Сделал новые ручки для ножа и вилки. Вишня, груша или слива? Вот в чём вопрос.
Начало 2-х тысячных. Тёмным вечером я возвращался весёлый домой с вечеринки на работе. Вышел на бульвар из метро. От деревьев отделилась тень и подошла ко мне. Тенью оказался смуглый мужчина средних лет мало похожий на россиянина. Незнакомец поднял и открыл передо мной красивый дипломат. В дипломате находился очень красивый набор кухонных ножей – 16 предметов.
— Купи, три тысячи всего
Мне понравился чемоданчик. Да и ножи в хозяйстве всегда пригодятся. Я предложил иноземцу две тысячи. Он согласился. Так я стал обладателем эксклюзивного кухонного набора в чемоданчике.
Жене набор не понравился, но парочкой ножей жена начала пользоваться. Через пару лет краска с пластиковых ручек начала слезать. И по официальной просьбе жены я переделал у ножей ручки. Ручки оказались пластиковыми и полыми внутри. Грязь попадала внутрь и смыть её было невозможно. Мой творческий запал закончился на третьей ручке. Но недавно я прочитал интересную заметку про
самодельный нож.
Статья мне понравилась. И ручка из падука тоже понравилась. Статья подтолкнула меня к изготовлению новых ручек. В запасе у меня были заготовки карагача, вишни, груши и дуба. Но текстура заготовок была не очень выразительной. Долго думал и решил попробовать сделать стильные ручки из сливы, уж больно рисунок спила был симпатичный. Ствол сухой сливы спилил пару лет назад. За два года сушки на чердаке деревяшка высохла идеально. Для изготовления ручек использовал подручные инструменты бензопилу, ленточную шлифмашинку и шуруповёрт. Давно мечтаю приобрести ленточную пилу. На ней очень удобно распускать мелкие брёвнышки. Но всё как-то не складывается.
Начинаем пилить
Торцевой спил оказался маловат.
C помощью шурика прикручиваем деревянные бруски к пеньку.
Укладываем бревнышко между брусками и дополнительно фиксируем его парочкой шурупов.
Заводим цепную «Хускварну», делаем несколько овальных торцевых спилов.
Теперь длины спила хватает для изготовления ручки.
Для изготовления ручки ножа понадобилось два спила.
Толщина спилов 16-17 мм.
На ленточной шлифмашинке снял со слэбов лишнее, подровнял поверхность.
Размечаем заготовку, прикладываем ручку и обводим её карандашом.
Заготовку вырезал ручным гравёром с насадкой кольцевая пила.
Заготовки получились достаточно ровненькие.
Толщина заготовки после двусторонней около 13 мм.
Немного закруглил заготовки на шлифмашинке.
Срезал гравёром старую ручку.
Обратите внимание, пластиковая ручка внутри полая.
Заготовки готовы, можно склеивать.
Для склейки ручки использовал обычную отечественную эпоксидку ЭД-20, по-моему, так она называется. Эпоксидку замешал шуриком.
Наносим эпоксидку на заготовки.
Зажимаем «бутерброд» в тиски. Чтобы ускорить процесс полимеризации прогреваем сборку феном. Я грел минут 5-10.
Эпоксидка высохла, можно снять лишнее.
Сначала для шлифовки использовал шуруповёрт со шкурной насадкой. Шкурка с зерном 40.
Шурик оказался слабоват или шкурка старовата. Окончательную форму придал ручке на ленточной шлифмашинке.
Доводил шкуркой с зерном Р100 на шуруповёрте.
Немного шлифанул вручную совсем мелкой шкуркой.
Ручку покрыл полиуретановым паркетным лаком. Обошёлся без кисточки, покрыл погружным методом.
Пока ручка ножа сохла. Начал делать ручку для вилки. Вспомнил, что у меня есть мини токарный станок. Сделал из него мини циркулярку. Распустил спил, используя этот девайс. Мощности двигателя (100 Вт) явно не хватает, чтобы пилить заготовки толщиной 12-13 мм. Двигатель станка сильно грелся.
