Авторизация
Зарегистрироваться

Канистра Stratasys Fortus. Особенности 3D печати

Килограммовые катушки с филаментом для 3D принтеров, наверное, видели все.
Но ими многообразие расходников для FDM-печати не исчерпывается.
Сегодня мы распотрошим картридж от широко известной в узких кругах конторы Stratasys.
Добро пожаловать под кат!

Первое, что обращает на себя внимание — картридж реально здоровый!
Около 40 сантиметров в диаметре и 3 сантиметров высотой. Примерно как ехидный робот-пылесос противотанковая мина ТМ-62.
На боку наклейка с указанием типа пластика, каталожным и серийным номерами, а так же заверениями в приверженности делу защиты окружающей среды и возможности повторно использовать компоненты картриджа:
Корпус картриджа чуть менее чем полностью изготовлен из стали толщиной 1 мм. Стык крышки с поддоном уплотнен липкой лентой, сбоку на корпусе находится пластиковый механизм предзаправки филамента. Вот через это отверстие филамент выходит из картриджа:
До его установки в принтер отверстие закрыто пластиковой крышкой с уплотнением из пористой резины.
А вот этот подружиненный обрезиненный ролик обеспечивает первоначальную подачу филамента в механизм принтера.
Крутится он руками, до момента использования картриджа закрыт откидной крышкой — тоже с резиновым уплотнением.
Картридж сообщает, что он пустой, поэтому его можно вскрывать.
Между ребрами жесткости пластиковой катушки лежат пакеты с силикагелем.
Вытягиваем катушку из кожуха:
А она на самом деле не такая уж и пустая. Не, тут, конечно, осталось совсем немного из изначально заявленных 1510 кубических сантиметров(или 92 кубических дюйма), но материал вполне пригоден к применению, если не считать не совсем стандартного диаметра 1,78 мм.
В кожухе при этом остаётся приваренное ко дну направляющее кольцо:
Казалось бы, нет никаких проблем намотать на катушку новый филамент, положить её обратно в кожух и продолжить печать? Нам же обещали повторное использование картриджей?
А не выйдет.
Потому что картридж предусмотрительно снабжен чипом памяти, хранящим информацию о типе пластика(т.е. уставках рабочих температур стола, камеры и экструдера) и его остатке в катушке:
Так что просто обойтись без покупки новых расходников не выйдет.
Плата с чипом держится одним саморезом и снимается без проблем:
На ней распаян чип DS24B33 — 4 kb EEPROM от Dallas Semiconductors с интерфейсом 1-Wire:
Перезапись содержимого чипа принципиально возможна, но исходную прошивку придётся читать с каждой новой катушки, так как она использует шифрование с учётом серийного номера чипа. Также, по некоторым данным, сам принтер запоминает и сохраняет внутри себя серийные номера израсходованных картриджей.
Так что без участия фирмы-изготовителя(которое не во всех странах доступно) повторного использования не будет.
Такие дела.
Добавить в избранное +13 +17
свернуть развернуть
Комментарии (19)
RSS
+
avatar
  • ResSet
  • 29 ноября 2024, 09:59
+5
Дожились до проприетарных катушек ))
И зачем такой геморрой придумывать пользователям?
P.S. Я как-то видел новость, что вот новый бюджетный принтер Stratasys сделали, дешевле 30к долларов. Оказывается этого мало и нужно еще на филаменте по максимуму заработать )
+
avatar
  • mooni73
  • 29 ноября 2024, 11:00
0
Это делается для гарантии качества, для страховых фирм. Видимо изделия этого принтера используются в медицине или вп.
+
avatar
  • SEM
  • 29 ноября 2024, 12:06
0
Это делается для гарантии качества
Скорее под предлогом гарантии качества производитель желает на расходниках отбить снижение цены на принтеры. Если эта схема работала на струйниках, почему бы не применить её на 3D…
+
avatar
  • ResSet
  • 29 ноября 2024, 12:13
0
Судя по их стоимости, не особо они стремились цену снизить )
+
avatar
  • SEM
  • 29 ноября 2024, 12:36
0
Есть какая-то конкуренция на рынке, можно немного снизить цену чтобы потом «отбить» это на расходниках. Мало кто из покупателей просчитывает «стоимость владения» на неск. лет вперёд…
+
avatar
  • 00svd00
  • 29 ноября 2024, 12:45
-1
Дожились до проприетарных катушек
В смысле дожились? Оно как бы с этого начиналось, как раз стратасисом. Это уже потом появились дешёвые и всеядные репрап принтеры. Собственно, если вы когда-либо задавались вопросом, почему на китайских принтерах греют именно стол, а не камеру целиком(хотя это моментально бы решило вопрос с печатью АБС) — то это потому что патент на активную термокамеру находится у стратасиса, а горячий стол — попытка его обойти. Такие дела.
