Сварочная флюсовая проволока Welding Dragon E71T-GS. Ремонт сушилки для белья

Пришла ко мне жена и говорит — «Хочу, сушилку новую для белья. Старая совсем негодная стала». Глянул я на такое дело, крякнул, плюнул на руки и взялся за сварочный аппарат. Неча деньжищи на ветер выбрасывать, старую сушилку починим, станет как новая.

Этой напольной сушилке уже годков 10, а то и больше. Конструкция складная, собрана на заклепках, «ноги» алюминиевые, а вот сушильная рама с прутками (струнами) для развески белья — из обычного металла. И это ее единственное «слабое звено». Находится смерть кащея в точках приварки прутков к раме. Ибо со временем туда проникает влага, начинается коррозия, прутки отваливаются. Отчего струны болтаются и звенят печально, как порванная арфа. Душераздирающее зрелище ©

Хотя подлечить, подварить сей музыкально-сушильный инструмент — дело нехитрое. Поэтому заказал сварочную флюсовую проволоку Welding Dragon E71T-GS с интернет-магазина «Аргон». Варить буду аппаратом Vitals Master MIG 1400 SN Mini из вот этого обзора

Наименование товара — сварочная флюсовая проволока Welding Dragon E71T-GS (самозащитная).
Применение — для автоматической и полуавтоматической MIG/MAG сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей без газовой смеси.
Диаметр проволоки — 0,8 мм
Намотка — рядная
Вес упаковки — 1 кг
Производство — Китай

Вскрываем посылку
Заказанная проволока прибыла на почту через два дня. Доставка составила $2 (в эквиваленте). Пообщался перед этим с продавцом и он посоветовал на будущее взять флюсовую проволоку марки Gradient. Да, цена на нее в 2 раза выше, но и сам товар получше качеством будет. На подкорку эту информацию я записал и для себя отметил, что буду брать проволоку уже не 0.8 диаметром, а хотя бы «единичку».

После распаковки в руках у меня оказалась небольшая картонная коробка синего цвета, лицевая часть которой была украшена изображением дракона. По бокам коробки угрожающе-предупреждающие надписи на англицком и русском, краткие параметры.

Внутри бобина из темного пластика, на которую плотно намотана блестящая проволока. Взвешивание показало 1 кг. Хотя почему-то полагал, что катушка будет в герметичной упаковке с влагопоглотителем (силикагелем).


Лечение сушилки
«Ухожу, мать, я в далекие края. К обеду не жди» — с этими словами я взял под мышку сушилку, в руки катушку Welding Dragon и отправился на гараж. Разложил инструмент, извлек из коробки Vitals Master MIG 1400 SN Mini, заправил проволоку. Сушилка, грустно дребезжа тремя надорванными струнами на ветру, нуждалась в предварительной подготовке. Первое — необходимо зачистить место сварки. Второе — зафиксировать струну, чтобы она не провисала. Для этого я подложил между соседними «рабочими» струнами обычную линейку. Место будущей сварки зачистил аккумуляторной болгаркой для интеллигента. А потом подумал — а что, если я попробую порошковой проволокой сварить два обрезка арматуры? Гулять так гулять! ©

Сопло сварочного пистолета я предварительно смочил в машинном масле. Так мне посоветовали опытные сварщики «Муськи» в комментариях. Заодно проверим — рабочий этот способ или нет. А пруток к раме я буду подваривать в трех точках (как на фото, место уже зачищено).

Перед «лечением» сушилки решил потренироваться на металлическом профиле (толщина стенок 1 мм) и узнать — на каком ампераже лучше сваривать тонкий металл и с какой скоростью подавать проволоку. Для начала будем варить «точками». Или проверочными «каплями». Напомню, что у моего аппарата Vitals Master MIG 1400 SN Mini процессом сварки заведует искусственный интеллект синергетический режим. Регулировок всего две: нижняя ручка — амперы (А), верхняя — (V) отвечает за скорость подачи проволоки (так только при MIG/MAG сварке). Именно это и есть особенность «фунциклирования» аппарата Vitals Master MIG 1400 SN Mini.

