МиниГриндер.Шлифовальный станок + Блок питания Excellway® 9-24V.Небольшая доработка.Склеиваем ленту.
- Цена: $39.73+$13.68
- Перейти в магазин
Доброе время суток уважаемые Мусковчане.
Сегодня на обзоре речь пойдёт о ленточной шлиф-машинке и блоке питания к ней.Уважаемый ResSеt(Огромнейшее поздравление ему в связи с рождением сына) уже опередил меня с обзором на этот товар, поэтому постараюсь дополнить его обзор.А именно провести небольшую доработку станка и сделать шлифовальную ленту своими руками.
Характеристики:
Наименование: Ленточная шлиф-машина
Материал: Металл( в основном алюминиевый сплав)
Питание: DC 9 -24 В
Обороты двигателя без нагрузки: 4500-9000 об/мин(9-24В)
Уровень шума: 75-85db
Размер ленты: 330 x 10 мм
Размер станка: 175 x 110 x 140 мм.
На данный момент в магазине доступны варианты с 20мм лентой и блоком питания в комплекте.Месяц назад при оформлении заказа был доступен только вариант с 10мм лентой и без блока питания ( заказывал отдельно).
Заказ был отправлен мне двумя посылками (станок и блок питания по отдельности) и добрались до меня за три недели.
Если блок питания (пришёл на неделю раньше станка) был получен в пакете и целой оригинальной упаковке, то коробка со станком претерпела ряд механических воздействий в следствии которых стала иметь ужасный вид.
К большой радости станок (поставляется в собранном виде) не пострадал.
Блок питания:
Вилка китайская( поменял на европейскую). Сетевой шнур 90 см в длину, второй 100 см.
Минимальные и максимальные показатели вольтажа блока питания:
В целом блок питания не плох — соответствует заявленным характеристикам.
В комплекте со станком идёт набор шестигранных ключей и 10 шлифовальных лент разной зернистости ( 60/80/120/150/180/240/320/400/600/800 ).
На фото 9 лент — десятая уже предустановлена на станок в Китае.
Слева на станке расположена кнопка включения и 5.5 мм гнездо для подключения питания.
Стол станка можно регулировать ( изменять угол, размещать ближе или дальше от шлиф.ленты).
Под верхней стойкой расположена пружина.Ход стойки ограничивает паз, что способствует быстрой и лёгкой замене ленты.
Во все ролики установлены дешёвые подшипники марки 686Z.Одно радует — они закрытого типа и боятся попадания внутрь пыли и мелкой стружки не стоит.
Верхний ролик имеет бочкообразную форму, а на стойке расположен винт для регулировки положения ленты.
Во общем и целом станок, не смотря на свои «игрушечные» размеры не плох и легко справляется с поставленными для него задачами. Заказывался он в помощь своему «старшему» брату — гриндеру с мотором мощностью 0.55 кВт(пишите в комментариях — нужен ли обзор на него).
Дело в том что при всей своей мощности — мелкие детали обрабатывать не нём не удобно — трудно удержать («вырывает» из рук) и есть большой шанс получить при этом травму .«Младший» брат справляется с этим идеально.К примеру с маленькой детали диаметром около 15 мм отлитой из смолы даже на 800 ленте станок менее чем за минуту убирает весь облой.
Часть вторая — доработка станка.
Станок из коробки вполне готов к работе, но я решил внести в конструкцию несколько изменений.Для начала — разобрал станок на части.
И сразу обнаружил что на упорной пластине даже после непродолжительной работы появились следы от шкурки.
Что бы сохранить упорную пластину и уменьшить трение было принято решение добавить в этом месте износоустойчивый элемент.На старшем брате этим элементом является кусок керамической плитки, которая нам не подходит из за своей большой толщины.Знакомый предложил использовать для этих целей HPL-пластик Resopal.
Пластик Resopal — это ламинат высокого давления, который состоит из нескольких слоев основной и декоративной бумаги, которая после пропитки смолой прессуется под высокой температурой и высоким давлением между формообразующими стальными пластинами. Структура листа может варьироваться практически без ограничений и адаптироваться к соответствующим требованиям. Основным качеством которое нам подходит это высокая устойчивость к образованию царапин, высокая твердость и износостойкость.Вырезал небольшой кусок пластика и наклеил на упорную площадку.Учитывая толщину пластика (0,85мм), от фрезеровал в глубину на этот размер деталь к которой крепится упорная пластина.