Вот что в итоге получилось. Долго думал, чем покрыть ручку вилки для мяса. Решил не заморачиваться, покрыл той же эпоксидкой, которой склеивал. Нанёс кисточкой эпоксидку на ручку, удалил губкой лишнюю эпоксидку. И начал сушить строительным феном.
Минут через десять первый слой схватился. Нанес второй и начал крутить ручку перед феном, чтобы на ручке не образовывались подтёки. Температура установлена 300 градусов.
Обратите внимание. Ручки сделаны из одного бревна. Одна покрыта прозрачным лаком, другая покрыта прозрачной эпоксидкой. Цвет ручек получился разный, парадокс, однако.
Порезал к завтраку сыра. Ручка получилась удобной.
PS: На изготовление второй ручки остановиться не получилось. На работе в офисе уже давно жил нож.
Ручка у него слегка пришла в негодность. Резиновая накладка стала липкой и начала отслаиваться.
Под ручкой хорошо видна осевшая на метал грязь. Для изготовления ручки хватило одного спила.
В этот раз снял всё лишнее с ручки с помощью шуруповёрта. «Приклеил» на насадку свеженькую шкурку Р40 и придал ручке грубую форму.
Ручка после окончательной шлифовки.
Покрыл, как и вилку двумя слоями эпоксидки. Цвет получился один в один.
Режем огурцы к обеду.
половина разделочных досок в россии сделаны из полиуретана, также он применяется в медицинской промышленности
А прогретая до 300 градусов эпоксидка что может выделять вредного?
Если оно имеет вакуумную или просто качественную пропитку лаком или эпоксидкой то лет 5-6 можно мыть.А потом шлифовка и обновлять лаковую пропитку.
У меня лак облазил первым а вот эпоксидная пропитка держалась лет 10 в ванной на сосне.
Для эпоксидной пропитки разведённую эпоксидку я растворял ацетоном, бензином калоша, спиртом даже кажется.Делается раствор со смолой а потом добавляется отвердитель.Ацетон лучше делать на холоде-на жаре кипит и пенится смола, много пузырьков.
А в инструкции пишут на всякий случай.Полно неграмотных, потом плати им компенсацию в суде.Кошек моют в стиральной машине а сушат в СВЧ печках и духовках.Идиотами прикидываются.
Как говорил товарищ Райкин:«Дурочку пускают.»
После полимеризации эпоксидная смола нейтральна. ЕСЛИ вы не переборщили с отвердителем и все компоненты прореагировали.
Ядовиты НЕКОТОРЫЕ типы отвердителя.Но и они после полимеризации, лишние постепенно испаряются.Достаточно прокипятить.А уж в посудомойке выйдут после 3 мойки все.
Какой тип был тут, кислотный или? Неизвестно.
Ручка к посуде не относится, если только вы её не едите и не засовываете куда нибудь в себя. :)))
В посудомойке ядовитые вещества на посуду НЕ переходят.Иначе вы бы отравились щелочным моющим веществом.После мойки идёт ополаскивание а потом ещё и смачивание ПАВ.Чтобы КАПЛИ оставшейся воды стекали с приборов.Так что не остаётся ни капли!
Рак у вас скорее случится от вдыхания уличного воздуха с выхлопными газами и дымом курильщиков.От химикатов в ваших продуктах.От ГМО фруктов и овощей и мяса.Натуральных уже не осталось в природе.Привет от Монсанто!
Забывают на плите с огнём… итд. итп.
У них и дерево сгорит и стеклотекстолит(он тоже 400 С не держит) и фторопласт (он 600 не держит).
Им только с железной ручкой, а на вилку надевать пробку, а то всех заколют насмерть и себе глаза по выкалывают.
У меня на очереди масло-воски Либерон и Борма — но это уже в след сезоне
Многие лаки и сами работают как морилка -затемняют и окрашивают дерево с тёмные жёлто коричневые тона.
