Филамент PETG от ABS Maker

Всем привет! Уже было несколько обзоров данного вида пластика, но ценник в 30$ смотрелся не очень гуманно. И вот недавно мне посоветовали попробовать PETG данного производителя(спасибо, Андрей), а менеджер любезно согласился предоставить несколько образцов для тестов. Вкратце: это наверное самый удобный филамент из тех, что я использовал. Отличная адгезия, практически нет запаха, усадки, а значит задирания уголков и расслоения. И все это по цене PLA. Под катом постараюсь максимально раскрыть особенности, так же посмотрим на результат печати и сравним с другими материалами.


Как и писал в шапке, оплатил я не весь заказ. Помимо петг обратил внимание на клей, но его рассмотрим позже на обычном стекле. Ну и подкинули еще пробников Wood материала, правда текущий обзор получился объемным, а материал со своими особенностями, так что о нем тоже расскажу отдельно.

Так как производитель местный, доставили сервисом boxberry за 10 дней.
Стоимость доставки 360 рублей, до МСК около тысячи км.

Пробная печать, адгезия к столу и усадка

Температура стола: 75
Температура сопла: 230
Скорость печати: 50 мм/с

Использую стекло эникубик с адгезивным покрытием. При печати PLA и ABS его необходимо только обезжирить, но сейчас ничего делать не буду, только пыль протру =)

Все углы на месте

Модель прилипла намертво. Подкрасил маркером, 1 полоска означает заполнение 20%.
Модель самостоятельно отделилась при снижении температуры стола до 50 градусов цельсия.

Далее пустотелый квадрат со сторонами 50х50 мм и одиночным периметром.
В качестве эксперимента печатал нижнюю часть модели со 100% обдувом, верхнюю без. Заметили переход?

Так же углы на месте.

Вот еще для примера кораблик без обдува. Соплей немного, длинные мосты провисли — тут ABS бы справился лучше, но в отличие от него PETG можно охлаждать если не будет больших нагрузок в узких местах.

Кубик тоже без обдува. Слева видно, что нужно немного подтянуть ретракт, да и вершины Y немного просели.

Как мне кажется, легкое охлаждение нисколько не вредит прочности, зато заметно повышает конечное качество. Смело можно выставлять процентов 20 после первых слоев на постоянной основе и повышать если будут мелкие детали.

Переходим к флуоресцентному пластику.

Напечатал вот такой циллиндр с одним периметром. Вначале печатал на скорости 30 мм/сек, потом поднял до 50. Видно образование пузырьков при перегреве, так что пластик надо подсушить если планируется печать моделей с мелкими деталями, иначе при снижении скорости будет аналогичный результат. Разная скорость печати никак не сказалась на геометрии детали.

Добавляем ультрафиолетовый фонарик

Накручиваем вместо родного безеля. Изначально думал сделать палку гаи, намотав черной изоленты вместо полос, но потом стало лень возиться. В УФ свете смотрится эффектно.

Кстати, не просто так рекомендуют скорость печати не выше 60. Я просушил пластик и напечатал еще один цилиндр, только скорость менял в диапазоне 30-100 мм/сек. Медленные слои без пробелов, но быстрые получились какие-то шершавые. Видимо или не успевает нормально схватиться из-за вязкости, или хотэнд из-за повышенной подачи не успевает плавить материал до нужной температуры. Выражено не сильно и слои держатся, но вид полупрозрачной модели портит.


Сравним с другими видами

PLA

Температура стола: 70
Температура сопла: 200
Скорость печати: 50 мм/с
Забыл включить обдув, в итоге стенки основания немного поплыли. Углы на месте


ABS

Температура стола: 105
Температура сопла: 235
Скорость печати: 50 мм/с
Вот тут покрытие сдалось. ABS без обезжиривания хорошо держаться не захотел, хотя удивлен что PLA смог.


SBS
Температура стола: 70
Температура сопла: 230
Скорость печати: 50 мм/с
Обдув включен
Тоже уголки отошли

Да и стенки повело больше, чем у остальных

Напомню, при обезжиривании отрывы углов на упомянутых выше пластиках не наблюдались.
PETGу вообще всё равно на что липнуть.
Еще раз по стенкам:

PETG

PLA

ABS

SBS

Самые ровные стенки у PETG, т.к. коэффициент усадки у него самый низкий.

