются в один, т.е. можно выставить диапазон одного импульса 1-70мс.
4. Режим автоуправления подачей тока. По умолчанию задействовано управление от микровыключателя в ручке, но если его нет, то можно включить активацию от прикосновения электродов. Данная настройка регулирует паузу между прикосновением и подачей тока, диапазон 0.1-5с.
6. Регулировка напряжения, по факту получается что это эквивалент регулировки тока так как ток напрямую зависит от напряжения.
Регулировать можно в диапазоне от 0.1 вольт до максимального напряжения батареи.
Также на экран выводится:
1. Напряжение батареи и каждой из ячеек, как в числовом, так и в графическом представлении.
2. Общий уровень заряда (зеленая шкала в самом верху экрана). Здесь есть нюанс, шакала отображает диапазон от 0 до заданного значения, т.е. подстраивается динамически, а заполнение на пиктограммах батареи привязано к предустановленному напряжению батареи. Например если батарея 5.4 вольта, но выставлено 2.7 вольта, то шкала вверху будет полная, а на пиктограммах батареи только на 50%.
3. Напряжение питания платы.
4. Температуру, правда что оно измеряет, непонятно…
5. Ток заряда батареи.
Меню дополнительных настроек
Buzzer switch — вкл/выкл звука. Звук по сути только при вращении/нажатии на энкодер, либо при аварии, так что можно не отключать.
Auto — Not set/set, непонятная настройка, так как режим автоподачи питания работает и без неё.
Max charging current — ток заряда ионисторов, регулируется в диапазоне 0-10А, по умолчанию стоит 8А, при 0 заряда не будет (например если используется внешнее зарядное).
Single capacitor voltage — плата рассчитана на схему включения 2S, в этом пункте устанавливаем максимальное напряжение на один элемент, диапазон 2.3-4.2 вольта, т.е. можно использовать как ионисторы, так и аккумуляторы от LiFePO4 до обычных LiIon. Дискретность установки 0.01 вольта. После установки мы из основного меню можем задавать напряжение от минимума до установленного здесь значения, соответственно шанса перезарядить батарею нет.
Clear count — очистка счетчика срабатываний, т.е. сколько мы точек приварили.
Continious welding — длительная сварка, в отличие от основных 1-70мс можно принудительно задать максимальное время до 3 секунд.
Language — язык, китайский/английский
Просто ради эксперимента подключил плату «на живую нитку».
Без проблем идет заряд, останавливается при установленном значении, но балансировки конечно нет, так как не подключена плата резисторов. Заряд был установлен как 2А, так как подключенный блок питания имеет маленькую мощность.
Кстати насчет мощности блока питания.
Как выше было указано, диапазон входного напряжения 12-19 вольт, диапазон тока заряда 0-10А и диапазон напряжений батареи 4.6-8.4В (две ячейки последовательно).
Соответственно ток по входу считается очень просто, берем максимальное напряжение батареи, например 5.4 вольта, максимальный ток заряда, допустим 8 ампер, тогда при входном 12 вольт ток будет:
5.4х8=43Вт
43х1.2(КПД)=52Вт
52\12=4.3А
Сначала посчитали мощность заряда (напряжение х ток заряда), затем добавили потери на преобразование (реально КПД ближе к 85-90%, посчитал с запасом), затем полученную мощность разделил на напряжение источника питания, получил соответственно ток.
Так как процесс заряда обычно относительно короткий, то не обязательно брать БП с запасом, я потом сделал даже наоборот, но об этом позже.
Но в продаже уже появилась новая версия платы, больше настроек, ток заряда до 20А, стоит 33 доллара — ссылка.
Дополнительно были заказаны:
Плата силовых транзисторов
Медные шины, идут в комплект к плате транзисторов
Сами транзисторы.
Медные клеммы.
Медные клеммы под винт, двух размеров SC25-6 и 16-6 — ссылка
Шины и винты крепления к ним шли вместе с платой — ссылка.
Силовая плата.
Такие платы продают на разное количество транзисторов, с транзисторами и без, с разделением силовых ключей и без него, с выводными и SMD компонентами, и также только с транзисторами. В общем плату можно выбрать какую хотите, я расскажу про отличия.
1. Плата без транзисторов. Здесь есть возможность поставить транзисторы получше, но паять довольно проблематично, хотя есть варианты под транзисторы в корпусе ТО-220, но обычно они имеют хуже параметры.
2. Плата с транзисторами. Ничего паять не надо, купил и пользуйся, тем что дали…
3. Плата с разделением ключей. Иногда у некоторых плат можно заметить разделенные полигоны для подключения силовых шин, теоретически они позволяют проще диагностировать пробитые транзисторы, практически, думаю что транзистор просто разорвет пополам и диагностировать будет нечего, но тем не менее, можно выбрать такую плату, хуже не будет.
4. Количество транзисторов. Теоретически, чем больше тем лучше, но здесь появляются проблемы управления ими, на мой взгляд 12 штук оптимально, хотя есть монстры и на 32-52 транзистора.
5. Дополнительные компоненты на плате. Лучше чтобы они были, выкинуть/закоротить всегда можно. Вся проблема кроется в том, что часто управление предельно упрощено, а плата с компонентами позволяет хоть что-то доработать.
Мы выбрали плату на 12 транзисторов, с дополнительными выводными резисторами/диодами, с медными шинами.
