3D принтер "Magic" от JGMAKER
- Цена: $177.79
- Перейти в магазин
Время идет, технологии стали позволять очень многое делать в домашних условиях.
В этом обзоре пойдет речь об 3d принтере.
Исходя из практики, будет все исключительно в рамках стандартного использования: собрал, включил, стал печатать.
Поставляется принтер в крупной коробке с хорошей защитой.
Внутри на короб из вспененной подложки, которая защищает содержимое.
На первом плане видны аксессуары.
Инструкция легко читаемая, языки: eng, cn.
В первом пакете кабель usb, скребок и винты M3, M5, ключи, концевики, ремень.
Порадовала флешка SanDisk
Производитель активно намекает: NB! Читай инструкцию!
DIY минимален, база уже в сборе.
Каждый элемент находится в своем ложе. На фото «хотенд» и одна из кареток оси Z
Опора оси Z и мотор оси X одним узлом.
Упаковано все очень аккуратно
Стойки- направляющие оси Z выполнены из анодированного Al профиля 2040
Экструдер и мотор оси Z, моторы nema17
Профиль 2020 для каретки оси Х и «перекладины» с декоративной накладкой.
Все отверстия насверлены, детали не перепутать.
База принтера.
На правом борту разъем для sd карточки и юсб кабеля. Жгут проводки плотно упакован.
Плата управления принтера. Драйверы моторов распаяны и их замена невозможна. Жаль.
Блок питания стандартного вида, на 250 вт.
Шаг 1
Открываю инструкцию, этап первый. Собираем эти детали.
Хотенд без наворотов. Кожух модуля металлический.
Нужно совместить необходимые узлы с профилем 2020, который является основой оси X
Все четко встает в пазы, но с закладными или «nut» могут вылезать проблемы.
В комплекте идут самые дешевые и не всегда могут провернуться в пазах Al профиля.
Накидываю петлю ремня, а потом фиксирую натяжитель.
Вот тут то и совсем стремно стало. Закладные не поворачивались в перпендикулярную плоскость к оси профиля.
Пришлось стачивать.
Вопрос решился просто и быстро, но осадочек остался.
Шаг 2.
Нужно монтировать направляющие оси Z с базе принтера.
На одну из них сразу устанавливаем шаговый двигатель и концевик.
Принтер почти собран. Монтирую экструдер и начинаю поиски распиновки проводки.
Оказалось очень просто, разъёмы все подписаны.
E-swith — датчик наличия филамента.
Ставлю подарочный кусок пластика. Отправляю в печать тестовый кубик. Без каких либо настроек.
Для первого раза на 4-.
Ну что же, будем разбираться со слайсером.
Запускаем
Добавляем принтер «Магик»
Размер столика 235мм, попробуем поставить в программе ( в стоке 220мм)
Обычно печатаю на скорости 70 мм/сек
Для пла в профиле меняю только температуру стола и сопла.
Настройки на самом принтере достаточно обширные, но я туда не лез.
Применяем правило — работает? не трогай!
Коррекция настрое во время печати. Скорость и подача меняются в % от заданного.
Что же понадобится?
Пункт смены филамента
Печать в флешки
Русский язык принтер не понимает
Болячка принтера, плохой контакт с хотендом. Шлейф не идеален, в дистальных отделах контакт теряется.
Иногда выбивает ошибку
После перезагрузки без проблем можно продолжить печать.
Вылечил плотной фиксацией
Часть напечатанных моделек
Печатал с поддержками, слой 0,2
Вот тут уже сложно, поддержки сделал только от стола + стандартный обдув с одним соплом.
Мостики печатает отлично
Вот тут я немного ошибся и печатал PLA с настройками от ABS. Скорость печати 100 мм/сек, 240 сопло. Достойно.
Для больших моделей из АБС нужна термостабилизация модели. Корежит.
Столик испортил высокой температурой. =(
Пришлось менять.
Иногда вот так делает с PLA пластиком, гуру сказали — перегрев. Снизил температуру сопла, прошло.
В высоту печатает, но нужно подбирать настройки, получилось отвратно.
Самая большая напечатанная модель + сложная. 34+ часа печати.
Вот тут видна недостаточной экструзия из за остывания нагревателя.
Очень долго печатал ITX корпус. Есть косяки, но постепенно все исправлю. ( обработка, +\- грунтовка и покраска)
Зазоры все встанут на место, детали не зафиксированы между собой. Пластика ушло очень прилично.
С печатью полого кубика 40х40х40мм на скорости 70 мм/сек прошла успешно.
Открытый стенд для ПК
Мистер Грут!
Слева моделька со слоем 0,2 мм, справа 0,1 мм. (ABS)
Можно немного схитрить и увеличить поле печати, но предел квадрат 230мм, выше начинает зеркалить внутрь дальнюю часть модельки.
С коробки принтер готов к печати, фирменное приложение ( слайсер) на основе Cura имеет уже все настройки.
Точность печати меня порадовала.
Металлическая рама дает адекватную жесткость, модельку не перекашивает.
Есть рем.комплект от производителя.
