RSS блога
Подписка
Теплопроводящая резина
- Цена: $3.72 + 3.86
- Перейти в магазин
В первый раз теплопроводящую резину я увидел много лет назад в CD-ROM-ах, там при помощи нее отводили тепло от драйверов двигателя на корпус привода.
В то время я как то особо даже не придал значения удобству такой вещи. Но через довольно большое время понял, что иногда она может сильно выручить, ради интереса заказал на пробу пару кусочков разной толщины.
Кому интересно, заходите.
Основное предназначение у теплопроводящей резины простое, передать тепло от нагревающегося компонента к радиатору\корпусу и т.п.
Конечно с этим великолепно справляются тепловодящие пасты, но до тех пор, пока расстояние от компонента до теплорассеивателя не начинает становиться большим.
Вот в этих случаях и приходит на помощь такой специальный теплопроводник, ведь иногда расстояние может составлять и 1 и 2 и даже больше миллиметров.
На пробу я заказал два кусочка размером 100х100мм и толщиной 1.5мм и 2мм. В заголовке цена за первую, вторая чуть дороже.
Кроме того резина бывает двух цветов, голубая и серая, правда я пока не понял в чем разница, может кто в курсе.
Пришла резина в обычном пакете представляя из себя два квадратика.
С обеих сторон наклеена транспортировочная пленка, причем с одной стороны тонкая, с другой толстая.
На одной из резинок присутствовала трещинка, не знаю как она возникла, но немного расстроило.
Порезана резина конечно криво и косо, но в целом выходит, что размер даже больше обещанных 100х100.
По одним сторонам 100мм, по другим 105мм, так что тут не обвесили :)
Толщина полностью соответствует заявленным 1.5 и 2мм. Измерить толщину не так просто, так как резна довольно мягкая, соответственно при нажатии толщина уменьшается.
Кстати насчет веса, когда вынул резинки из пакета, то был немного удивлен тем, что они довольно увесистые. Ради интереса взвесил.
Тонкая весит 37 гр, толстая 50 гр. Для небольшого размера мне показалось что не так уж и мало.
Особо описывать больше нечего, потому дальше я попробовал хоть как то измерить что она может в сравнении с другими термоинтерфейсами.
Фото процесса тестирования. Выглядит немного жутко. Да, я записывал все на бумажки, потом сводил в Эксель. И да, я знаю что пишу как курица левой лапой, уж извините, на клавиатуре я набираю быстрее и буквы\цифры получаются красивее, но делать в тот момент это было менее удобно.
Длился весь процесс тестирования около 8 часов (самая правая графа на бумажках — время), занял довольно большую часть рабочего стола, жутко мешал и грел и так не очень прохладный воздух, а кондиционер не хотел включать так как боялся, что он повлияет на результат измерений.
Ну и итоговый результат.
В табличке разница температур между температурой резистора и контрольной точной на радиаторе. Из-за нее я и проводил измерения, так как само по себе значение абсолютной температуры не несет полезной информации.
Все измерения усреднялись. Т.е. было например два измерения серой резинки, в этой таблице усредненная разница обоих измерений.
Вроде ничего не перепутал, если что, дайте знать, исправлю.
Вообще думал, что слюда покажет результат хуже чем тонкая резинка из БП.
Я не буду писать плюсы и минусы, просто опишу что думаю.
Резина вполне имеет право на жизнь, но использовать ее надо так, чтобы площадь теплового контакта была максимально большой. Так же не рекомендую ее использовать на больших мощностях (вернее при большой мощность на кв.см). Она хорошо подходит как помощь в отведении небольшого количества тепла на какую нибудь крышку корпуса, особенно выигрывает тем, что при помощи нее можно отвести тепло даже просто с печатной платы несмотря на какие нибудь выступающие мелкие SMD элементы (они просто вдавятся в резину)
Не скажу что жить без нее нельзя (жил же я до этого как то много лет), но иногда она может заметно облегчить жизнь электронным компонентам и разработчику, потому желательно иметь ее в своем хозяйстве. Но я бы рекомендовал иметь про запас 1 и 1.5мм, чем 1.5 и 2, так как из двух по 1мм можно составить 2мм без проблем.
А еще вроде существует 0.5мм, и я точно видел резину толщиной даже 6мм.
Цвета видел серый, голубой, розовый. В чем отличие я не понял, но в магазине по каждому размеру присутствуют лоты обоих цветов. И если розовый и голубой я бы как то еще мог понять, то зачем серый… :))))
Резинки для тестирования и обзора были предоставлены магазином tmart.