Правда почему-то резисторов дали на один больше, а диодов на один меньше. Стоит вместе с шинами около $5.75 — ссылка
Схема примитивна, напряжение на затворы транзисторов идет через диодную развязку, сами затворы при том соединяются с землей через 10кОм резисторы.
Т.е. заряжаем затворы быстро, разряжаем через 10кОм, как по мне, то многовато, если не ошибаюсь, то при емкости затвора 22нФ полное время выключения составит около 1мс.
Плата выбиралась исходя из мысли доработать её путем установки драйверов.
Ключевые транзисторы.
Обычно применяется два вида, в корпусе D2PAK и TO-220, но у вторых и выбор поменьше и параметры похуже, потому были выбраны IRL40SC228 как одни из самых «низкоомных», заявленное сопротивление открытого канала 500мкОм или 0.5мОм.
Продаются в ленте, но я не питал надежд что это оригинал и новые, тем более после получения заметил что даже так заметна небольшая разница между экземплярами. Покупалось 24шт по $0.62 — ссылка.
По размерам все совпадает, но выяснилась небольшая недоработка. К плате дали медные шины и 6 болтов, 5 одного размера и один на размер больше, при этом на плате просматривается отверстие, где переходы между сторонами отведены подальше от отверстия для болта, вот только диаметр самого отверстия сделали таким как и остальные. при этом на фото других плат сделано все корректно, видимо закралась ошибка в указании диаметра.
Далее я отрезал кусок ленты на 12 транзисторов, вторая половина «про запас» или на какие нибудь доработки…
На вид самые обычные транзисторы, новые, но вот на корпусе виднеются небольшие сколы и царапины, которых у транзисторов в ленте быть никак не должно.
Мало того, даже если взять 12 штук подряд, то выяснится что они и внешне отличаются, на одном даже обнаружился отпечаток пальца, хотя это не точно, вдруг сам оставил, но очень маловероятно.
Сложность монтажа таких транзисторов в том, что для этого желательно иметь термовздушную паяльную станцию с нижним подогревом, я как-то делал её обзор.
Но перед запаиванием всех 12 транзисторов я решил сначала проверить один из них. Конечно в данном случае проверка была простой, тем более что проверить «на полную» очень проблематично, а ведь параметры весьма впечатляют.
Единственный минус, на мой взгляд, большая емкость затвора, свойственная подобным транзисторам.
В тесте я подавал ток 12 ампер, напряжение на затворе было 9 вольт, в итоге получил:
1. Сопротивление транзистора около выводов из корпуса — 0.493мОм
2. На полигонах около корпуса — 0.626мОм
3. Участок фланец-полигон — 18мкОм
4. Участок выводы-полигон — 92мкОм.
Как видно, сопротивление соответствует заявленному, при этом самый большой вклад в суммарное падение дает участок выводы-полигон, потому я в этом месте использовал немного больше припоя чем следует.
Расчетное суммарное сопротивление платы 55мкОм, что при токе в 400-500А даст падение 22-27мВ или рассеиваемую мощность всего 9-13Вт, правда здесь идет речь о статическом режиме.
Но кроме силовой части надо было чем-то подключать ручку с контактами, здесьбыло два варианта:
1. Вывести из корпуса провода
2. Поставить разъем.
С первым все ясно, а вот по второму пункту заметно сложнее, обычно ставят клеммы от сварочных аппаратов, но «мы не ищем легких путей» и хотелось использовать что-то более изящное.
Для начала просто провод, супер мягкий, в силиконовой изоляции, сечением 7AWG или 10.5мм.кв по нашему. Был куплен на случай если что-то пойдет не так и не будет хватать тока.
Количество жил даже не стал считать, причем явно выделяется сердцевина (ядро) и оболочка, возможно они свиты в разные стороны.
Стоит такой кабель 3.16 доллара за метр одного цвета (красный или черный) — ссылка. При этом на странице есть провода разных цветов и сечения вплоть до 2AWG (33мм.кв)!
Провод действительно классный, рекомендую.
Но как я писал выше, хотелось красивое и разъемное соединение, для чего был заказан комплект из разъема папа/мама и кабеля.
Называется такой разъем Amass AS150U, в данной конфигурации стоит $6.04+4.46=10.5 — ссылка
Провода здесь потоньше, 8AWG или 8мм.кв, концы залужены, но что полезное, кроме силовых контактов имеются и четыре вспомогательных, которые можно использовать для подключения микровыключателя и возможно подсветки.
Провод также очень мягкий, изоляция конечно силиконовая.
Почему был выбран такой вариант, а не привычные клеммы от сварочника. Дело в том, что ток, на который рассчитан данный разъем, заявляется как 140А длительно, при этом сопротивление заявлено на уровне 0.4мОм, что сопоставимо с теми же клеммами сварочных аппаратов.
Но такой вариант как выглядит аккуратнее, так и в пользовании более приятен, тем более что позволяет сразу подключить 6 контактов, два силовых и четыре дополнительных.
Продается в вариантах штекер или гнездо на кабель и соответственно штекер или гнездо на устройство, часть с кабелем имеет гибкий вывод.
Контактная группа отличается, один из контактов имеет пластиковую вставку, предположу что это плюсовой, тогда при подключении первым всегда будет подключаться общий провод.
На корпусе имеется маркировка с указанием фирмы и типа разъема, а также обозначение полярности контакта, к сожалению желтое на желтом видно плохо.