Пропитка маслом и воском на порядок менее стойкое покрытие(защита дерева) чем пропитка эпоксидкой или масляными лаками(яхтлак).Лучше смотреть в сторону вакуумной пропитки на всю глубину дерева.Даже с маслом -лучше и долговечнее.Искать вакуумный насос или делать из компрессора холодильника.
В комменте AlexanderN написал:
будут держатся и не отлетят
надо было втулки делать и заклепывать
долго зато надежно
материал ручки бук, проварен в льняном масле
На барахлке, базарах итд, хозрынках.
Если мало, то идем на Ютуб и вводим в поиск «заклепки на рукоять ножа», куча видосов найдется.
такую деревяшку не купишь
forum.guns.ru/forummessage/189/2414617.html
Раньше в СССР в средней школе на уроках труда учили мальчиков как делать табуретки.
Не так всё просто как кажется.
Те что сегодня продаются в магазине стоят не мало а в руки взять или противно или страшно-развалятся.Ибо сделаны из вторсырья и отходов, типа опилок и пресс картона с пластиковой плёнкой.
Вы киборг?
Теплопроводность мяса из духовки не напомните?
И да у эпоксидки совсем не 110С температура размягчения.Они все разные, а справочкики и вики -одна.
Не выношу не компетентных….
Стеклотекстолит это стеклоткань с эпоксидкой -ВНЕЗАПНО.
Внезапно я паяю на стеклотекстолите паяльником разогретым до 300 С.И ничего особо не размягчается.А 200С можно держать часами.
Для склейки ручки использовал обычную отечественную эпоксидку ЭД-20, по-моему", а не о текстолите.
Отравится не сумел.А вот отечественной колбаской, рыбой, пивом и водкой, мороженным, молоком травился не раз.
Каким боком тут варисторы и требования повышенной надёжности к РАЭ?
(на основе эпоксида могут работать при температуре максимум 85°C)-Ви хотите сказать что у них Эпо течёт уже при 85С? Это же явный бред с вашей стороны.
И почему ви путаете ручку ножа с жизненно важным радиолектронным элементом?
Кстати большинство РАЭ компонентов внезапно работает ДО 85 С. На конденсаторах можете посмотреть если не знаете.
Они что плавятся? Ха-ха-ха…
Небольшое уменьшение прочности Эпо при 130С на РУЧКЕ ножа НИ на что не влияет.Это не тиристоры в медицинской, авиа и ЖД технике.Сцепление не исчезает, накладки не отваливаются.Мясо резать МОЖНО.
А делать ручки ЦЕЛИКОМ из чистой Эпо не рекомендуются.Хрупкие.Для этого применяют наполнитель и слоистые материалы.
Слоистая Эпо спокойно выдерживает и 200 градусов длительно и 300 С паяльника кратковременно.
Ещё раз для тех кто «ни понил» с первого раза.Ручка ножа это не тиристор для неё ДРУГИЕ требования.
Вы всё врёте.
Главный секрет в том что там плотное дерево Бук пропитанное лаком.Но сам бук пропитывается очень плохо, на доли мм, очень плотное дерево почти без пор.
При чём я использую в ПММ максимальные режимы на 50-60 С от лени, мою всё сразу и кастрюли и сковородки…
А для дерева надо использовать короткие режимы 35 и 45 С.
И применять не злой немецкий щелочной порошок а мягкие таблетки для стекла 3в1 типа Сомат.
После нескольких лет мойки в ПММ облез яхтлак и потемнело дерево.
Решил спонтанно обновить по быстрому на пару лет.
аналогичная деревянная ручка с цианокрилатом моется в ПММ 2-3 года.
Зачистил наждачкой старый лак за 5 мин.Обработал в 3 слоя ватным тампоном красной спиртовой морилкой под красное дерево.10мин сушка.