Надеюсь мой обзор был полезен, хоть и очень короток. Спрашивайте, с удовольствием отвечу.
В то время я как то особо даже не придал значения удобству такой вещи. Но через довольно большое время понял, что иногда она может сильно выручить, ради интереса заказал на пробу пару кусочков разной толщины.
Кому интересно, заходите.
Основное предназначение у теплопроводящей резины простое, передать тепло от нагревающегося компонента к радиатору\корпусу и т.п.
Конечно с этим великолепно справляются тепловодящие пасты, но до тех пор, пока расстояние от компонента до теплорассеивателя не начинает становиться большим.
Вот в этих случаях и приходит на помощь такой специальный теплопроводник, ведь иногда расстояние может составлять и 1 и 2 и даже больше миллиметров.
На пробу я заказал два кусочка размером 100х100мм и толщиной 1.5мм и 2мм. В заголовке цена за первую, вторая чуть дороже.
Кроме того резина бывает двух цветов, голубая и серая, правда я пока не понял в чем разница, может кто в курсе.
Пришла резина в обычном пакете представляя из себя два квадратика.
С обеих сторон наклеена транспортировочная пленка, причем с одной стороны тонкая, с другой толстая.
На одной из резинок присутствовала трещинка, не знаю как она возникла, но немного расстроило.
Порезана резина конечно криво и косо, но в целом выходит, что размер даже больше обещанных 100х100.
По одним сторонам 100мм, по другим 105мм, так что тут не обвесили :)
Толщина полностью соответствует заявленным 1.5 и 2мм. Измерить толщину не так просто, так как резна довольно мягкая, соответственно при нажатии толщина уменьшается.
Кстати насчет веса, когда вынул резинки из пакета, то был немного удивлен тем, что они довольно увесистые. Ради интереса взвесил.
Тонкая весит 37 гр, толстая 50 гр. Для небольшого размера мне показалось что не так уж и мало.
Особо описывать больше нечего, потому дальше я попробовал хоть как то измерить что она может в сравнении с другими термоинтерфейсами.
Тестирование
Так как у меня дома нет лаборатории (по крайней мере пока), потому для измерения я привлек то, что было под рукой.
Измерения конечно будут относительными, для более корректных результатов надо делать все немного по другому, но общее представление получить можно будет.
Для начала я решил поставить испытуемые образцы в одинаковые условия, для этого нарыл на балконе два одинаковых радиатора от процессоров. правда они были со следами термопасты.
Радиаторы я немного отмыл при помощи ваты и спирта, приготовил для сравнения кусок слюды, термопрокладку от какого то блока питания (тонкая резина), пасту КПТ8 и пару испытуемых образцов.
Для нагрева использовал уже знакомые моим читателям резисторы 15 Ом 10 Ватт.
Так как надо было обеспечить прижим, то я использовал груз массой в 1000 гр. Хотя ключевым была не сила прижима, а равномерность.
Для того, чтобы тепло не уходило куда не надо, прижимал я через кусок ламината, его теплопроводность не очень высока, потому он не будет сильно влиять на результат (по крайней мере я на это надеюсь). Груз естественно был размещен по центру.
Питалась вся эта конструкция от уже известного блока питания, я установил мощность в 20 Ватт, соответственно по 10 Ватт на резистор.
Вообще такая плотность тепловыделения, на мой взгляд, сильно большая для толстой резины, но экспериментировать так экспериментировать.
Все термоинтерфейсы резались под один размер (размер тонкой резинки из БП).
Кстати резина мягкая и немного клейкая, настолько чтобы не прилипать крепко, но и не отваливаться самопроизвольно.
Для более корректного измерения температуры бесконтактным термометром я наклеил на радиаторы по кусочку изоленты 3М.
В общем старался все делать так, чтобы все измерения проходили в идентичных условиях.
Каждый тест занимал 1 час, после этого примерно минут 40 радиаторы обдувались вентиляторами для приведения их температур в исходное значение.
Сначала я приведу результаты промежуточных измерений, а уже в конце усредню и сведу все в одну табличку.
И так, первый тест. Слева тонкая резина, справа 1.5 мм подопытная голубого цвета, паста не использовалась.
Измерения через 10 минут, первое в исходном состоянии без подогрева.
Второй тест. Слева слюда + паста КПТ8, справа 1.5 мм подопытная голубого цвета.
Третий тест. Слева тонкая резина, справа 2.0 мм подопытная серого цвета, паста не использовалась.
Результаты явно стали похуже.