Был еще TPU, но на дрыгостоле напечатать высокую тонкостенную модель просто невозможно

Проверка на прочность

Были напечатаны пластинки 17х100х3 мм с заполнением 20 и 100% для каждого материала.
При толщине 3 мм без проблем ломается любой тип пластика, я буду сравнивать разницу в поведении.

20% заполнение

PLA — среднее усилие, изгиб небольшой

ABS — среднее усилие, изгиб чуть больше(это была половинка)

SBS — слабое усилие, порвались основание с крышкой, серединка осталась эластичной

PETG — поведение похоже на PLA, усилие для поломки слабее.

TPU тестировать на сгиб смысла нет, он очень эластичен.

100% заполнение

PLA — заметное усилие, изгиб чуть больше, чем при 20% заполнении.

ABS — заметное усилие, изгиб на излом так же больше

PETG — заметное усилие, деталь не сломалась, просто стала эластичнее в какой-то момент.


Давайте порвем однослойные кубики

PLA — легко рвется вдоль слоев и ломается при изломе

ABS — легко рвется вдоль слоев, излом выдерживает

PETG — строго вдоль слоев не рвется, идет обходными путями там где меньше адгезия.
Разрыв поперек модели выдерживает если не нарушена целостность крайних слоев.

Постобработка

ABS — Самый удобный материал. По податливости похож на сухую древесину. Подходят любые инструменты — надфили, пилки, весь набор насадок дремеля при разумных оборотах дабы избежать сильного перегрева.

Мелкие неровности легко убираются парами ацетона(баня), при долгом воздействии стенки детали сглаживаются. Пластик полностью растворяется в ацетоне и может использоваться как клей.

PLA — Самый неудобный материал(из тех что я видел). Механической обработке поддается слабо, при интенсивном воздействии оплавляется и скатывается на поверхности. На гифке осыпаются остатки ABS.

Растворяется в дихлорметане, так же им можно обрабатывать поверхность с помощью кисти или бани.

PETG — Обрабатывается лобзиком как ABS, но при увеличении интенсивности обработки, например наждаком на дремеле, начинает оплавляться и становится вязким как PLA.

Химически стоек ко многим типам растворителей и кислот, в дихлорметане размягчается, полного растворения нет(по крайней мере в моем случае). Но этого хватает для сглаживания слоев или избавления от мелких огрехов печати.

SBS — Довольно мягкий материал, при механическом воздействии слой снимается без труда, но остаются небольшие лохмотья. При интенсивном воздействии становится довольно вязким.

Неплохо обрабатывается дихлорметаном или более безопасным сольвентом.

Итоги

Это самый простой для печати пластик.

+ Неприхотлив к покрытию и температуре стола.
+ Нет запаха. По крайней мере мои образцы ничем не пахли ни до, ни во время печати.
+ Отличная межслойная адгезия.
+ Можно использовать обдув.
+ Нет усадки, а значит отлипания уголков, расслоения и искажения геометрии моделей.
+ Механически и химически обрабатывается без особых проблем.
+ Ценник гуманный.

— Тонкостенные модели получаются более хрупкими, как и модели с мелкими деталями.
— Скорость печати ограничена 60 мм/с, дальше слои становятся «грубее».
— Не знаю, везде ли так, но мне пришлось просушить катушки для печати на медленных скоростях. При чем белый филамент нормально себя вел, но для профилактики и его закинул.

— Большинство оттенков пластика PETG, как бы это правильно назвать, полупрозрачные? На первых двух слоях того же белого филамента еще просматривается покрытие стола, но с увеличением толщины прозрачность уходит. Есть конечно и плюсы — можно оставлять полупрозрачные окошки для индикаторов в самодельных корпусах, но с другой стороны, не всегда это на руку. Чтобы деталь не просвечивала в фоновом свете при низком проценте заполнения, придется увеличивать количество периметров, что приведет к увеличению прочности, но снижению гибкости.

Теплостойкость находится на среднем уровне между ABS и PLA — размягчается при 80-90 градусах цельсия, запоминает форму при охлаждении. По износостойкости ближе к PLA.

Вроде всё расписал. Если что-то забыл, поправляйте — я дополню обзор. Всем добра =)