+
avatar
  • ResSet
  • 29 ноября 2024, 12:54
0
Собственно, если вы когда-либо задавались вопросом, почему на китайских принтерах греют именно стол, а не камеру целиком(хотя это моментально бы решило вопрос с печатью АБС) — то это потому что патент на активную термокамеру находится у стратасиса, а горячий стол — попытка его обойти. Такие дела.
Я задавался этим вопросом и мне даже показывали результат остывания деталей из АБС после извлечения из прогреваемой камеры, так что тут спорный вопрос, что лучше греть, и то и то имеет свои плюсы с минусами в зависимости о задач )
+
avatar
  • 00svd00
  • 29 ноября 2024, 12:59
0
деталей из АБС после извлечения из прогреваемой камеры
Может повести, да. Для идеальной печати детали нужно остыть вместе с камерой, внутри. Ооооочень долго)))
В любом случае, печать всяких нейлонов, поликарбонатов и прочей экзотики без ТК — та ещё анальная эквилибристика(для нейлона например приходится печатать рафт, иначе температурный градиент уничтожает примерно первые 5мм детали)
+
avatar
  • ResSet
  • 29 ноября 2024, 13:07
0
Это да, нижние слои частенько ведет, но в ТК может скрючить всю модель и даже медленное остывание не всегда помогает. Композиты в этом плане выручают и преимущество температурной камеры наверное будет более ощутимым )
+
avatar
  • 00svd00
  • 29 ноября 2024, 13:13
0
Это да, нижние слои частенько ведет
Это если печатать на горячий стол, но тогда нормальную печать вообще получить нереально. Нейлон надо печатать на холодный стол с выключенным обдувом, тогда первые 5мм расслаиваются(потому что стол слишком активно отбирает тепло у пластика), а вот дальше уже получается хорошо. Ну или какой-то прям минимальный подогрев делать, градусов до 35-40. Я вроде даже экспериментировал, не помню чем закончилось
+
avatar
0
Так Стратасис же, фактически изобретатели технологии FDM. Так что все проприетарное. И еще все патентные и страховые политики США играют приличную роль.
+
avatar
  • Igor_Hi
  • 29 ноября 2024, 10:26
0
сам принтер запоминает и сохраняет внутри себя серийные номера израсходованных картриджей
Обычно принтеры запоминают 2-3 последних серийника.
Правда чем шить эти далассы не совсем понятно.
+
avatar
+3
Нестандартный диаметр прутка, чипованый картридж, сам по себе картридж как понятие, забота об экологии, Что-то напоминает, струйные принтеры например, где черинила дороже крови.
Спасибо автору, что рассказал что ТАКОЕ существует.
От себя добавлю, что картридж стоит ~400 €, в нём 1,6 кг пластика (если взять плотность ABS 1.07 г/см³).
Ориентировано на промышленность, чeго уж, можно доить по полной.
+
avatar
0
Кто-то может мне объяснить на кой это все надо? HP/Epson-а не хватило?
+
avatar
0
Производство экономит на инженерном обслуживании принтеров и на сушилках. Производство переложит ответственность на производителя картриджей если что то пойдет не так и само не пострадает. Производство предпочитает стабильность сырья и поэтому переплачивает за отсутствие головной боли.
+
avatar
  • ResSet
  • 29 ноября 2024, 12:16
+1
Производство предпочитает стабильность сырья и поэтому переплачивает за отсутствие головной боли.
По этой причине некоторые производители принтеров так же делают собственные расходники для обеспечения стабильности. И да, стоит такой материал дороже, чем ноунеймы, но в разумных пределах, т.к. даже самый чистый и стабильный ABS не будет стоить 400 евро за кг )
+
avatar
0
Долго искал кнопку «перейти в магазин»…
+
avatar
0
Идея неплохая использовать ее для хранения пластика. А вообще еще лучше уже делать принтеры с пластиковыми гранулами. Чтобы можно походу подсыпать сколько нужно.
+
avatar
  • 00svd00
  • 29 ноября 2024, 13:31
0
Самопальщики такое делали и оно даже что-то печатает. Но там просто огромная куча проблем — неравномерность и непредсказуемость подачи, высокая вероятность попадания пыли и мусора в сопло и самое пожалуй неприятная — дико сложный и тяжёлый тракт подачи. Фактически печатная голова кроме шаговика вынуждена таскать на себе ещё и шнек и запас пластика, хотя бы небольшой, что на корню убивает динамику перемещений. Если уж очень хочется печатать из гранул и переработки — проще тянуть пруток самому, проектов куча(правда почти все они не окупают затраченного времени, ресусов и занимаемого итоговой конструкцией места)

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.