Четвертый тест. Слева слюда + паста КПТ8, справа 2.0 мм подопытная серого цвета.
В качестве пятого теста я сделал сравнение 1.5 мм резинки с просто пастой КПТ8 без изолятора.
Такой же тест, но для 2 мм резинки выглядел бы уже издевательством, потому я его не приводил.
Вообще тест делался скорее для сравнения и измерения что будет если изолятора не будет вообще.
Ну здесь результаты конечно радикально отличаются, что и следовало ожидать.
как говорится, кто бы сомневался :)
Измерения конечно будут относительными, для более корректных результатов надо делать все немного по другому, но общее представление получить можно будет.
Для начала я решил поставить испытуемые образцы в одинаковые условия, для этого нарыл на балконе два одинаковых радиатора от процессоров. правда они были со следами термопасты.
Радиаторы я немного отмыл при помощи ваты и спирта, приготовил для сравнения кусок слюды, термопрокладку от какого то блока питания (тонкая резина), пасту КПТ8 и пару испытуемых образцов.
Для нагрева использовал уже знакомые моим читателям резисторы 15 Ом 10 Ватт.
Так как надо было обеспечить прижим, то я использовал груз массой в 1000 гр. Хотя ключевым была не сила прижима, а равномерность.
Для того, чтобы тепло не уходило куда не надо, прижимал я через кусок ламината, его теплопроводность не очень высока, потому он не будет сильно влиять на результат (по крайней мере я на это надеюсь). Груз естественно был размещен по центру.
Питалась вся эта конструкция от уже известного блока питания, я установил мощность в 20 Ватт, соответственно по 10 Ватт на резистор.
Вообще такая плотность тепловыделения, на мой взгляд, сильно большая для толстой резины, но экспериментировать так экспериментировать.
Все термоинтерфейсы резались под один размер (размер тонкой резинки из БП).
Кстати резина мягкая и немного клейкая, настолько чтобы не прилипать крепко, но и не отваливаться самопроизвольно.
Для более корректного измерения температуры бесконтактным термометром я наклеил на радиаторы по кусочку изоленты 3М.
В общем старался все делать так, чтобы все измерения проходили в идентичных условиях.
Каждый тест занимал 1 час, после этого примерно минут 40 радиаторы обдувались вентиляторами для приведения их температур в исходное значение.
Сначала я приведу результаты промежуточных измерений, а уже в конце усредню и сведу все в одну табличку.
И так, первый тест. Слева тонкая резина, справа 1.5 мм подопытная голубого цвета, паста не использовалась.
Измерения через 10 минут, первое в исходном состоянии без подогрева.
Второй тест. Слева слюда + паста КПТ8, справа 1.5 мм подопытная голубого цвета.
Третий тест. Слева тонкая резина, справа 2.0 мм подопытная серого цвета, паста не использовалась.
Результаты явно стали похуже.
Четвертый тест. Слева слюда + паста КПТ8, справа 2.0 мм подопытная серого цвета.
В качестве пятого теста я сделал сравнение 1.5 мм резинки с просто пастой КПТ8 без изолятора.
Такой же тест, но для 2 мм резинки выглядел бы уже издевательством, потому я его не приводил.
Вообще тест делался скорее для сравнения и измерения что будет если изолятора не будет вообще.
Ну здесь результаты конечно радикально отличаются, что и следовало ожидать.
как говорится, кто бы сомневался :)
Фото процесса тестирования. Выглядит немного жутко. Да, я записывал все на бумажки, потом сводил в Эксель. И да, я знаю что пишу как курица левой лапой, уж извините, на клавиатуре я набираю быстрее и буквы\цифры получаются красивее, но делать в тот момент это было менее удобно.
Длился весь процесс тестирования около 8 часов (самая правая графа на бумажках — время), занял довольно большую часть рабочего стола, жутко мешал и грел и так не очень прохладный воздух, а кондиционер не хотел включать так как боялся, что он повлияет на результат измерений.
Ну и итоговый результат.
В табличке разница температур между температурой резистора и контрольной точной на радиаторе. Из-за нее я и проводил измерения, так как само по себе значение абсолютной температуры не несет полезной информации.
Все измерения усреднялись. Т.е. было например два измерения серой резинки, в этой таблице усредненная разница обоих измерений.
Вроде ничего не перепутал, если что, дайте знать, исправлю.
Вообще думал, что слюда покажет результат хуже чем тонкая резинка из БП.
Я не буду писать плюсы и минусы, просто опишу что думаю.
