"Улучшайзинг" точилки Ruixin RX-008

Всем привет!

Купленная и обозрёная точилка Ruixin RX-008 мне понравилась и поэтому я решил немного её допилить. Подручными средствами получилось сделать почти всё, за исключением нескольких пунктов…

Много фото.

Что необходимо, на мой взгляд, в точилке допилить:
— Опустить заднюю опору камня;
— Приклеить пластиковый «бампер» на переднюю опору камня, чтобы защитить РК;
— Удлинить крепление вертикальной штанги, чтобы камень работал на всю длину;
— Устранить продольный люфт шара (поперечный на моей точилке минимальный);
— Обработать кромки на губках, возможно наклеить кожу на внутреннюю часть губок (пока не стал);
— Наклеить на алюминиевое основание держателя камня металлическую пластину для угломера (в пути).
— Устранить поперечный люфт в узле поворота. На моей точилке он минимален, но замерить пока не могу, угломер в пути. Как реализовать пока не придумал.
— Впрессовать в шар втулку для штанги, т.к. возможна выработка отверстия ( у меня конус 6,15-6,45 мм). Пока нет возможности это реализовать.

Порыскав в закромах нарыл металлическую и алюминиевую пластины + тонкую пластину под угломер. Гайки, барашки, винты и шайбы тоже нашлись в загашнике.

Чтобы опустить заднюю опору держателя камней располовинил широкую шайбу 15*6*1 мм. Половина шайбы прекрасно легла на всю ширину площадки опоры.

Результат более чем удовлетворил.

Может мне показалось, но камень без бланка держится теперь крепче (плацебо?).

Закончив с задней опорой «проапгрейдил» переднюю. Нашел не жесткий тонкий ровный пластик и приклеил к опоре.

Металлическую пластину для удлинителя забраковал, показалась тонкой для таких целей, а алюминиевая, толщиной 4,5 мм, вполне подошла. Пластину выдрал из БП (радиатор для транзисторов). Впрессованную фигулину оставил, как ограничитель. Ширина пластины 15 мм, длина 52 мм, между отверстиями расстояние 32 мм. На всякий случай сделал «запасное» отверстие с межосевым 20 мм (не нужно). Там, где пластина прилегает к корпусу станины сделал скос для плотного прилегания и не возможности поворота пластины.

Т.к. в закромах не нашлось болта М6 с барашком пришлось подпиливать станину для установки болта в станину.

Пластина встала, как и планировалось.

Убедившись в отсутствии «игры» пластины и в том, что удлинения хватает в самый раз, закрепил вертикальную штангу «намертво» двумя гайками.

Для устранения продольного люфта шара нужно разобрать обойму, открутив три винта.

И подточить на наждачке, напильнике или камне внутреннюю сторону половины обоймы. Я подтачивал только одну половину на наждачке. На все про все ушло минут 5-10. Подтачивал периодически примеряя, чтобы шар не зажался очень плотно. Заодно прошелся по всем фаскам и наплывам после отливки.
Шар в последующем лучше смазать не агрессивной, наверное, смазкой (силиконовая и т.п.), т.к. фиг знает, как шар отреагирует на нефтепродукты.

На обработку кромок зажимных губок ушло тоже не более 5 минут. С внутренней стороны на губках угловая фрезеровка, чтобы зажимать нож плоскостью, а не краем. Фрезеровка не гладкая, мягкую сталь вполне может покоцать. В последующем все таки наклею кожу.

Пока губки были сняты прикинул, что вполне можно приспособить распечатанные на 3Д принтере регулируемые губки, на подобии MyRavei~ных.

По окончании всех процедур собрал точилку и прикинул, как будет работать камень, выставив минимально возможный угол. Для прикидки использовал линейку шириной 27 мм и длиной чуть более 310 мм.
Выставил линейку примерно на 25 мм.

Хода камня хватает на клинок 280-290 мм.

Выставил линейку примерно на 5-6 мм.
Ход камня «от себя» работает почти на всю длину камня, остается миллиметров 3-5.

Ну и в конце выпилил и наклеил тонкую металлическую пластину для угломера. Длина пластины 60 мм, наклеил ближе к задней опоре.


Из не сделанного:
— Демпферы с обоих сторон шара — пружин подходящих нет, а замену им не придумал.
— Запрессовка втулки в шар — нужной втулки не нашел, поэтому остается до лучших времен.
— Устранение поперечного люфта в узле поворота — тут как-то тяжко с вариантами, хотя, может быть, дополнительная шайба, с минимальным допуском по внешнему диаметру, между хвостом поворотного и шайбой пружины. Ну или кардинально (без станков никак)- отрезать держатель губок от вала, выточить новый с минимальными допусками и к нему прикрепить отрезанный держатель.

P.S.
Не вынесла душа поэта...
Наклеил тонкую кожу на губки. Кожа 0,5 мм, клей-гель, острый нож. Теперь можно не волноваться, что останутся коцки на ноже.

P.S.
С подсказки boyscout сделал поджимной болт М5 на поворотном узле — люфт теперь минимальный, ели ощущается. «Мясо» под резьбу есть только с боку.


Часть улучшайзинга была подсмотрена в видео от Oleksii Silin: