3D принтер "Magic" от JGMAKER

Время идет, технологии стали позволять очень многое делать в домашних условиях.
В этом обзоре пойдет речь об 3d принтере.
Исходя из практики, будет все исключительно в рамках стандартного использования: собрал, включил, стал печатать.

Поставляется принтер в крупной коробке с хорошей защитой.


Внутри на короб из вспененной подложки, которая защищает содержимое.
На первом плане видны аксессуары.


Инструкция легко читаемая, языки: eng, cn.


В первом пакете кабель usb, скребок и винты M3, M5, ключи, концевики, ремень.



Порадовала флешка SanDisk


Производитель активно намекает: NB! Читай инструкцию!


DIY минимален, база уже в сборе.


Каждый элемент находится в своем ложе. На фото «хотенд» и одна из кареток оси Z


Опора оси Z и мотор оси X одним узлом.


Упаковано все очень аккуратно


Стойки- направляющие оси Z выполнены из анодированного Al профиля 2040


Экструдер и мотор оси Z, моторы nema17


Профиль 2020 для каретки оси Х и «перекладины» с декоративной накладкой.

Все отверстия насверлены, детали не перепутать.

База принтера.


На правом борту разъем для sd карточки и юсб кабеля. Жгут проводки плотно упакован.


Плата управления принтера. Драйверы моторов распаяны и их замена невозможна. Жаль.


Блок питания стандартного вида, на 250 вт.


Шаг 1

Открываю инструкцию, этап первый. Собираем эти детали.


Хотенд без наворотов. Кожух модуля металлический.


Нужно совместить необходимые узлы с профилем 2020, который является основой оси X

Все четко встает в пазы, но с закладными или «nut» могут вылезать проблемы.
В комплекте идут самые дешевые и не всегда могут провернуться в пазах Al профиля.

Накидываю петлю ремня, а потом фиксирую натяжитель.




Вот тут то и совсем стремно стало. Закладные не поворачивались в перпендикулярную плоскость к оси профиля.
Пришлось стачивать.

Вопрос решился просто и быстро, но осадочек остался.

Шаг 2.

Нужно монтировать направляющие оси Z с базе принтера.



На одну из них сразу устанавливаем шаговый двигатель и концевик.


Принтер почти собран. Монтирую экструдер и начинаю поиски распиновки проводки.


Оказалось очень просто, разъёмы все подписаны.

E-swith — датчик наличия филамента.

Ставлю подарочный кусок пластика. Отправляю в печать тестовый кубик. Без каких либо настроек.

Для первого раза на 4-.

Ну что же, будем разбираться со слайсером.
Запускаем


Добавляем принтер «Магик»


Размер столика 235мм, попробуем поставить в программе ( в стоке 220мм)


Обычно печатаю на скорости 70 мм/сек

Для пла в профиле меняю только температуру стола и сопла.

Настройки на самом принтере достаточно обширные, но я туда не лез.
Применяем правило — работает? не трогай!



Что же понадобится?

Пункт смены филамента


Печать в флешки

Русский язык принтер не понимает

Болячка принтера, плохой контакт с хотендом. Шлейф не идеален, в дистальных отделах контакт теряется.
Иногда выбивает ошибку


После перезагрузки без проблем можно продолжить печать.


Вылечил плотной фиксацией


Часть напечатанных моделек
Печатал с поддержками, слой 0,2


Вот тут уже сложно, поддержки сделал только от стола + стандартный обдув с одним соплом.


Мостики печатает отлично


Вот тут я немного ошибся и печатал PLA с настройками от ABS. Скорость печати 100 мм/сек, 240 сопло. Достойно.




Для больших моделей из АБС нужна термостабилизация модели. Корежит.

Столик испортил высокой температурой. =(
Пришлось менять.

Иногда вот так делает с PLA пластиком, гуру сказали — перегрев. Снизил температуру сопла, прошло.


В высоту печатает, но нужно подбирать настройки, получилось отвратно.




Самая большая напечатанная модель + сложная. 34+ часа печати.


Вот тут видна недостаточной экструзия из за остывания нагревателя.


Очень долго печатал ITX корпус. Есть косяки, но постепенно все исправлю. ( обработка, +\- грунтовка и покраска)



Зазоры все встанут на место, детали не зафиксированы между собой. Пластика ушло очень прилично.

С печатью полого кубика 40х40х40мм на скорости 70 мм/сек прошла успешно.


Открытый стенд для ПК


Мистер Грут!


Слева моделька со слоем 0,2 мм, справа 0,1 мм. (ABS)

Итоги:

Принтер отрабатывает на все 100%.
Можно немного схитрить и увеличить поле печати, но предел квадрат 230мм, выше начинает зеркалить внутрь дальнюю часть модельки.
С коробки принтер готов к печати, фирменное приложение ( слайсер) на основе Cura имеет уже все настройки.
Точность печати меня порадовала.
Металлическая рама дает адекватную жесткость, модельку не перекашивает.
Есть рем.комплект от производителя.

И самое главное, принтер не игрушка, а инструмент нуждающийся во внимании и правильном подходе.
Пойду дальше радовать свою фантазию реализацией =)

Всем хорошего вечера.