Провод 8мм.кв помещается в контакте отлично, 10мм влазит с трудом, буквально впритирку.
В процессе работы с разъемом выяснились некоторые сложности. Задумывается то после пайки клеммы запрессовываются в пластиковую часть, собственно потому они отдельно, хотя есть вариант где они уже установлены. Но вот забить туда их не так просто, потому при пайке оставляйте немного места чтобы подлезть ближе к середине чем-то чем можно забить контакт внутрь, иначе если бить по краю, то возможен перекос контакта. Позже я покажу установленные контакты.
Думаю многие из вас знакомы с популярным разъемом XT60, для примера положил его рядом с AS150U, думаю комментарии излишни :)
Изначально планировал впихнуть все в корпус, который уже использовался в двух моих устройствах, LCR-метре и регулируемом блоке питания, но увы, упаковка была бы слишком плотной, а блок питания вообще пришлось бы делать отдельно.
В итоге в одном из местных онлайн магазинов был куплен корпус побольше, кроме размера мне было необходимо чтобы корпус имел подставку, чтобы приподнимать его во время работы.
Выбор пал на относительно дорогой (около 11-12 долларов) KH-34-4 с размерами 240х210х100мм.
Поначалу корпус понравился, винты для соединения половинок, а не саморезы, много стоек для плат и даже специальные пазы. Но в процессе сборки оказалось, что верхняя и нижняя часть выгнуты «пузом» и после сборки так и остались, да и вообще конструкция какая-то хилая, а ножка-подставка выдвигается очень тяжело. В общем не рекомендую.
Там же сразу был куплен выключатель питания со светодиодом индикации, решетка вентилятора, а также транзисторы и диоды для доработки драйвера силовых ключей.
Как ни странно, самой большой проблемой в сборке была установка ионисторов, особенно с учетом того, что дно у корпуса не плоское, из-за чего производитель даже стойки сделал разной высоты. Относительно плоская средняя часть, боковые имеют небольшой подъем как элемент дизайна.
В итоге взял обрезок стеклотекстолита, который давно лежал без дела, вырезал по месту, прикрутил к корпусу, обезжирил и через двухсторонний мягкий скотч приклеил конденсаторы. И хотя все держится прочно, позже планирую дополнительно прижать стяжками.
Внимание, чтобы снизить количество возможных проблем рекомендую перед работой разрядить ионисторы.
Сборка велась по схеме включения задуманной производителем платы, на всякий случай начертил её отдельно так как на странице она не полная, а кроме того от другой версии платы. Художник конечно из меня еще тот, но думаю что разобраться хватит.
А так выглядел промежуточный этап, полную сборку не фотографировал так как она привязана к типу корпуса, соответственно у каждого будет своя, отмечу только некоторые пункты:
1. К плате резисторов прикрутил радиатор, но резисторы пришлось перед этим выровнять, между радиатором и резисторами нанес термопасту.
2. Так как плата резисторов является самым греющимся элементом, то лучше её расположить так чтобы через неё проходил поток воздуха от/к вентилятору.
3. На той же линии разместил и блок питания, я использовал 40Вт 12 вольт от Sanmim — ссылка, хотя хотел применить другой, но у этого были крепежные отверстия.
4. Плата контроллера также нагревается, потому она не должна быть " в тени" потока воздуха.
Забегая вперед скажу, что с охлаждением все отлично, родного вентилятора в такой конфигурации достаточно.
В качестве силовых проводов применил 6мм для положительного полюса и 4х2.5 для отрицательного, можно было использовать 8мм в силиконовой изоляции, но резать такой провод на куски было банально жалко.
На третьем фото видно запрессовку контактов, мне их пришлось забивать небольшим молотком через отвертку, в идеале надо было вдавливать или бить точно в центр, но приспособился как-то без этого. Делать это конечно надо после припаивания проводов чтобы не расплавить пластик разъема.
Затем припаял сигнальные провода и провода к светодиоду подсветки, но ставить его пока не стал так как не придумал как лучше установить на ручке.
Сам разъем на корпусе хотел сначала вклеить, но срезав только часть упоров, потом подумал что лучше наверное чтобы он был съемный и в итоге сделал П-образную прижимную пластину из обрезка пластика оставшегося после вырезания окна под дисплей.
Получилось отлично, теперь можно вынуть разъем независимо от всего остального, держится очень прочно.
В готовом виде.
Вышла накладка с платой блока питания, хотел его разместить ближе к боковой стенке и дальше от передней панели, но особенность корпуса не позволила этого. В итоге он получился слишком близко к выключателю питания.
Разъем питания платы контроллера выпаял и запаял на его место клемник, все провода подключенные к клемникам обжаты наконечниками. Кстати клемники на плате контроллера совсем не понравились, заменил бы на что-то более нормальное, но ничего подходящего в должном количестве рядом не было.
Отверстие под болт большого диаметра в плате рассверливать не стал, просто применил другой. Подключение проводов сделал также по диагонали, хотя по задумке синий провод подключается к среднему отверстию.
Ну и собственно то, что получилось. Ощущение, что передняя панель слишком пустая, а вообще мне вид чем-то напомнил какой-то небольшой телевизор из конца 70-х.
Сзади вообще только вентилятор и разъем питания. Для удобства использовался обычный «компьютерный» разъем, у меня почти на всех моих устройствах стоят такие же.
Пришло время проверить всю эту конструкцию в работе.