Хотя «искин» влиял на мою работу, на всякий случай я помнил правило «классической» MIG/MAG сварки, где вручную выставляется напряжение и ток по цифровому индикатору.

Принцип работы MIG/MAG следующий: напряжение в основном определяет ширину сварного шва. Высокое напряжение — широкий шов, минимальное напряжение — узкий шов. Скорость подачи проволоки определяет сварочный ток. Конечно, это в определенных пределах для каждого режима, максимальная мощность и максимальный ток при минимальном напряжении и наоборот минимальный ток при максимальном напряжении не могут быть достигнуты.

Включил аппарат и сперва прошелся, «чирканул» по профилю. Шов получился рваный, но «я не сварщик, я только учусь». Затем начал варить «точками». Нажимая на курок, отсчитывал «про себя» три секунды. Поворачивал ручки, увеличивая на одно деление величину A и V, снова делал «каплю». На последнюю тестовую «каплю» я потратил около 6 секунд, т. е. сварка шла дольше. Затем я взял болгарку и вырезал кусок профиля, чтобы рассмотреть провар с внутренней стороны.


На комбинированном фото — та же пластина в двух ракурсах, верхнем и нижнем. Точки сварки изнутри и снаружи соединены красным маркером.

A – пробный шов, ток 3А, скорость -1,5
B — ток 3А, скорость -1,5
C — ток 4А, скорость -1,5
D — ток 4А, скорость -1,0
E — ток 5,5А, скорость — 0
F — ток 6А, скорость +0,5
G – сварка 6 секунд, ток 4А, скорость -1,5

Хорошо, заметно, что при высоком токе и быстрой подаче проволоки она быстро сгорает, а капля растекается, занимая большую площадь. Таким образом, тонкий металл (до 1 мм) следует варить флюсовой проволокой 0.8 мм в положении ручек B или C. Что собственно я и сделал. Место сварки я отшлифовал мини-болгаркой, а затем покрасил нитро-эмалью из баллончика. В итоге жена результатом осталась довольна и наградила меня тарелкой ароматного борща со сметаной.

Варим арматуру
Отечественная арматура была толще. И для «китайского дракона» Welding Dragon оказалась крепким орешком. Начал я со сварки на средних регулировках. Но потерпел фиаско — провара не было. Две арматурины легко «сломались» в точке сварки. Хотя визуально капля выглядела красиво.

«Придется повысить напряжение» © И я выкрутил ток почти на 8А. Пошла жара — арматура в месте сварки раскалилась до ярко-малинового цвета (на фото видно остаточное свечение). При этом брызг было много, но они были очень мелкие. Через пять минут я на усилие проверил место сварки. Этот вариант был покрепче, но я смог сломать его руками. Дальше я экспериментировать не захотел. В MMA-режиме, обычными электродами 3 мм, «восьмерку» сварить было бы проще. А с тонкой проволокой получается, как стрелять воробьями по пушке «утиной дробью по слону».

Напоследок, я снял (выкрутил) сопло и легко снял грязь ветошью. Все засияло как у кота колокольцы новое. Машинное масло превосходно справилось с нагаром и брызгами металла. Кстати, сопло с самого начала было надето на «пистолет» не до конца, это мой косяк.

ВЫВОДЫ
1. Флюсовая проволока диаметром 0.8 мм идеальна при сварке тонких металлов (деликатная сварка).
2. Флюсовая проволока расходуется более экономно. Электроды сгорают и «улетают» быстрее.
3. Метод защиты сопла с помощью машинного масла — рабочий. Как говорится, «дешево и сердито».

Полагаю, что флюсовая проволока диаметром 1.0 мм или 1.2 мм будет более универсальна и справится с более широким спектром задач.

На этом все!
Всем удачи и бобра!