Также немного опустил стол — просверлив отверстие и нарезав резьбу на стойке ниже заводского.
Тем самым увеличил размер рабочей плоскости упорной пластины.Так же увеличил зенковку под винты крепления стола, чтобы не выступали как раньше.
Учитывая что подобрать новые ленты такого размера проблематично, а так же учитывая что размеры роликов позволяют установить более широкую ленту — решил склеить ленту сам.
Отрезал от шкурки ленту шириной 12мм и длиной 335 мм.
Сделал на обоих краях ленты косые углы, учитывая лишние 5 мм отрезанной ленты.Для удобного склеивания зажал концы ленты в самодельное устройство.
Для подложки решил использовать небольшой отрезок атласной ленты.
Обезжирил наждачку и ленту и склеил столярным клеем ПВА.Положил по пресс и оставил в нём до полного высыхания.
Результат:
На станке:
Так же стоит учитывать что при обработке пластика образуется много мелкой пыли которая может попасть в двигатель и другие узлы станка.
Чтобы предотвратить это решил при работе на станке использовать пылесос. И не простой, а гибким гофрированным шлангом и подсветкой на его конце( пишите в комментариях нужен ли обзор на него).
В планах на будущее поменять вертикальную стойку, чтобы была возможность использовать более длинную ленту.
Если после моего обзора вы решили приобрести данный станок, то купон "a7fb73" любезно предоставленный ResSet всё ещё действует и даёт скидку 20% на набор(станок, ключи и 10 лент)
Всем добра…
Сегодня на обзоре речь пойдёт о ленточной шлиф-машинке и блоке питания к ней.Уважаемый ResSеt(Огромнейшее поздравление ему в связи с рождением сына) уже опередил меня с обзором на этот товар, поэтому постараюсь дополнить его обзор.А именно провести небольшую доработку станка и сделать шлифовальную ленту своими руками.
Характеристики:
Наименование: Ленточная шлиф-машина
Материал: Металл( в основном алюминиевый сплав)
Питание: DC 9 -24 В
Обороты двигателя без нагрузки: 4500-9000 об/мин(9-24В)
Уровень шума: 75-85db
Размер ленты: 330 x 10 мм
Размер станка: 175 x 110 x 140 мм.
На данный момент в магазине доступны варианты с 20мм лентой и блоком питания в комплекте.Месяц назад при оформлении заказа был доступен только вариант с 10мм лентой и без блока питания ( заказывал отдельно).
Заказ был отправлен мне двумя посылками (станок и блок питания по отдельности) и добрались до меня за три недели.
Если блок питания (пришёл на неделю раньше станка) был получен в пакете и целой оригинальной упаковке, то коробка со станком претерпела ряд механических воздействий в следствии которых стала иметь ужасный вид.
К большой радости станок (поставляется в собранном виде) не пострадал.
Блок питания:
Вилка китайская( поменял на европейскую). Сетевой шнур 90 см в длину, второй 100 см.
Минимальные и максимальные показатели вольтажа блока питания:
В целом блок питания не плох — соответствует заявленным характеристикам.
В комплекте со станком идёт набор шестигранных ключей и 10 шлифовальных лент разной зернистости ( 60/80/120/150/180/240/320/400/600/800 ).
На фото 9 лент — десятая уже предустановлена на станок в Китае.
Слева на станке расположена кнопка включения и 5.5 мм гнездо для подключения питания.
Стол станка можно регулировать ( изменять угол, размещать ближе или дальше от шлиф.ленты).
Под верхней стойкой расположена пружина.Ход стойки ограничивает паз, что способствует быстрой и лёгкой замене ленты.
Во все ролики установлены дешёвые подшипники марки 686Z.Одно радует — они закрытого типа и боятся попадания внутрь пыли и мелкой стружки не стоит.
Верхний ролик имеет бочкообразную форму, а на стойке расположен винт для регулировки положения ленты.