Так как перед сборкой ионисторы были разряжены, то первым делом надо их зарядить. Сначала был выставлен ток заряда 2 ампера, осталось от предыдущих тестов, решив что новый блок питания может и больше, поднимаю его до 8А, что заметно сказывается на скорости заряда.
Общее время заряда не засекал, примерно минут 15, судя по показаниям платы температура была максимально 51 градус, но это вряд ли соответствует реальности.
Ближе к установленному напряжению ток начал падать, почти в конце заряда он снизился до 0.2-0.4А и примерно при этом значении плата отбалансировала ячейки.
На фото видно, что почти в начале заряда разница была около 15мВ, но к концу сошла на ноль, оба ионистора заряжены до 2.5 вольта.
Далее я экспериментировал и заряжал их до 5.4 вольта, но на текущем этапе решил ограничиться меньшим напряжением.
Вентилятор начинает работать при токе примерно 5-6А и выключается в конце процесса балансировки.
Думаю будет вопрос, а как долго будет длиться процесс подготовки в начале работы. Так как обычно идет только дозаряд, то в реальности все работает довольно быстро, особенно если выставить ток заряда 8-10А. Когда устройство отключено, то разряд ионисторов идет медленно, например в выключенном состоянии за двое суток напряжение с 5.4 вольта упало до 5.28.
Так как в работе возможно придется подбирать ток сварки, то проверил как плата умеет разряжать батарею. В данном случае эта функция скорее побочная, так как занимается этим балансир, просто при уменьшении напряжения изменяется и порог срабатывания балансира и он работает как нагрузка пока не разрядит батарею до установленного значения.
Выставил 4.5 вольта, заработал вентилятор и плата стала разряжать батарею, в процессе появился небольшой разбаланс, который был также сведен на нет в конце процесса. Ток разряда не измерял, но разряд с 5 вольт до 4.5 занял полторы минуты.
В процессе разряда также запускается вентилятор и также в конце отключается.
Температурные режимы.
В режиме заряда током 10А при начальном напряжении 3 вольта и конечном 5.4 плата управления заметно нагревается, причем основной нагрев идет не от преобразователя, как это ожидалось, а от одного из транзисторов балансира, хотя скорее это транзистор коммутации питания на ионисторы.
У меня этот транзистор грелся до 80 градусов, потом шел дроссель преобразователя, около 65-70, но заряда током 10А в таком диапазоне маловероятен, тем более что до этого я проверял в диапазоне 1-5 вольт при токе 8А, зарядило без проблем.
Изначально я больше волновался за перегрев резисторов балансира в процессе заряда/балансировки, но оказалось что как раз в этом режиме резисторы почти холодные (второе фото), чего не скажешь о режиме разряда.
При разряде батареи с 5.4 вольта до 3 вольт резисторы прогрелись до 105-110 градусов, потому думаю что моя идея с радиатором все таки не лишняя. плата управления при этом была просто теплая.
В прошлом обзоре я жаловался на то, что получалось приваривать только стальные полоски, но были проблемы с никелевыми даже при максимальных установках и коротких проводах. Здесь я не буду повторять предыдущие тесты, так как меня интересовала сварка именно никелевых полос.
Для теста я сначала брал полоски толщиной 0.12-0.15мм, но быстро поняв что для данного аппарата это просто игрушка, стал эксперименитировать с полосами толщиной 0.2мм, тем более что для сварки ячеек редко кто-то применяет более толстые.
Для начала оказалось что подобные полоски аппарат приваривает без проблем, ну почти без проблем, а точнее с проблемами другого характера.
Я пробовал варить в разных режимах, обычно хватает 20-30мс, но если «хотелось большего», то поднимал и до максимальных 70мс, хотя это уже с большим запасом, в таком режиме на ленте появляются цвета побежалости.
В общем игрался, приваривал ленту к каким-то БУшным аккумуляторам и в какой-то момент заметил странный запах, оказалось что случайно проварил насквозь минусовой контакт аккумулятора, на втором фото немного виден даже пузырек жидкости, которая начала понемногу вылезать из аккумулятора.
Т.е. получается, что можно получить заметно больше чем надо для обычной работы.
Так как выяснилось что мощности хватает даже с запасом я перешел к расширенным тестам, а если говорить простым языком, начал пробовать приваривать все подряд.
Пластинка оцинкованной железки толщиной 0.65мм, шла в комплекте к какому-то вентилятору.
Приваривал полоски ленты толщиной 0.15мм и могу сказать что также варит с запасом по току, также на фото видна попытка приварить друг к другу две полоски никелевой ленты, там вообще надо ставить время импульса порядка 10мс и напряжение 5 вольт
Причем греет так, что следы проявляются и на обратной стороне, но это я немного переусердствовал при опытах.
Это уже попытка приварить стальную пластину 0.55мм к другой подобной пластине, но увы, такой вариант аппарат не потянул, впрочем это уже экстрим.
На фото две стороны пластины, думаю если бы пытался варить с двух сторон «бутерброда», то может даже и приварил бы.
Опять никелевая полоса толщиной 0.15мм, но здесь попытка работы с массивным основанием, в данном случае к бокорезам, и этот тест прошел на ура, чтобы оторвать полосу пришлось приложить приличное усилие, но в итоге порвалась сама полоска.
А вот дальше о некоторых странностях, которые я не совсем понял. На самом деле все эти странности проявлялись и ранее, но в данном тесте они стали более наглядны.