Потом развёл быстросохнущий и стойкий к воде цианокрилатный прозрачный лак.Этому меня научили на ганзе в разделе изготовления деревянных рукояток и прикладов для оружия.
Берём пластиковую крышечку от бутылки.наливаем 1/3 ацетона.В него 1/3 китайского цианокрилатного клея «секунда», размешиваем.Наносил ватной палочкой в 3 слоя с промежуточной сушкой в 2-3 минуты.
Для тех кто страдает фобиями и опять начнёт про мифы. Цианокрилатный клей использовался во Вьетнаме и Афганистане для заклеивания ран на поле боя, возможно и сейчас используется.
А аллергия у некоторых людей бывает ВНЕЗАПНО даже на ЕДУ (клубника, малина, шоколад, масла, бобовые, пыльца растений, итд итп.) На натуральные продукты.А что будет с искусственными чужими генами в еде? Если в натуральным привыкали миллионы лет естественным отбором а тут за 10 лет.
Яхтлак, эпоксидка.И повторная обработка через несколько лет.
РАБОТАЕТ, несколько лет(около 4) в ПММ.Деревянная ручка ложки с дырками, заклёпки медные.Дерево бук пропитано яхтлаком методом длительного погружения(самый примитив).Начинает облазить лак -надо повторить.
Но по правде говоря, проще новый нож купить чем так сильно заморачиваться
Живем в мире одноразовых вещей
Настоящий DIY!
Не спорю
Быстро, дёшево-красиво.
Не долговечно, не надёжно, пачкается и воняет.
Да ещё и безграмотно.Масло нужно специальное, дорогое с сиккативом чтобы оно быстро полимеризовалось внутри дерева.И не воняло, не сочилось и не пачкало руки.
А модные пацаны пропитывают вазелином, машинным маслом, подсолнечным, в лучшем случае льняным или конопляным из аптеки — для волос.
Тогда как продаётся специальное тунговое масло для пропитки.Но оно внезапно -дорогое.Ха-ха. И тоже воняет и пачкает руки.
своего невежества, ах, простите, своих «знаний»Льняное масло, внезапно(!) тоже полимеризуется на воздухе, без сиккативов, в отличие от подсолнечного. В том и прикол олифы на льняном масле, что она полимеризуется довольно быстро, а подсолнечная олифа — никогда.
Вот прямо именно для «пропитки»? Или всё же для покрытия и пропитки (отдельные сорта)?
Моя небольшая тема про продажу древесины на рукоятки на ганзе:
forum.guns.ru/forummessage/189/2414617.html
Если целиком отлить из эпоксидки она с большой вероятностью будет хрупкой и расколется или побъётся.
Делать с наполнителем в виде стекловолокна, каменной ваты, марли, льняной ткани… А саму смолу с кварцевой пудрой, цементом, гипсом, мелом.Порошок смачиваем бензином калоша и потом размешиваем со смолой.
В своё время отливал из прозрачной эпоксидки без наполнителя цельные ручки пистолетного типа весом в пол кило для фотоаппарата Салют со спусковым крючком под тросик.Под свою руку по вылепленным из пластилина анатомическим моделям.
Но я специально выбирал такую смолу и такое соотношение отвердителя (после многочисленных экспериментов с этой смолой), что после отверждения смола была не хрупкая а вязкая.
Чем больше отвердителя тем более хрупкой получается смола.Ещё можно пласификаторы добавлять.
Пару раз даже банка со смолой в руках разлетелась на осколки.Почти взорвалась.При отверждении смолы идёт реакция выделения тепла.При большой массе и объёме (более 200-300гр) теплу некуда деваться -смола разогревается -разогревается ещё быстре-чем выше Т тем быстрее-ещё быстрее-твердеет и стеклянная банка взрывается буквально за 5-10 сек.Только что мешал и тут БАХ.
Не допускать перегрева больших масс при размешивании с отвердителем.Или мешать малыми частями а потом сливать.
Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.