Во общем и целом станок, не смотря на свои «игрушечные» размеры не плох и легко справляется с поставленными для него задачами. Заказывался он в помощь своему «старшему» брату — гриндеру с мотором мощностью 0.55 кВт(пишите в комментариях — нужен ли обзор на него).
Дело в том что при всей своей мощности — мелкие детали обрабатывать не нём не удобно — трудно удержать («вырывает» из рук) и есть большой шанс получить при этом травму .«Младший» брат справляется с этим идеально.К примеру с маленькой детали диаметром около 15 мм отлитой из смолы даже на 800 ленте станок менее чем за минуту убирает весь облой.
Часть вторая — доработка станка.
Станок из коробки вполне готов к работе, но я решил внести в конструкцию несколько изменений.Для начала — разобрал станок на части.
И сразу обнаружил что на упорной пластине даже после непродолжительной работы появились следы от шкурки.
Что бы сохранить упорную пластину и уменьшить трение было принято решение добавить в этом месте износоустойчивый элемент.На старшем брате этим элементом является кусок керамической плитки, которая нам не подходит из за своей большой толщины.Знакомый предложил использовать для этих целей HPL-пластик Resopal.
Пластик Resopal — это ламинат высокого давления, который состоит из нескольких слоев основной и декоративной бумаги, которая после пропитки смолой прессуется под высокой температурой и высоким давлением между формообразующими стальными пластинами. Структура листа может варьироваться практически без ограничений и адаптироваться к соответствующим требованиям. Основным качеством которое нам подходит это высокая устойчивость к образованию царапин, высокая твердость и износостойкость.Вырезал небольшой кусок пластика и наклеил на упорную площадку.Учитывая толщину пластика (0,85мм), от фрезеровал в глубину на этот размер деталь к которой крепится упорная пластина.
Также немного опустил стол — просверлив отверстие и нарезав резьбу на стойке ниже заводского.
Тем самым увеличил размер рабочей плоскости упорной пластины.Так же увеличил зенковку под винты крепления стола, чтобы не выступали как раньше.
Учитывая что подобрать новые ленты такого размера проблематично, а так же учитывая что размеры роликов позволяют установить более широкую ленту — решил склеить ленту сам.
Отрезал от шкурки ленту шириной 12мм и длиной 335 мм.
Сделал на обоих краях ленты косые углы, учитывая лишние 5 мм отрезанной ленты.Для удобного склеивания зажал концы ленты в самодельное устройство.
Для подложки решил использовать небольшой отрезок атласной ленты.
Обезжирил наждачку и ленту и склеил столярным клеем ПВА.Положил по пресс и оставил в нём до полного высыхания.
Результат:
На станке:
Так же стоит учитывать что при обработке пластика образуется много мелкой пыли которая может попасть в двигатель и другие узлы станка.
Чтобы предотвратить это решил при работе на станке использовать пылесос. И не простой, а гибким гофрированным шлангом и подсветкой на его конце( пишите в комментариях нужен ли обзор на него).
В планах на будущее поменять вертикальную стойку, чтобы была возможность использовать более длинную ленту.
Если после моего обзора вы решили приобрести данный станок, то купон "a7fb73" любезно предоставленный ResSet всё ещё действует и даёт скидку 20% на набор(станок, ключи и 10 лент)
Всем добра…
Самые обсуждаемые обзоры
| +79 |
4244
150
|
| +60 |
4414
74
|
Сдал в ремонт по гарантии — оказалось забились подшипники(открытого типа) и заклинили. Мастер по ремонту когда выдавал — сказал — " вы к нам ещё заходите")), но если не хотите повторения подобных проблем — после каждого выключения продувайте подшипники от пыли.Получается я ещё к этому станку должен компрессор высокого давления покупать!
Для станка домой, надо брать нормальный БП.
Обзор БП — ТЫК.
Про выходные проводки и говорить не надо.
p.s. еще видел за 31$ там же, без лент и шестигранников, но с доставкой из РФ, тоже вполне можно взять под купон.
Не лучшая идея, результат получите мизерный.