Все дело в том, что во многих тестах при сварке у меня гораздо сильнее грелся один из двух контактов, т.е. приложил контакты, пошел ток, на короткое время одно место контакта раскалилось, а второе нет. Причем практически всегда это бы один и тот же контакт и также почти всегда минусовой.
На каком-то этапе меня это заинтересовало, подумал что дело именно в полярности, поменял, но в итоге варить стало одинаково, перекрутил провода более удобно но с соблюдением полярности, а через время все опять стало также как и было, минусовой контакт во время сварки прогревался лучше.
Но на самом деле проблема лежит еще глубже. Во время сварки часто бывало так, что лента которая варилась минусовым контактом приваривалась к основанию намертво, при этом вторая точка, соединенная с плюсом, также приваривалась намертво, но к сварочному контакту…
Я пробовал по разному затачивать контакты, как трапецией, так и полусферой, но через 7-10 попыток сварки контакт все равно возвращался к плоской форме. При этом если открывать приварившийся контакт от ленты, то не ленте оставалась медь.
Особенно наглядно получилось на примере никелевой ленты и куска DIN рейки, здесь контакты к ленте почти не приваривались, но явно заметно что одна точка из пары явно отличается от другой.
Здесь я отметил синим «минусовые» точки сварки и красным «плюсовые», варилось почти подряд, при этом «минусовые» приварились на 5 баллов, а «плюсовые» можно оторвать руками даже не прилагая усилий.
Если насчет полярности мне сложно сказать что-то конкретное в виду отсутствия опыта, да и поиск по интернету ничего конкретного не дал, то насчет самих контактов скажу, те что идут в комплекте с ручкой нормально подходят для работы с аккумуляторами, но если превысить ток, то начинают перегреваться.
Также возможно с качеством контактов отчасти связана и проблема «прикипания» их к ленте.
Начал искать что вообще используют и во время поиска на ТаоБао попались какие-то дорогие контакты, и если одни стоят 23 доллара за пару (первое и второе фото), то есть оказывается контакты и по 40 долларов за пару (третье фото)…
Но вообще для той ручки что я использую, есть и заметно более бюджетные варианты, например предлагается лот с кучей вариантов, обработанных и необработанных (я так понимаю имеется в виду утончение на конце), китайских и японских, длиной 100 и 500мм — ссылка.
Также встречались электроды и «местного» производства, причем судя по заявлениям —
электроды контактной точечной сварки из дисперсно-упрочненного композиционного материала (ДУКМ). Срок службы в 5 раз выше технической меди и в 2-2,5 раза выше хромистых бронз (БрХ и БрХЦр).
Также во время поиска попался на глаза флюс для облегчения работы с медной лентой, которая начала появляться в последнее время. Как раз товарищ, который занимается аккумуляторами говорил про неё и жаловался что она более «нежная».
Уже было расстроившись, я через время решил поэкспериментировать ещё. В интернете встречал информацию, что лучше варить когда ток больше, а время импульса меньше, я в общем-то так и пытался делать.
Но потом подумал, а почему не попробовать наоборот, снизить ток, но увеличить время. Выставил напряжение 4.0 вольта, импульс 35мс и выяснил что варит очень даже хорошо, при этом проваривает оба контакта и они не прилипают.
Сделал импульс 10, паузу 50 и второй импульс 35, стало еще лучше, но когда поднял напряжение до 4.5 вольта, то варило также, но начинали прилипать контакты.
Красным — пять контактов режим 4.0В, 1/99/35мс (позже поясню почему так хитро)
Зеленым — четыре контакта 4.0В 10/50/35мс
Желтым — шесть контактов 4.5В 10/50/35мс.
Приварилось основательно, лента рвалась, но точки сварки держали отлично.
Перед выводами и описанием особенностей аппарата хочу ответить на вопрос, который наверняка зададут, сколько в итоге это все стоит.
Давайте посчитаем.
1. Ионисторы — $5х2=10
2. Ручка со сварочными контактами — $13
3. Контроллер — $22.7
4. Плата транзисторов с медными шинами — 5.75
5. Транзисторы — $0.61х12=7.32 (есть варианты дешевле)
6. Блок питания — $10 (если брать БУ, то около 5)
7. Провода и разъем — $10.5
8. Клеммы — около $0.3
9. Корпус + выключатель питания + решетка вентилятора — $12
10. Мелкий крепеж, провода и прочая мелочь, ну пусть $0.5
Итого без учета доставки — $92
С доставкой ситуация сложная, как в плане собственно цены за неё, так и выбора продавцов, экономнее покупать все у одного, тогда дешевле доставка по Китаю, но иногда у другого продавца что-то дешевле и надо считать как будет выгоднее, например так было с транзисторами, у одного 0.61, у другого 0.54, но выгоднее было купить по 0.61.
Больше всего к цене добавляет доставка ионисторов, они тяжелые, при этом есть вариант по 5 но БУ или по 6.5 новые, я использую БУ.
О нюансах.
Выше я писал о некоторых особенностях установки времени импульса и паузы, при этом в последнем тесте делал режим 1/99/35.
Все дело в том, что микровыключатель срабатывает слишком рано, когда усилие прижима не очень большое и из-за «шороха» контактов они привариваются. В процессе я попробовал отключить эту функцию и использовать режим автоопределения прижима контактов с задержкой подачи тока в 1 секунду. Стало гораздо лучше, надежно прижал и только потом включается сварочный ток.
