Микро токарный станок
- Цена: US$ 42.39
- Перейти в магазин
Всем привет!
Сегодня обзор карманного деревообрабатывающего токарного станка.
У мои друзей по RC хобби есть «мастерская» в пустующей квартире, где они делают разные проекты. Понадобился мини токарный станок. У меня был когда такой, я им и посоветовал, теперь и расскажу о нем.
Доставка ТК.
Упаковка надежная:
В комплекте у нас у помимо станка:
Комплектные резцы можно назвать демо версией, попробовать, вспомнить какой резец для чего, выточить 2 деревяшки и выбросить. Очень уж тонкий и слабый металл на них.
Делаем нормальный резец из напильника, затачивая его на точиле.
Блок питания 12-24 В:
Якобы 100 Вт мощностью.
Переключается 12, 15, 16, 18, 19, 20, 24 В этим регулируются обороты станка.
Своим внутренним убранством нагоняет печаль:
Набор инструмента для станка:
Вы когда либо видели не Г-обзразные шестигранные ключи?))
Ось с резьбовой частью, для удержания заготовки в патроне.
Переходим к токарному станку:
Размерами, конечно, поменьше ДИП 500, Станина 300х60х15 мм. Сам станок: 335х60х70 мм.
Двигатель закрыт кожухом, второй кожух особо без надобности. Патрон под зажим 0,6-6 мм, диаметром 30 мм.
Высота от центра патрона до станины — 29 мм, вычтем оттуда еще 3 мм уголка подручника, добавим зазор — получаем максимальный диаметр заготовки — 50 мм. Подручник всего 50 мм длиной, в качестве доработки, для обработки длинных деталей нужен уголок длиннее.
Детали конструкции.
Патрон:
Соосность с центровкой задней бабки хорошая.
Снизу:
Нужно крепление к столу или верстаку, можно прямо на двухсторонний скотч.
Мотор сзади:
провода с изоляцией торчат «я у мамы электрик».
Снимаем кожух с мотора:
Биений, вибраций на х.х. нет.
Масса инструмента:
Проверил зависимость частоты вращения двигателя от напряжения питания:
Результаты:
Станку по силам:
Дерево мягкое обрабатывается тоже без проблем (главное хорошая центровка заготовки):
Теперь посмотрим что же получилось изготовить.
Сначала делаем резцы из напильников:
Навыки нужны минимальные, про технику безопасности не забываем.
Шарик:
Пешка:
Бита для лилипутских разборок:
Вот что получается из застывшей эпоксидки с нормальным резцом:
Сверху прозрачный акриловый лак. Подставка — деталь от старой люстры. Под свечку сверлил ступенчатым сверлом «морковкой».
Работу этого станка можно посмотреть в ролике:
Спасибо за просмотр. Удачных покупок!
Сегодня обзор карманного деревообрабатывающего токарного станка.
У мои друзей по RC хобби есть «мастерская» в пустующей квартире, где они делают разные проекты. Понадобился мини токарный станок. У меня был когда такой, я им и посоветовал, теперь и расскажу о нем.
Доставка ТК.
Упаковка надежная:
В комплекте у нас у помимо станка:
- Набор резцов
- Регулируемый блок питания
- Набор инструмента
Комплектные резцы можно назвать демо версией, попробовать, вспомнить какой резец для чего, выточить 2 деревяшки и выбросить. Очень уж тонкий и слабый металл на них.
Делаем нормальный резец из напильника, затачивая его на точиле.
Блок питания 12-24 В:
Якобы 100 Вт мощностью.
Переключается 12, 15, 16, 18, 19, 20, 24 В этим регулируются обороты станка.
Своим внутренним убранством нагоняет печаль:
Набор инструмента для станка:
Вы когда либо видели не Г-обзразные шестигранные ключи?))
Ось с резьбовой частью, для удержания заготовки в патроне.
Переходим к токарному станку:
Размерами, конечно, поменьше ДИП 500, Станина 300х60х15 мм. Сам станок: 335х60х70 мм.
Двигатель закрыт кожухом, второй кожух особо без надобности. Патрон под зажим 0,6-6 мм, диаметром 30 мм.
Высота от центра патрона до станины — 29 мм, вычтем оттуда еще 3 мм уголка подручника, добавим зазор — получаем максимальный диаметр заготовки — 50 мм. Подручник всего 50 мм длиной, в качестве доработки, для обработки длинных деталей нужен уголок длиннее.
Детали конструкции.
Патрон:
Соосность с центровкой задней бабки хорошая.
Снизу:
Нужно крепление к столу или верстаку, можно прямо на двухсторонний скотч.
Мотор сзади:
провода с изоляцией торчат «я у мамы электрик».
Снимаем кожух с мотора:
Биений, вибраций на х.х. нет.
Масса инструмента:
Проверил зависимость частоты вращения двигателя от напряжения питания:
Результаты:
Станку по силам:
- Пластик
- Эпоксидная смола
- Дерево
Посмотрим этого зверя в деле
Эпоксидка дается легко и непринужденно:Дерево мягкое обрабатывается тоже без проблем (главное хорошая центровка заготовки):
Теперь посмотрим что же получилось изготовить.
Сначала делаем резцы из напильников:
Навыки нужны минимальные, про технику безопасности не забываем.
