МиниГриндер.Шлифовальный станок + Блок питания Excellway® 9-24V.Небольшая доработка.Склеиваем ленту.

Доброе время суток уважаемые Мусковчане.
Сегодня на обзоре речь пойдёт о ленточной шлиф-машинке и блоке питания к ней.Уважаемый ResSеt(Огромнейшее поздравление ему в связи с рождением сына) уже опередил меня с обзором на этот товар, поэтому постараюсь дополнить его обзор.А именно провести небольшую доработку станка и сделать шлифовальную ленту своими руками.
Характеристики:
Наименование: Ленточная шлиф-машина
Материал: Металл( в основном алюминиевый сплав)
Питание: DC 9 -24 В
Обороты двигателя без нагрузки: 4500-9000 об/мин(9-24В)
Уровень шума: 75-85db
Размер ленты: 330 x 10 мм
Размер станка: 175 x 110 x 140 мм.

На данный момент в магазине доступны варианты с 20мм лентой и блоком питания в комплекте.Месяц назад при оформлении заказа был доступен только вариант с 10мм лентой и без блока питания ( заказывал отдельно).
Заказ был отправлен мне двумя посылками (станок и блок питания по отдельности) и добрались до меня за три недели.
Если блок питания (пришёл на неделю раньше станка) был получен в пакете и целой оригинальной упаковке, то коробка со станком претерпела ряд механических воздействий в следствии которых стала иметь ужасный вид.



К большой радости станок (поставляется в собранном виде) не пострадал.

Блок питания:

Вилка китайская( поменял на европейскую). Сетевой шнур 90 см в длину, второй 100 см.


Минимальные и максимальные показатели вольтажа блока питания:

В целом блок питания не плох — соответствует заявленным характеристикам.
В комплекте со станком идёт набор шестигранных ключей и 10 шлифовальных лент разной зернистости ( 60/80/120/150/180/240/320/400/600/800 ).



На фото 9 лент — десятая уже предустановлена на станок в Китае.
Слева на станке расположена кнопка включения и 5.5 мм гнездо для подключения питания.

Стол станка можно регулировать ( изменять угол, размещать ближе или дальше от шлиф.ленты).


Под верхней стойкой расположена пружина.Ход стойки ограничивает паз, что способствует быстрой и лёгкой замене ленты.

Во все ролики установлены дешёвые подшипники марки 686Z.Одно радует — они закрытого типа и боятся попадания внутрь пыли и мелкой стружки не стоит.

Верхний ролик имеет бочкообразную форму, а на стойке расположен винт для регулировки положения ленты.

Во общем и целом станок, не смотря на свои «игрушечные» размеры не плох и легко справляется с поставленными для него задачами. Заказывался он в помощь своему «старшему» брату — гриндеру с мотором мощностью 0.55 кВт(пишите в комментариях — нужен ли обзор на него).

Дело в том что при всей своей мощности — мелкие детали обрабатывать не нём не удобно — трудно удержать («вырывает» из рук) и есть большой шанс получить при этом травму .«Младший» брат справляется с этим идеально.К примеру с маленькой детали диаметром около 15 мм отлитой из смолы даже на 800 ленте станок менее чем за минуту убирает весь облой.

Часть вторая — доработка станка.
Станок из коробки вполне готов к работе, но я решил внести в конструкцию несколько изменений.Для начала — разобрал станок на части.

И сразу обнаружил что на упорной пластине даже после непродолжительной работы появились следы от шкурки.

Что бы сохранить упорную пластину и уменьшить трение было принято решение добавить в этом месте износоустойчивый элемент.На старшем брате этим элементом является кусок керамической плитки, которая нам не подходит из за своей большой толщины.Знакомый предложил использовать для этих целей HPL-пластик Resopal.

Пластик Resopal — это ламинат высокого давления, который состоит из нескольких слоев основной и декоративной бумаги, которая после пропитки смолой прессуется под высокой температурой и высоким давлением между формообразующими стальными пластинами. Структура листа может варьироваться практически без ограничений и адаптироваться к соответствующим требованиям. Основным качеством которое нам подходит это высокая устойчивость к образованию царапин, высокая твердость и износостойкость.Вырезал небольшой кусок пластика и наклеил на упорную площадку.Учитывая толщину пластика (0,85мм), от фрезеровал в глубину на этот размер деталь к которой крепится упорная пластина.

Также немного опустил стол — просверлив отверстие и нарезав резьбу на стойке ниже заводского.

Тем самым увеличил размер рабочей плоскости упорной пластины.Так же увеличил зенковку под винты крепления стола, чтобы не выступали как раньше.


Учитывая что подобрать новые ленты такого размера проблематично, а так же учитывая что размеры роликов позволяют установить более широкую ленту — решил склеить ленту сам.

Отрезал от шкурки ленту шириной 12мм и длиной 335 мм.

Сделал на обоих краях ленты косые углы, учитывая лишние 5 мм отрезанной ленты.Для удобного склеивания зажал концы ленты в самодельное устройство.

Для подложки решил использовать небольшой отрезок атласной ленты.

Обезжирил наждачку и ленту и склеил столярным клеем ПВА.Положил по пресс и оставил в нём до полного высыхания.
Результат:

На станке:

Так же стоит учитывать что при обработке пластика образуется много мелкой пыли которая может попасть в двигатель и другие узлы станка.

Чтобы предотвратить это решил при работе на станке использовать пылесос. И не простой, а гибким гофрированным шлангом и подсветкой на его конце( пишите в комментариях нужен ли обзор на него).


В планах на будущее поменять вертикальную стойку, чтобы была возможность использовать более длинную ленту.

Если после моего обзора вы решили приобрести данный станок, то купон "a7fb73" любезно предоставленный ResSet всё ещё действует и даёт скидку 20% на набор(станок, ключи и 10 лент)

Всем добра…