Вот что предлагаю:
Чтобы увеличить длину ленты, а заодно и защитить мотор от пыли, установить уголок в качестве удлинителя и перенесите на него мотор.
Вторым вариантом — сделать рабочую панель с роликами выдвижной. Перенести винт регулировки натяжения на другую сторону, перевернув на 180 стойку, и или прорезать длинный продольный паз под крепежные винты или сделать для траверсы с роликами короб и фиксировать вылет в нем.
Подаешь на него 20-24в вместо 12в и он при нагрузке и понижении оборотов начинает крутить с удвоенной энергией.
Звэр!
:)
По сравнению с номинальным питанием, повышенное напряжение увеличит момент при нихких оборотах мотора (%%ШИМ).
Реализация с таходатчиком и обратной связью это очень хорошо, но (сравнительно) не просто и не бюджетно. А в случае с гриндером и бесполезно — нет там таких жестких требований к стабильности оборотов.
Хотя… если ты радиолюбитель, то достаточно ардуинки и датчика холла для такого регулятора. Знания и умения должны прилагаться в базовой комплектации.
Все эти схемы для повторения требуют достаточной квалификации.
И, хотя бы простенький, но программатор.
И в доконтроллерное время извращались как могли, делал стабилизатор оборотов коллекторного двигателя с установкой третьей щетки на коллектор — бронзовой пластины от реле. Снимался сигнал на накопительный конденсатор и далее на компаратор для управления напряжением питания мотора.
Как по мне, то проще использовать Ардуинку Нано или контроллер ТДА1085 с датчиком Холла и прилепить 2-4 магнитика от наушников на вал или шкив мотора. Готовых скетчей для такого регулятора полно, затраты минимальные, повторяемость на высоте, даже в среде неподготовленных исполнителей.
А именно, для сверления печатных плат без накернивания отверстий. Медленно вращающееся сверло опускается на плату, самоцентрируется и немного засверливается, а с нажимом и увеличением нагрузки регулятор запускает мотор на полные обороты. При этом отдельно обороты не регулируются.
Что с ценником на него?
И шумом?
Нашел еще чуток дешевле.
Обзор пилите обязательно.
Было $30.9 минус 1$ их же купоном :)
p.s. таки $30.93 — доставка из Китая… минус бакс купоном.
Принцип понятен, может удобней будет собрать из более надежной комплектухи. В общем — сразу ринулся, почитал отзывы и охладел.
Всё что менее имеет очень большое сопротивление.Ещё лучше пластиковая вент труба круглая, прямоугольная… Минимум сопротивления, красиво, гигиенично, удобно.
Чем меньше диаметр трубы-тем выше потребуется скорость и мощность мотор-вентилятора.И тем больше будет выть и свистеть.
Радиальный -центробежный компьютерный вентилятор типа улитка в сабже на фото по определению ШУМНЫЙ.Но на фоне гриндера его точно не слышно.:)))
Этот от него ничем не отличается, кроме причудливой формы.
И на задней/нижней/верхней стенке компа тоже устроен пылесос?
Корпус — кухонная емкость для сыпучих продуктов Ф115х140, в качестве конуса пластиковая кружка с крышкой с закругляющимся дном Ф115х90. Кружка вставляется в банку на половину своей высоты, в дне прорезано отверстие 40мм по размеру плоского дна, получается центробежный конус… В крышке прорезано отверстие под мотор, сбоку под крышкой по касательной приемное отверстие.- все по классической схеме. Патрубок — пластиковая ПВХ труба для проводки Ф25мм. Сверху на кружку с мотором надевается «вторичный фильтр — сетчатый мешок 20х30 для самогощиков. „Питается это все от китайского БП “кирпич» 12вх30А — у меня много таких образовалось. Компрессор для авто с ресивером из порошкового огнетушителя тоже от такого работает…
У меня ещё клей для склейки ленты тип-2 сохранился.Да и лент с записями хватает.
до этого пробовал супер клей — порвало на второй минуте холостого хода.
ссылка — https://ru.banggood.com/Professional-Deep-Tissue-Massager-6-Speed-Muscle-Stimulation-Deep-Kneading-Electric-Massager-20mm-Stroke-3000min-p-1439545.html