Шарик:
Пешка:
Бита для лилипутских разборок:
Вот что получается из застывшей эпоксидки с нормальным резцом:
Сверху прозрачный акриловый лак. Подставка — деталь от старой люстры. Под свечку сверлил ступенчатым сверлом «морковкой».
Работу этого станка можно посмотреть в ролике:
Спасибо за просмотр. Удачных покупок!
Самые обсуждаемые обзоры
| +66 |
2871
116
|
| +49 |
3161
64
|
| +27 |
1983
33
|
| +50 |
1862
34
|
ИМХО, на 80% это из-за дешманского БП, неспособного обеспечить ток до 7-10А при нагрузке на двигателе.
А вот девочки вышиванием и макраме занимались.Готовить учились.
У вас девочка? Тогда вышивание и кухня. ах да на кухне можно масло поджечь в сковородке и сгореть заживо за 5 секунд.
Ну так прислугу наймите! Капитализмъ же!
этот станок игрушечный — хлипкая станина, тонкий шпиндель, прямой привод без понижающей передачи, БП без контроля оборотов.
он не закреплен жестко на столе, зона реза не закрыта прозрачным кожухом.
в руках ребенка это реально опасная вещь, примерно как болгарка из Леруа за двести рублей.
В таких конических центрАх
может расколоться вдоль…
Ну не ручки же для напильников точить. Поделки из видео выше — тоже выглядят как пример ради примера.
Честно пытаюсь придумать хоть какое-то применение — не получается.
Да и с конем тоже — не могу себе представить, чтоб ради этого станок за $40 покупать.
На продажу делать сувенирные шахматы ручной работы?
Просто автор начал обзор с фразы, что его друзьям понадобился такой станочек. Но не рассказал, зачем.
Мотор 550 серии явно слабоват для токарника, а обороты несколько великоваты. Так же удручает узкая специализация станка.
Я собрал подобный девайс на 795 моторе (это улучшенный 770) — вал в подшипниках на аналогичных стойках (3 подшипника в стойке со сторны циркулярки и 2 со стороны патрона), передача на мотор на зубчатых шкивах 1:4. Вал двухсторонний, с возможностью установки сверлильного патрона, циркулярных дисков с твердосплавом и алмазных дисков. Так же ставятся 100мм и 125мм тарелки для болгарки под шлифкруги.
При установке на кронштейне удаленной задней бабки возможна токарная обработка древесины и пластикка. В циркулярном исполнении дисками 80-100мм уверенно грызет дюраль — собственно, для этого изначально и делался, остальное приколхозилось в процессе — не оптимально затрачивать ресурсы для реализации только одной функции при возможности унифицировать станочек.
Только цена на те наборы совсем негуманная. Впрочем, данный станок тоже не 5 копеек стоит.
Или вариант попроще: mysku.club/blog/china-stores/41472.html
В патрон зажимается дремелевский отрезной диск, сверху одевается второй «кожух» (который с прорезью) — и получаем мини-циркулярку :)
«В волшебной палочке важна не её длина, а мастерство волшебника» :-)
В голову пришла мысля, что достаточно прикупить задний центр (я в свое время прикупил), и рабор насадок для дремеля, из которого достать штырек с резьбой — он там для насадок типа бочки используется.
Далее штырь в дрель, дрель к столу, с другой стороны на саморезы центр. Профит.
Ну или гуглим токарный станок из болгарки.
Причины то банальны — народ не знает что такое S3
Именно в таком режиме и работает весь бытовой электроинструмент со щёточными движками. Первая отечественная дрель БЭС-1 работала всего (S3) 4/6 т.е. 4 мин. работы и не менее 6 мин. отдых. Вестимо потом качество улучшили, нынче можно и 20 мин. непрерывной работы найти у хороших брендов. А выточить на станке за несколько минут что-либо практически нереально, поэтому в них и используются "общепромышленные асинхронные двигатели" которые могут (без шума и визга! привет соседям) работать без перегрева сутками.
Производитель Латвия, а вот конкретней (предприятие) сказать не могу, а жаль можно было бы зайти к ним на сайт и посмотреть что они нынче производят. Дрели марки «ИЭ» тогда они поставляли «никакие», горели как свечки. А вот Dauer у них удался, для меня это был первый перфоратор которым я делал дверные проёмы в кирпичных стенах. Честно говоря был удивлён что они до сих пор живые, на авито их полно… А по самим наборам помню что у них литьё было — струбцина и задняя бабка единое целое т.е. ничего к столу болтами прикручивать не надо было, всё легко снималось…
Не похоже, что производят электроинструмент. Да и не слышал ничего о местном электроинструменте, кроме Rebir. И такое нашел:
2005. gada pavasarī AS “REBIR” pārdeva vienu no saviem meitas uzņēmumiem “DauER D” Daugavpils, Krievijas kompānijai “Interskol”.
Перевод:
Весной 2005-го года АО «Rebir» продало одно из своих дочерних предприятий «DauER D» Даугавпилс, российской компании «Интерскол».
Так говорят волшебники с короткими палочками))
Я думаю автор хотябы очки надел? И нельзя ли сразу пыль и стружку убирать пылесосом?
Ну и попадание пыли в движок скорее всего быстро сократит время его жизни.
А вообще задумка интересная :) Но лучше для этого отдельный гараж…
Но пока что в годном состоянии не попадался.
Обыкновенная сталь, покрытая «алмазной пылью».