Но потом понял как можно сделать еще лучше. Первый импульс делаем минимальным, потом пауза, потом уже полноценный. В этом случае получается так что первым импульсом контакты немного «прихватывает», а только потом варит.
Ну и конечно выводы.
Контроллер и получившийся аппарат реально понравился. Поначалу были сложности, я их описывал, но потом выяснилось что виной было отсутствие практики и надо было просто приспособиться к аппарату. Кроме того, рекомендую иметь запас наконечников и экономить на них не следует.
Что понравилось:
Большой выбор настроек, можно в очень широких пределах менять как сварочный ток, так и время импульса. Кроме того, можно использовать управление от микровыключателя и автоматический режим по замыканию контактов с отработкой паузы.
Также контроллер имеет мощное зарядное устройство, функцию балансира, возможность принудительного разряда ионисторов, поддержку работы с аккумуляторами и возможность отключения зарядного устройства.
Корректное управление вентилятором, в работе он не раздражает, так как включается редко и только по необходимости.
Купленные транзисторы соответствуют заявленному сопротивлению в открытом состоянии, мощный разъем также оказался на высоте, и пользоваться удобно и контактов достаточно даже для подключения подсветки.
Теперь сварочного тока даже с избытком, мне для нормальной работы пришлось использовать напряжение 4-4.5 вольта вместо максимальных 5.4-5.6.
Что не понравилось:
Силовая плата с транзисторами, драйвера на ней нет и хотя она в работе холодная, я понимаю что разряжать затворы через 10кОм резисторы как-то не очень красиво.
Отсутствие в меню платы переключения режима с внешним контактом и авто, сразу заложите выключатель, отключающий микрик ручки.
Были проблемы при сварке, когда один контакт приваривался нормально, а второй нет, оказалось что был слишком большой сварочный ток.
Клеммники на плате контроллера лучше заменить на более качественные.
В общем и целом могу сказать, что аппарат варит, варит весьма неплохо.
Можно конечно сказать что проще сделать его на базе трансформатора от микроволновки, но у обозреваемого есть как минимум одно преимущество, ему надо всего 12 вольт при токе до 5-6А, будет работать даже с БП 12 вольт 1А, но ток заряда не более 2 ампер, соответственно использовать его можно хоть в «чистом поле» с питанием от повербанка, хоть в автомобиле.
На этом у меня пока все, но я буду продолжать экспериментировать.
Самые обсуждаемые обзоры
| +20 |
2469
150
|
| +81 |
4472
112
|
А посоветуйте пожалуйста зарядное с раздельным показом залитой ёмкости 18650.
Помнится на некоторых фото(в более ранних обзорах) видел у вас на 4 банки.
точность не так критична, последнее время начал замечать что не на долго стало хватать аккумов, видимо им капут настал.
В теории могу конечно «наколхозить» из имеющегося USB-доктора, но готовое устройство в корпусе всё таки предпочтительней, да и ДР у меня завтра-сделаю себе подарок :)
А простота даже в плюс, в именно этом случае от зарядного жду только одного-Заряжает, показывает ёмкость(пусть даже +-10%)
Более крутою можно и самому собрать, тем более прочитав кучу ваших обзоров и несчётно советов :)
Жаль только времени теперь не хватает на электронные проекты-ушел в распознавание изображений с камеры/экрана, и чувствую я там на пару лет хоть это больше у меня хобби или исследования.
Недешево, но и внутренее сопротивление будет показывать (правда с погрешностью)
по цене примерно тоже 30$
… и сопротивление тоже вроде умеет
Это уже третье или четвертое зарядное от Nitecore
Покупал новую модель и продавал старую
Никогда проблем не было
Какой ресурс у ионисторов предполагаемый?
PS Меня вообще непросто удивить, но глядя на такое поражаюсь — у вас в сутках сколько часов? 240? Или вы там клонироваться умеете и в 10 пар рук работать?
Я не пишу что какой-то из них лучше/хуже, тот что в обзоре это просто другой вариант, не более.
Я бы так не сказал, здесь есть возможность работы с двумя импульсами, при этом можно задавать общую длину от 1 до 70мс, также при этом можно регулировать сварочный ток, сетевой аппарат таких широких возможностей не имеет. Особенно их можно почувствовать при работе с более «нежными» медными лентами.
Я выше писал, есть хорошая схема и прошивка от Yurok, у Вас на фото аппарат примерно того же типа.
На первой длительность первого и второго импульса равны 20 мс (х1), на второй — первый импульс 20 мс (х1), второй — 40 мс (х2). Видно, что как-то он работает. Так же китайцы обещают, что проценты показывают именно ток, а не просто фазу открытия регулирующего симистора. Но до испытаний в деле пока не дошло.
Причем здесь нет зависимости величины импульса, оба параметра регулируются независимо, можно выставить 3 вольта и 60мс, а можно 5.6 вольта и 10мс.
Не, трансформаторные сварочники тоже интересны и полезны, просто они другие. У меня товарищ несколько лет пользуется трансформаторным и вполне доволен, варит аккумуляторы большими партиями. Я мог бы себе тоже давно собрать, но как-то все было лень искать большой транс, перематывать его, при том что когда надо было, мог просто заехать и приварить у товарища.
Здесь более «домашнее» устройство.
Нужную длину, оставив по паре метров с концов как выходные провода, снял изоляцию, замотал изолентой на основе стклоткани — так он стал раза в два тоньше и нормально влез в окно магнитопровода.
