Добрый день,
Предлагаю Вашему вниманию мини-обзор металлических держателей для 5мм светодиодов.
Данные держатели позволяют закрепить на панели любого устройства стандартные 5мм светодиоды.
Решил использовать данные держатели, т.к. просверлить идеальное отверстие для 5мм светодиода в мягком алюминии у меня не получается. При сверлении 5мм отверстия ручной дрелью сверло качается из стороны в сторону и норовит просверлить треугольное отверстие.
Держатель состоит из точеной металлической гильзы с резьбой и пластиковой гильзы, которая держит светодиод:
Размеры:
Полная высота:12,8мм.
Диаметр по резьбе: 7,68мм
Диаметр самой широкой части конуса:9,37мм
Высота конуса 3,8мм
Высота пластиковой гильзы: 7мм
Вид сверху:
Вид снизу:
Светодиод установлен в пластиковую гильзу:
Вид в сборе:
При нажатии на светодиод снаружи гильза уходит внутрь устройства.
И, к сожалению, даже когда гильза плотно вставлена — светодиод качается.
Ввиду этого, в готовой конструкции я припаял провода к светодиодам, усадил термоусадкой и залил их в гильзах держателей UV гелем для ногтей и полимеризовал его ультрафиолетом:
Передняя панель TNC получилась симпатично:
Планирую купить
+66
Добавить в избранное
Обзор понравился
+79
+110
20 Pcs Copper 5mm Light Emitting Diode LED Holder Mount Panel Display
https://aliexpress.com/item/item/10-5-LED/32844217250.html
Но если нужно сделать ровную «сеточку» или линейку отверстий, вручную идеально никогда не получается.
И так и так они убегают :)
разверткиковырялки использовать:ссылка
ссылка
Дык… из Китая, чай!(-эт чтоб жизнь мёдом не казалась!...
-научили китайцев, на свою голову..)Впрочем, и сегодня ещё как умеем!-эвон, даже в МКС забубенили доп.вентиляцию…
Можно по порядку подключать к 5в, к 12в и так далее, пока не будет получен результат :)
При 5v сгорит…
Но вязанку не жалко…
Так что, скорее полезно под 3 мм. Например https://aliexpress.com/item/item/10-3-Chrome/32907619919.html
Что до размышлений вообще, то в «вывесках» и 10 мм светодиоды будут «точками» и приходится применять «панели».
Кстати, под 3мм светодиоды «металл» уже перебор, слишком попсово. Это под 5 мм они смотрелись хорошо. А под 3 мм я (лично я) использую пластик.
Например:
https://aliexpress.com/item/item/3-5-8-10/32857095743.html
Вариант — сверлится ф2 (а при желании можно меньше или больше). Заливается китайской тепмосоплей. После застывания с лицевой стороны срезаем заподлицо c лицевой панелью. А с внутренней — подсвечиваем мелким SMD. Но на фальшпанелях из оргстекла (или иного прозрачного материала) такой способ неприменим.
И точил надфилем ал307, дабы сделать плоские модные диоды для индикатора уровня в УНЧ ))) Трубчатое сверло поганенькую пластмаску советских светодиодов крошило на ура. Так что от этого метода быстро отказались, да и плоские светики для шкалы гораздо интереснее были. Мелкие круглые только на индикацию питания лепили и надфиль там был как раз в тему. Не по 100 штук же их делать.
И светят у вас на фото светодиоды как «прожектор перестройки» :-)
Плюсанул обзор.
На фото я дал диодам 50мА на троих. В реальности светят мягко, это просто телефон на фото сделал их супер-яркими.
leroymerlin.ru/product/stoyka-dlya-dreli-12120309/
Ближайшее что есть в самом LM — это сверлильный станок за 10 тыр. Нужен ли он чтобы иногда просверлить в тонкой пластине пару отверстий под светодиоды?
Следует различать хобби и производство, раз в неделю ровно просверлить три отверстия в 3 мм алюминии или ежедневное сверление 15-мм сверлом 100 дырок в швеллере «в три обхвата».
Судя по отзывам под стойкой в LM — не все это различают. Только один внятный комментарий, «смазать, подтянуть, заменить гайку на барашек для удобства, не пытаться выполнить на ней то для чего она не предназначена и тогда будет можно пользоваться». Остальные, похоже, затягивали «с ноги» и рельс сверлили…
Конкретно эта развалилась при затяжке на стойке (достаточно мягко, потому что сильно там вообще нельзя затягивать — стойка из тонкостенной трубы). Просто лопнуло крепежное кольцо из цинкового сплава (!). Просто представьте — силовой элемент, да еще и с резьбой — из дерьма!
Там не поможет ни «смазать», ни «подтянуть». Только в помойку (ну, может быть все ж переделаю узел крепления, сделав от нуля, заодно убрав поперечный люфт, может для чего и сгодится еще). Единственное ее применение — стоять на полке без использования, делать вид, что она тоже типа «инструмент».
Но вот ирония, чтобы сделать стойку для дрели — нужно ровно просверлить несколько отверстий в металле…
Да… и о больном))) Это о сыре — сейчас хорошие только импортные и цена соответствующая. Хотя есть неплохие молодые белорусские, выдержанных они или не производят или…
Тут уж лучше сделать самостоятельно, благо это гораздо проще, чем сверлильная стойка.
И о сыре — увы, еще год назад покупал прекрасный якобы белорусский твердый и российского (хм...) производства закос под пармезан (качеством, кстати, лучше рядового итальянского, к огромному удивлению). Увы, все, нет их больше… Швейцарский «чеддер» по 1200р оказался дерьмом хуже российских подделок…
Насчет держателя для болгарки — после покупных становится понятно, что надо делать самому. На следующий сезон актуально — предстоит много варить из уголка, осенью немного начал, без стойки очень работа затягивается.
То что в топе — вообще КГ/АМ, автор просто похвалился готовой стойкой, «вот смотрите как она классно работает, угадайте как я её сделал».
Второе место — уже понятнее, и вертикальный привод показан, но не освещено самое главное — как получить параллельность оси сверла и вертикальной направляющей. Я понимаю что это сварка частей, жёстко зажатых в какой-то оснастке, которую ещё нужно сделать, но, блин, в хорошо оснащённой мастерской любой так может…
www.youtube.com/watch?v=bY7JMfjXG4A
А варить все ровно, соосно и параллельно перпендикуляру — цэ ж от заточки рук зависит.)))
Тут в два раза дешевле
Кот?
На этом фото понятно для чего нужны держатели, светодиоды и кот с последней фотографии:
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.