Резина вполне имеет право на жизнь, но использовать ее надо так, чтобы площадь теплового контакта была максимально большой. Так же не рекомендую ее использовать на больших мощностях (вернее при большой мощность на кв.см). Она хорошо подходит как помощь в отведении небольшого количества тепла на какую нибудь крышку корпуса, особенно выигрывает тем, что при помощи нее можно отвести тепло даже просто с печатной платы несмотря на какие нибудь выступающие мелкие SMD элементы (они просто вдавятся в резину)
Не скажу что жить без нее нельзя (жил же я до этого как то много лет), но иногда она может заметно облегчить жизнь электронным компонентам и разработчику, потому желательно иметь ее в своем хозяйстве. Но я бы рекомендовал иметь про запас 1 и 1.5мм, чем 1.5 и 2, так как из двух по 1мм можно составить 2мм без проблем.
А еще вроде существует 0.5мм, и я точно видел резину толщиной даже 6мм.
Цвета видел серый, голубой, розовый. В чем отличие я не понял, но в магазине по каждому размеру присутствуют лоты обоих цветов. И если розовый и голубой я бы как то еще мог понять, то зачем серый… :))))
Резинки для тестирования и обзора были предоставлены магазином tmart.
Надеюсь мой обзор был полезен, хоть и очень короток. Спрашивайте, с удовольствием отвечу.
Самые обсуждаемые обзоры
+74 |
3834
147
|
+56 |
4005
70
|
+35 |
3130
61
|
Сам использую данные терморезинки, в том числе и целиком 100х100, для обеспечения теплового контакта жесткого диска и коробки Himuro:
а тут обзор: «Три системы охлаждения винчестера производства TITAN»
TITAN TTC-HD92- когда его искал натыкался как на положительные отзывы так и негативные -у некоторых теплопроводная пластина со временем выделяла агрессивную жидкость которая разъедала дорожки на плате винчестера… но таких отзывов было мало в итоге учитывая что пассивные системы охлаждения уже почти не выпускаются и не продаются с трудом купил TITAN TTC-HD92 за ~20$
В итоге около года он проработал на винчестере Seagate Barracuda 7200.14 3TB 7200rpm 64MB ST3000DM001
В итоге был доволен -температура HDD снижалась очень существенно -но примерно через год HDD — помер -это оказалось болячкой данной модели винчестера -массовая смерть после 2х лет использования -по ссылке выше в отзывах можно найти кучу народа с умершими такими винчестерами.
После снятия TITAN TTC-HD92 с винчестера -вся плата винчестера была залита маслянистой жидкостью (судя по всему не токопроводящей) что-то вроде жидкого силикона, дорожки и т.д. были в полном порядке.
P.S. насколько понял почти все пассивные системы охлаждения HDD уже давно не выпускаются и их заменили активные типа кусок жести с парой дешевых вентиляторов которое через полгода-год начинают жутко шуметь. Всего скорее дело тупо в прибылях например TITAN TTC-HD92 это отличный и дорогой в производстве алюминиевый радиатор и долговечный -тоесть приносит куда меньше прибыли чем кусок жести с парой вентиляторов которые постоянно надо менять на новые…
Не знаете аналогов от китайцев?
Пробовал искать на таобао, одни куски с пропеллерами.
Похоже пассивные системы уже не делают — не так выгодно…
Так в нем тереьайьник скончался. Правда года за 3
Охлаждение же, безусловно, важно, но, на мой взгляд, не ценой тишины.
А так снизить температуру винчестера примерно с 50 град до 35град -как во многих местах пишут: сильно продлит ему срок жизни.
Хотя некоторые сразу кардинально борятся с шумом и тепловыделением. ;-)
Бесшумный винчестер, или неизвестные свойства пасты КПТ
P.S. автору респект!
ebay.com/itm/301637016872
Правда у меня в последнее время винчестеры выше 35 не греются (при условии нормального корпуса + продумал как воздух пойдет в нём)
Очередной пример обзора kirich-a, за который магазин (на пару с производителем) должны бы ему не двумя кусочками резины ограничиться, а, как минимум, вагоном и маленькой тележкой отблагодарить!)
Вообще думал, что слюда покажет худшие результаты чем тонкая резинка из БП, а получилось наоборот при том, что слюда была довольно толстой.
P.S. Нашёл, вот она, толщиной 1.4мм, стояла под КТ809-ым.
Подскажите, какая толщина слюды была у Вас?
Спасибо!
да они издеваются...
Не могли рулон прислать?
Только эта прокладка добавляла температуры +9 градусов.
когда сняли, сразу упала. на работу никак не повлияла.