Ну и намотал.
т.е. намотал вторичную обмотку тем же кабелем, что и провода.
По итогу никаких проблем с поиском, никаких переходных контактов.
Скока витков мотали?
Дык намотал пробную, замерил, высчитал сколько надо (если прально помню — надо около 4 вольт).
Нужное количество как раз какое как влезло.
У меня в какой-то трансформатор от 800 Вт микроволновки влезло 3 витка (чуть больше 1м провода включая выводы к клеммникам) по 64 мм2 (4 шт ПВ3 16мм2 без собственной изоляции, витки отделял проставками из лакоткани — второй раз точно так делать не буду и возьму КГ50 или КГ75). Получилось 3 В. Надеюсь, с учетом того, что к клещам идет 50 мм2, а не 10-16, как часто бывает, этого хватит. (еще не варил, все руки не доходят соединить все запчасти вместе).
Если аккумуляторы, то часть упадет на проводах к клещам, клещах и тонких электродах. Надо 3-4 В. Чем «толще» клещи и провода к ним — тем ближе к 3, если длинные тонкие провода и электродо-держатели из медной трубки для подключения кондиционера, то, наверное, и 4В может быть мало.
Ну, это в теории. Как обобщенная информация со многих мест и из наиболее внушающих доверие постов и комментариев по контактной сварке.
2. Никто не мешает подключить педаль сюда.
Сам уже давно собираюсь сделать на трансформаторе, все комплектующие давно лежат, но руки не доходят. Может в процессе передумаю и сделаю на ионисторах :).
Когда выбирал контроллер, то несколько раз встречал рекомендацию использовать именно два импульса, первый слабый для подготовки пятна контакта, а второй основной собственно для сварки. Вы тоже к этому пришли. Вполне возможно, что первый импульс может быть еще меньше.
Доб.
Нет ли у вас токовых клещей, которые можно подключать к осциллографу, чтобы измерить величину тока при сварке?
Обозреваемый контроллер имеет больше возможностей настройки, зарядное, балансир, регулировку напряжения сварки.
Сначала была проблема как у Кирича с перекосом нагрева контактов: большую часть энергии получал один электрод. В моём случае это было связано с геометрией электрода. Итак…
Первое, для качественной сварки нужно обеспечить максимальную площадь соприкосновения электрода с никелем. У меня на электроде по кромке были почти незаметные заусенцы. Вообще, лучше кончики электродов делать слегка выпуклыми сферическими. При сварке стараться прижимать контакты максимально перпендикулярно поверхности.
Второе, прижим. Вопреки многим мнениям в интернете усилие прижима не должно превышать 50 гр на электрод. Задача обеспечить оптимальное сопротивление между никелем и свариваемой поверхностью. Если пережать, сопротивление уменьшится и нагрев может пойти в другом месте.
Третье, энергия импульса. Параметры сварки нужно подбирать так, чтобы после выстрела вокруг электрода образовалось раскаленное светящееся кольцо на никеле толщиной 0.4-0.5 мм с послесвечением около 0.8 сек. Электрод должен очень слегка как-бы прилипнуть к никелю. После отъема электрода на никеле должна остаться характерная медная точка от касания электрода.
Сначала я выставил время как у большинства 20-30 мс — сварки не было (как и светящегося кольца), хотя всё выглядело как на фотках у других сварщиков. Опытным путем удалось установить, что импульс должен быть в моем случае около 180 мс!!! Поскольку контроллер максимально дает 99 мс, варил двумя выстрелами по 90 мс (два нажатия педали). Думал большие потери в контроллере, пропаял проводники медными проводами 2 кв.мм, но контроллер и транзисторы оставались абсолютно холодными. Слегка грелись провода, аккумулятор и очень сильно сами электроды (после десятка выстрелов в руках не удержать). Возможно аккумулятор старенький и не отдает нужного тока.
Ленты пробовал и стальную никелерованную, и чистый никель, разницы особо не заметил.
После того как электроды прошли первые несколько десятков выстрелов, они немного потемнели, образовалось что-то вроде окалины, и сварка стала лучше!
Если аккумулятор долго не использовать, то его надо «раскачать» 3-5 тестовыми выстрелами.
В общем, контактная сварка требует некоторого шаманства.
Но… я не знаю, кто этим будет заниматься. Уж точно не «я». )) Да и от «китацев» ждать как-то не приходится.
А вообще, варить надо переменным током. Тут и размеры усройства будут адекватные и (наверняка) прилипание уменьшится. Да и сама сварка «получшеет».
Впрочем, принцип «неуловимого Джо».
У неё экран был 27х27мм примерно-это половина спичечного коробка.
Да и сейчас люди смотрят (в дешевых смартфонах сопоставимые экраны)4,5 дюйма.
Я вот никогда не понимал просмотр фильмов на телефоне в дороге…
В 2006-2008 у меня для этого был портативный DVD 12 дюймов экран,
потом планшет для дорожного кино 10" показался маловат.
Сейчас минимумом считаю(для работы в интернете например) это ноутбук 14"-если что-то в дороге срочно делать нужно.А телефон (смарт) в основном для «связи» почта, мессенджеры, звонки всех видов.
Большой экран и быстрый процессор это то что в основном тратит заряд батареи.
Представьте обычную" звонилку" типа той же нокии, на сколько бы ей хватало стандартного на сегодня аккума на 4000 мА.