И самое главное, принтер не игрушка, а инструмент нуждающийся во внимании и правильном подходе.
Пойду дальше радовать свою фантазию реализацией =)
Всем хорошего вечера.
В этом обзоре пойдет речь об 3d принтере.
Исходя из практики, будет все исключительно в рамках стандартного использования: собрал, включил, стал печатать.
Поставляется принтер в крупной коробке с хорошей защитой.
Внутри на короб из вспененной подложки, которая защищает содержимое.
На первом плане видны аксессуары.
Инструкция легко читаемая, языки: eng, cn.
В первом пакете кабель usb, скребок и винты M3, M5, ключи, концевики, ремень.
Дополнительная информация
Порадовала флешка SanDisk
Производитель активно намекает: NB! Читай инструкцию!
DIY минимален, база уже в сборе.
Каждый элемент находится в своем ложе. На фото «хотенд» и одна из кареток оси Z
Опора оси Z и мотор оси X одним узлом.
Упаковано все очень аккуратно
Стойки- направляющие оси Z выполнены из анодированного Al профиля 2040
Экструдер и мотор оси Z, моторы nema17
Профиль 2020 для каретки оси Х и «перекладины» с декоративной накладкой.
Все отверстия насверлены, детали не перепутать.
База принтера.
На правом борту разъем для sd карточки и юсб кабеля. Жгут проводки плотно упакован.
Плата управления принтера. Драйверы моторов распаяны и их замена невозможна. Жаль.
Блок питания стандартного вида, на 250 вт.
Шаг 1
Открываю инструкцию, этап первый. Собираем эти детали.
Хотенд без наворотов. Кожух модуля металлический.
Нужно совместить необходимые узлы с профилем 2020, который является основой оси X
Все четко встает в пазы, но с закладными или «nut» могут вылезать проблемы.
В комплекте идут самые дешевые и не всегда могут провернуться в пазах Al профиля.
Накидываю петлю ремня, а потом фиксирую натяжитель.
Вот тут то и совсем стремно стало. Закладные не поворачивались в перпендикулярную плоскость к оси профиля.
Пришлось стачивать.
Вопрос решился просто и быстро, но осадочек остался.
Шаг 2.
Нужно монтировать направляющие оси Z с базе принтера.
На одну из них сразу устанавливаем шаговый двигатель и концевик.
Принтер почти собран. Монтирую экструдер и начинаю поиски распиновки проводки.
Оказалось очень просто, разъёмы все подписаны.
E-swith — датчик наличия филамента.
Ставлю подарочный кусок пластика. Отправляю в печать тестовый кубик. Без каких либо настроек.
Для первого раза на 4-.
Ну что же, будем разбираться со слайсером.
Запускаем
Добавляем принтер «Магик»
Размер столика 235мм, попробуем поставить в программе ( в стоке 220мм)
Обычно печатаю на скорости 70 мм/сек
Для пла в профиле меняю только температуру стола и сопла.
Настройки на самом принтере достаточно обширные, но я туда не лез.
Применяем правило — работает? не трогай!
Дополнительная информация
Коррекция настрое во время печати. Скорость и подача меняются в % от заданного.
Что же понадобится?
Пункт смены филамента
Печать в флешки
Русский язык принтер не понимает
Болячка принтера, плохой контакт с хотендом. Шлейф не идеален, в дистальных отделах контакт теряется.
Иногда выбивает ошибку
После перезагрузки без проблем можно продолжить печать.
Вылечил плотной фиксацией
Часть напечатанных моделек
Печатал с поддержками, слой 0,2
Вот тут уже сложно, поддержки сделал только от стола + стандартный обдув с одним соплом.
Мостики печатает отлично
Вот тут я немного ошибся и печатал PLA с настройками от ABS. Скорость печати 100 мм/сек, 240 сопло. Достойно.
Для больших моделей из АБС нужна термостабилизация модели. Корежит.
Столик испортил высокой температурой. =(
Пришлось менять.
Иногда вот так делает с PLA пластиком, гуру сказали — перегрев. Снизил температуру сопла, прошло.
В высоту печатает, но нужно подбирать настройки, получилось отвратно.
Самая большая напечатанная модель + сложная. 34+ часа печати.
Вот тут видна недостаточной экструзия из за остывания нагревателя.
Очень долго печатал ITX корпус. Есть косяки, но постепенно все исправлю. ( обработка, +\- грунтовка и покраска)
Зазоры все встанут на место, детали не зафиксированы между собой. Пластика ушло очень прилично.
С печатью полого кубика 40х40х40мм на скорости 70 мм/сек прошла успешно.
Открытый стенд для ПК
Мистер Грут!
Слева моделька со слоем 0,2 мм, справа 0,1 мм. (ABS)
Итоги:
Принтер отрабатывает на все 100%.Можно немного схитрить и увеличить поле печати, но предел квадрат 230мм, выше начинает зеркалить внутрь дальнюю часть модельки.
С коробки принтер готов к печати, фирменное приложение ( слайсер) на основе Cura имеет уже все настройки.
