Модернизация DIY распиловочного стола, новая система аспирации и самодельная задвижка.

Всем добрый день! Этот обзор является небольшим дополнением к моему раннему обзору на самодельный распиловочный стол. В течение года периодической работы на столе, у меня сложилось к нему несколько критических замечаний. В основном, они касаются удобства работы системы аспирации стола. В преддверии новых проектов, где нужно будет много пилить, я решил повысить комфортность работы за самодельным станком, и провел его небольшую модернизацию.
Не обошлось и без создания интересного узла, о чем с Вами и поделюсь.
В комментариях очень приветствуются советы опытных членов сообщества с сфере механизации и автоматизации процессов, так как есть желание вывести следующий уровень модернизации на более высокий уровень комфорта.




Как Вы помните, у меня было организовано пылеудаление из короба, который закрывал полностью циркулярную пилу под столом. Я немного переделал механизм крепления короба (на петлях), и изменил сторону открывания. При этом самодельный псевдо-циклон и пылесос всегда находились под столом:



Я в таком виде проработал достаточное время и понял, что такое размещение системы аспирации жутко не удобно, и вот по каким причинам:

1. 1. Шланг от пылесоса один, он либо вставлен в короб пилы, либо я его вынимаю и использую для удаления пыли со стола, или подключаю к ручному электролобзику и фрезеру. Постоянно повторяется цикл: из короба пилы шланг достань, убери пыль с поверхности стола и пола, верни шланг опять на место в короб, и так десятки раз.
2. 2. Включение пылесоса: включать нужно кнопкой на корпусе пылесоса, нагибаться всё время надоедает, ищешь как включить ногой, а он все время катается. Иногда запустишь пилу, и забудешь включить пылесос, в итоге ловишь опилки в лицо.
3. 3. Перемещение стола: мастерская у меня маленькая, иногда, чтобы распустить листы фанеры по всей длине, необходимо развернуть стол на 90 град. вдоль длинной стены. При разворачивании стола приходится еще перемещать ведро с опилками, пылесос, путаются шланги, заваливается ведро…, лучше бы не разворачивал.

Впереди еще много пилить, и я решил исправить досаждающие недостатки.
Первым делом решил разместить пылесос и ведро с циклонном на отдельную площадку под столом. Нашел разные обрезки фанеры, брусков ЛДСП от предыдущих поделок, и получилось вот такое парковочное место, которое перемещается со столом во время его разворота:



Для того, чтобы уйти от имеющейся проблемы постоянного перемещения шланга, я решил сделать развитую систему воздуховодов под столом, с тремя выводами:

• вывод под короб пилы;
• вывод под шланг на передней части стола;
• вывод под шланг на торцевой части стола;

чтобы я смог переставить шланг и убрать пыль в другой части мастерской, чтобы шланг везде дотянулся. Всю систему сделал из канализационной трубы и фитингов 50 мм:







Точка подключения шланга на передней части стола (переход с 50мм трубы на 40мм):



Точка подключения шланга на торцевой части стола. Она закрывается заглушкой. когда меняю точку подключения шланга, то ставлю заглушку на открытый вывод, чтобы не терять тягу:



Для заглушки сделал небольшую ручку из оргстекла, закрепил винтом М5, шайбами и гайками к заглушке:



Сделал новый способ открытия короба пилы, и подключение короба к системе аспирации выполнено посредством гибкого шланга (ф40мм) от старого умершего пылесоса:




Подключение и отключение ведра-циклона к системе решил сделать следующим способом: ведро ставится на кусок фанеры и подключается своим патрубком к верхнему ответному патрубку системы. Кусок фанеры зафиксирован к основанию только одним саморезом.
Для того, чтобы отстегнуть ведро, надо отвести в сторону кусок фанеры по оси, и опустить вниз ведро, тем самым отстыковав его от системы:




Я, кстати, ушел от решения с псевдо-циклоном. Хоть и огромная масса опилок остается в ведре, в мешок-пылесборник пылесоса летит слишком много мелких частиц, и набивается так, что пылесосу уже не продохнуть. Мешки хоть и по 3 литра, но набиваются быстро.
В магазине я наткнулся на текстильный многоразовый мешок «ЗУБР» с замком снизу для строительных пылесосов, на 30 литров. Вставил его в ведро, надел на входной патрубок, и теперь все опилки и пыль собираются в мешке, который я периодически разгружаю. Мешок-пылесборник пылесоса чистый, поэтому тянет по максимуму:



Первоначально я подключил систему аспирации просто тройником, на короб пилы и на шланг. Потеря тяги была по обоим направлениям. И если при работе пилой вывод на шланг еще можно закрыть заглушкой, то при работе шлангом, просто так вывод на короб пилы не закрыть. Нужно было организовать переключение потоков. Для этого и родился под столом вот такой интересный узел:



Предварительно я подсмотрел подобные решения для систем аспирации для станков на Pinterest. Ищется по фразе “Blast gate”




Я в основном встретил варианты одиночных задвижек на каждый отвод, а мне нужно было одновременно закрыть один отвод и открыть другой. Поэтому я решил сделать сдвоенный вариант.

Из фанеры 12 мм я выпилил две прямоугольные половинки и вырезал «балеринкой» на сверлильном станке отверстия под патрубки 50мм:



Ножевую часть задвижки решил сделать из оргстекла толщиной 5мм, отверстия также высверлил «балеринкой»



Примеряем задвижку на основание:



Из фанеры 6мм клеим боковые направляющие задвижки:



Шлифуем боковые направляющие для уменьшения до минимума зазора между основанием и ножевой частью (для снижения подсоса):



Приклеиваем сверху вторую половину задвижки и ставим ограничитель перемещения ножевой части с одной стороны:



Отпиливаем небольшой сектор ножевой части задвижки с другой стороны (под геометрию стола в месте установки) и ставим второй ограничитель перемещения:



Отрезаем патрубки из канализационной трубы и вклеиваем в задвижку (клеил на ПВА, но потом пришлось залить черным термоклеем для лучшей фиксации)





Ставим задвижку в стол, и прикручиваем импровизированную ручку для переключения:



Подключаем к системе:





Ручка в положении аспирации короба пилы:



Ручка в положении аспирации через шланг:



Проблему включения пылесоса решил путем его одновременного включения через свободный вывод контактора циркулярной пилы (включил пилу – > включился пылесос), а также для уборки пыли с помощью шланга сделал отдельный выключатель на лицевой стороне стола. Также из обрезков канализационной трубы и монтажных клипс сделал держатель для шланга:





Бонусом несколько мелких доработок:

Для быстрого разворота стола хорошо бы иметь колеса, но я не подобрал нормальные, они нужны со стопорами. Случайно я наткнулся в FixPrice на подставки для перемещения мебели, и поставил их под стол. В мастерской на полу плитка, и стол отлично перемещается на этих подставках по плитке:



Также переделал каретку. С помощью оргстекла (5 мм) и куска ЛДСП я сделал вариант скользящей каретки.

Теперь очень удобно пилить мелкие детали, они не смещаются при перемещении вперед.





Думаю, что стол будет пребывать в таком виде, до изготовления нового стола.

Теперь касательно автоматизации. Хотелось бы автоматизировать свою новую задвижку. В настоящий момент я пока рассматриваю небольшой электромагнитный толкатель, но не могу найти подобный на длину выхода штока 80 мм.
Идея поставить и запитать толкатель от контактора пилы, при подаче питания перемещается толкатель и переключает задвижку. После снятия питания с катушки, толкатель возвратной пружиной перемещает задвижку обратно.
Возможно, у кого-то есть проверенные и дешевые варианты подобной автоматизации задвижки, буду очень рад, если поделитесь решением.