Баракуда была 80 Гиг, это было на момент покупки довольно много, 2003 год.
К большому удивлению многих, работает по сей день.
Честно говоря, на али заметно дешевле, и там, как правило, приводят цифры теплопроводности.
К примеру Thermal Conductivity: 1.2w/m-K
Ну, как китайская система СИ соотносится с международной, я не скажу…
Да и никто не скажет, пожалуй.
Все таки если магазин продает какой то материал, обладающий важными для использования характеристиками, то было бы неплохо эти характеристики приводить.
Я же не прошу в магазине пару диодов — и лишь бы они были диодами, а какие — это уже что мне дадут.
Вот то же самое и тут.
Старался проверить как мог.
Плюс за обзор я еще тогда поставил, но именно за обзор.
А если про конкретный пример, который я привел — то:
1. Теплопроводность удельная, от размеров не зависит.
2. В примере материал с довольно таки низкой теплопроводностью.
Вот еще один пример: Thermal Conductivity: 3.2w/m-K.
Толщина больше, теплопроводность выше…
2 мм — 92,4 руб.
Ну и еще можно найти.
Просто беру иногда — иногда надо, поэтому меня сразу цена и несколько удивила…
Может какой-нибудь обладатель калькулятора прикинуть по таблицам сравнения с кпт?
Познавательно и интересно. Я да же не думал, что такие вещи купить можно)) Раньше собирал со списанных приводы подобные резинки))
В начале тестирования есть фото радиатора с остатками термопасты, вот такое было и у Вас.
Конечно с терморезинкой будет плохо, сравните тесть сравнение с КПТ.
Скорее всего Вам надо было просто намазать пастой типа КПТ.
Но у меня не очень много опыта в ремонте ноутбуков.
UPD: нет, тоже на видеокарту. Но у меня и там, и там термопрокладки стояли.
Потому обычно жестко привинчивают процессор, как самый греющийся чип, остальное ставят через терморезинки.
Потому я скорее поверю. что у Вас кто то изначально неправильно сделал. Да и не передаст терморезинка большое количество тепла.
Нужную сами найдите, это пример только. https://aliexpress.com/item/item/30Pcs-15mmx15mm-Heatsink-Copper-Shim-Thermal-Pads-for-Laptop-GPU-CPU-VGA-High-Quality/32227939311.html
А уж AMD, которые любят покушать…
Но все может быть.
А прокладки такого качества, как родные на ноутах, в принципе купить можно.
Но обойдется она уже не дешевле, а дороже.
И попасть с первого раза на нормального продавца — трудно.
Только если внимательно мониторить сайты по ремонту ноутов — там иногда бывает полезная инфа по этому вопросу.
В эксперименте соединение было последовательным так что мощность выделялась одинаковая.
Раз уж всё равно результаты в эксель перегнали — можно было до кучи рассчитать теплопроводность этих материалов :)
Обычно толстые термопрокладки имеют теплопроводность окого 1W/m*K
:)
По этой табличке выходит что 2мм серой более эффективны чем 1.5мм голубой.
Думаю что это относится только к производителю по Вашей ссылке, а те что в обзоре просто отличаются цветом.
Так что вполне жизнеспособен данный термоинтерфейс ;)
Эти термопрокладки лепят куда нужно и куда не стоит, естественно для удешевления готового изделия. Увидел я их первый раз на северном мосту. Поначалу они справлялись со своей задачей (2-3 года использования), а потом заменил на густую термопасту K5-PRO (в лоте есть видео сравнения этой штуковины с прокладками) стало лучше чем при новой прокладке, китайцы не врут по теплопроводность.
Потом столкнулся с ней в планшете (до 140дол, 8 дюймов, 2ГБ ОЗУ, все модели похожи и везде есть такой кусок вот этой прокладки) Voyo WinPad A1 Mini. Из за родной прокладки проц иногда уходил в троллинг. Паста K5-PRO дала лучшие результаты но не сильно. Лучше всего зарекомендовала себя бутерброд из паста+ метал.
Вывод: эти прокладки передают и отводят тепло, но плохо. Для экстремальных температур не годятся. Но в определенный случаях они нужны!
Стоит недорого. Есть еще и K4-PRO для процессоров, где есть плотный прижим к подошве кулера.
Дело в том, что платить могу только вебмани, и кроме того я не из России :)
K5-PRO
Технические данные:
electroprof.ucoz.com/publ/teploprovodjashhaja_inkapsulirujushhaja_rezina_uplotnenija_zr341/1-1-0-15