Точность печати меня порадовала.
Металлическая рама дает адекватную жесткость, модельку не перекашивает.
Есть рем.комплект от производителя.
И самое главное, принтер не игрушка, а инструмент нуждающийся во внимании и правильном подходе.
Пойду дальше радовать свою фантазию реализацией =)
Всем хорошего вечера.
Самые обсуждаемые обзоры
| +79 |
4269
152
|
| +61 |
4440
75
|
Хотя те же эндеры собираются почти идеально даже новичками, да и стоят дешевле.
Вроде бы собрал не криво. Пластик вот не самый лучший. Абс иногда мажет и сопливит.
С pla никак не договорюсь, иногда первый слой не красивый делает.
Неправильные температуры, надо делать тесты.
пара примеров того же эндера
www.reddit.com/r/ender3/comments/gnhsio/hows_my_benchy/
www.reddit.com/r/ender3/comments/iapg78/168_hours_and_17_kg_pla_later_turbofan_engine/
www.reddit.com/r/ender3/comments/giydqm/when_your_first_layer_came_out_so_smooth_that/
www.reddit.com/r/ender3/comments/fmgcud/first_layer_porn/
под температуру ПИДы
Попалось видео, где на пальцах объяснили что и как…
www.youtube.com/watch?v=h7YXD29-Ce8
Для Enderа видео, но думаю вам тоже будет интересно
немноголучше обозреваемого ;)Да Вы издеваетесь! Где там отлично? Жуть. Обдув явно недостаточный. Да и вообще всё плохо.
ЛЮБОЙ китайский принтер нуждается в доработке Эндер хорош тем, что под него полно всего уже изобретено и даже в готовом виде продаётся, а так же стабильным качеством того, что можно оставить в неизменном виде. Для этого же принтера, придётся всё проектировать самому.
отличие про от обычного — минвеловский БП, толстый профиль оси Y, ультрабаза.
жесткости хватает и на тонком профиле, БП и у обычного как-то не встречал я сообщения о выходе из строя, тем более массовом, к ультрабазе у меня отношение сложное, я искренне убеждён что зеркало и клей работают не хуже. ну то есть я вот на зеркале и сладкой водичке печатаю уже с полгода, в том числе и нейлоном. и абс. да, можно бы попробовать нормальный клей, ну так он и на ультрабазе нужен для чего-то кроме пла
Правда не вкурил как ее ставить, надо ли прошивать и прочее) лежит в коробочке, пока я учусь печатать.
минимальнымиправильными настройками. А чтобы китаец печатал хорошо, нужно приложить руки и 7-8 килорублей. Да, лучше брать ендер, т.к. для него есть готовые решения у тех же китайцев. Другие принтеры тоже можно довести до ума, но проектировать всё, скорее всего придётся самому и это обойдётся дороже.а директ — согласен, полезен, причем не только на гибких пластиках, но и на том же петге наверно должно стать лучше. но так чтоб прям жить без него нельзя — не сказал бы.
Директ хорош не только тем, что позволяет печатать любым пластиком, он позволяет печатать быстрее при лучшем качестве — вот это важно.
то что директ лучше — тоже не спорю.
Более производительная плата, способна без лагов и пропусков отрабатывать более сложный жекод, и без потери скорости. Значит число полигонов в модели можно сильно увеличить, а это положительно влияет на внешний вид модели. Конечно, на простых моделях типа прямоугольная коробочка, это не будет заметно.
И да, директ проще настроить. Просто потому, что он не так остро реагирует на разброс параметров, вроде бы одного и того же пластика.
С Китая в Россию товар не отсылают, а с России цена становится 218.96$, минус 13$ скидка. Итог — «Ну нафиг!»
Полистать тудейку.
Навык 3д дизайна или работы в САПР есть?
Да и тот же А4 анет почти собранный приходит, там мозгов особо не нужно чтобы собрать ))
Сам только-только обзавелся принтером. Посмотрите на принтер — Ender 3.
На него есть куча видео обзоров.
www.thingiverse.com — самый известный сайт с кучей моделей.
— Матчасть и теория — не грузите себя этой чухней на первых этапах, только голову забьете, тут многие вещи нужно разбирать по факту.
— Для начала Вам нужен простой 3d принтер, с максимально простой сборкой и чтобы печатал из коробки и www.thingiverse.com, еще потребуется много терпения. Свой Ender 3 Pro из коробки я собрал за 1,5 часа, еще за 4 часа напечаталась модель с флешки… А теперь я занимаюсь калибровкой и настройкой этой шайтан-машины). Постигаю разницу между Abs и PLA, бегаю по магазинам в поисках каляки-маляки, удивляюсь какого лешега слоится Abs и не липнет к столу).
Дрогой конечно, но печатать на нем очень классно
www.thingiverse.com/tirarex/collections/mini-itx-cases
У автора www.thingiverse.com/thing:4304174
Это расширенная версия под большую видеокарту.
Вот исходный.
www.thingiverse.com/thing:3704806
В поле печати не лезет, резал детали в солидворксе, потом сваривал паяльником.