В те годы филипс с 1500мА мог месяц лежать всегда на связи и две недели если говорить по 10 минут в день.
Пока не будет качественного скачка в энергетике и новых материалов для аккумуляторов, сейчас о таком только мечтать.
Иметь «крутую» мобилу и быть привязанным к розетке.Волшебная коробочка отключится через 6-8 часов(у флагманов).
Да интернет огромная копилка ценных знаний, и теперь не нужно «доставать» редкие книги, инженерные документы через знакомых на производствах и всяких НИИ — Сеть экономит ваше время.
Но кроме того это ещё кладбище вашего свободного времени :) поскольку сэкономленное люди с удовольствием потратят на развлечения там же.
Я в силу специфики своего «хобби» провожу за экраном около 12 часов каждый день и иногда до 16 часов.
Думаю 2-4 часа точно уходят на «развлекуху» (интересные познавательные видео, приколы, да даже рецепты вкусно покушать бывает смотрю) так как голова таки устаёт думать подолгу.
Пользоваться информацией умею, но вот отыскать её даже 3 поисковика не помогут.
К слову двухдневный «быстрый поиск» беглого просмотра даёт мне ~1000 закладок в браузере, которые потом нужно глубже проанализировать на предмет подходящей информации.
Останется 300, к тому же часто бывает что половина из них ОДНА и та же информация написанная разными словами и многие многие банальные пере-копирования друг у друга.
Моё личное мнение экраны меньше 10" только для развлечений, и то не особо комфортных
Покупалось на работу, потому вопрос цены отпадал.
После недолгих экспериментов сварил им свою первую 10S батарею.
Варит отлично, маленький, мощный, хорошие электроды.
За годы покупок на Амазоне пришел к выводу, что пусть дороже, зато гарантии на порядок, а то и на два выше (возврат по первому писку), прайм рулит нереально в наших то ебéнях, НДС списывается, могу продолжать в том же духе…
Кстати, отзывы на Али решили в пользу данного агрегата…
Почему оба электрода прижимаются к никелевой полосе? Т.е. к одной из свариваемых деталей.
Получается, что ток сварки идёт исключительно через никелевую полосу, а сам процесс сварки происходит исключительно только за счёт температуры, которая возникает на переходном сопротивлении «электрод-никелевая полоса».
Теоретически более правильным выглядит такой вариант: один электрод с большой площадью контакта, дабы минимализировать нагрев, прижимается к базовой детали (аккумулятору). Второй, острый электрод приживается к никелевой ленте. Тогда в нагреве будет участвовать непосредственно температура перехода «корпус аккума-лента-острый электрод» в точке прижатия «острым» электродом. И процесс сварки будет более правильным.
Не? )
Работоспособность проверена.
Плюсы описаны, задачи для улучшения («что не понравилось») тоже.
В «плюсах» я бы отметил отсутствие самостоятельных моточных (в обсуждении есть разные мнения, пишу свое).
Цена. На комплектующие она приведена. В случае недостаточной толщины кошелька или туманной перспективы использования с целью окупаемости или всего вместе наверняка существуют более демократичные варианты.
Здесь готовый прибор и живой автор. у которого в случае чего можно проконсультироваться :).
+++.
Но на мой взгляд я довольно подробно все описал чтобы такое устройство можно было собрать самому.
Кроме того, судя по Вашему профилю Вы находитесь в России, а значит будет еще и дорогая пересылка.
Вы ориентировались на мелкую пайку, а вот пропаять даже 0,5+0,5 мм стали, увы, не получилось.
Понятно, что серьезные вещи надо паять с двух сторон и под давлением (клещи), но электрическую часть тоже стоило бы усилить, почему так мало, 400-500А? Умножим на 5,4 В — это всего 2 кВт.
А 3000Ф ионисторы могут 2,5 кА, т.е. 13,5 кВт на двоих, а это уже 2+2 мм стали
Если не хватает мощности, то можно купить еще пару ионисторов, благо они стоят дешево по сравнению с остальными затратами.
У вас столько расходов на плату и регулировки. это все ради того, чтобы не прожечь тонкие полосы, а если об этом не думать, электрическую схему наверное можно упростить.
И последний момент: чем лучше заряжать ионисторы на сотни ватт от 220 В?
https://item.taobao.com/item.htm?id=591739060376
Остальное- как прежде… Только ионисторы цилиндры в нормальном доступе. Квадратных нет или за оверпрайс.
Купил готовый diy набор от malectrics у немцев с доставкой dhl.
Все обошлось в 89 евро по акции.
Варит абсолютно всё!!! Просто бомба!
Китайцы со своими поделками отдыхают на полке уже год… Варю все только malectrics'ом!
Не верю :)
А какие использовали раньше?
Видимо этот контроллер
Если кинете ссылку почитать, буду очень благодарен.
5,4 В 0,25 F за 12300 (12000 на 11.11)
и
5,4 в 400F за 7359,69 руб
на конденсаторах GREEN CAP EDLC 2.7V 100F 16 шт по 100F 2S8P фото
Написано, что много купивших на aliexpress типа в магазине с большей ценой:
100 Отзывы 321 заказа(ов)
есть владельцы или пользователи? Интересно как это по качеству, работоспособности
Какие недостатки и тп
Кстати, появились такие портативные на супер конденсаторах и в корпусах красивых
https://aliexpress.com/item/item/1005003496867890.html
Но что там в середине так и не нашел.