RSS блога
Подписка
LED лампа CANYON MRGU53. TIR, COB и капитальный ремонт с апгрейдом
Обычно светодиодные лампы снабжены матовым рассеивателем той или иной формы.
Но не в этот раз.
Добро пожаловать под кат!
Как-то мне в руки попала пара не совсем обычно выглядящих светодиодных ламп.
Конечно, внешним псевдооребрением сложно кого-то удивить, но по весу они явно выделялись среди прочих.
Маркировка:
Итак, лампочка имеет цветовую температуру 2700К, угол светового пучка 60 градусов и рабочий ток светодиодов 55 мА. Справочный листок обещал CRI 80 — для 2014 года очень неплохой результат, сейчас ничем не выделяющийся.
Световой пучок формируется TIR-линзой, приклеенной на силикон. Имеются варианты на 60 и 38 градусов.
Под линзой вместо группы мелких светодиодов обнаруживается вот такое COB-кольцо на алюминиевом основании:
Отпаиваем провода, вывинчиваем пару саморезов, снимаем COB:
Термопасты тут явно пожалели. Хотя лампочка была(и есть) не из дешёвых.
Их у меня две, причем одна зажигается, но начинает подмигивать после прогрева, а вторая не зажигается вообще, так что этот трупик не жалко принести в жертву науке.
Берём ножовку по металлу и пилим корпус пополам со стороны контактных штырей.
Пилится он не очень хорошо, потому что залит компаундом чуть менее чем полностью. Именно поэтому лампочка такая тяжелая и почти неремонтопригодная.
После обковыривания компаунда острыми предметами плата драйвера становится доступна взгляду:
Драйвер, как ни странно, не содержит специализированных микросхем и собран на одном транзисторе типа 13003.
Соберем тестовую сборку:
При этом COB-кольца в обоих лампах оказались исправны. Налицо довольно редкий случай, когда светодиоды переживают драйвер. Обычно всё происходит наоборот.
Итак, приступаем к капитальному ремонту.
Находим в запасах вот такую лампочку:
Она отличается наличием развитого оребрения…
… и разборной конструкцией:
Слева направо и снизу вверх: безель, стекло, рефлектор, COB матрица, вкладыш, радиатор, цоколь с драйвером.
Увы, из-за традиционно китайской конструкции теплоотвода COB матрица пришла в негодность. Поэтому его придется дорабатывать.
Посидев 15 минут с карандашом и штангенциркулем в руках, накидываем эскиз нового вкладыша и идём точить его из алюминиевого прутка d=40 мм:
Слева — было, справа — стало.
После сверления отверстий под саморезы и провода смазываем его тонким слоем термопасты по месту контакта и забиваем в радиатор легкими ударами молотка через прокладку:
Прикручиваем к нему COB на термопасту:
Приклеиваем к безелю TIR-линзу на силиконовый герметик:
Для уменьшения застревания света в лампе вставляем в безель кольцо из белой пластиковой ленты:
Дальше возникла некоторая заминка — итоговую конструкцию хотелось сделать покомпактнее, но при этом не ухудшая отвод тепла.
В результате лампочка вот такого типа стала донором цоколя, корпуса и драйвера:
Отламываем и откусываем лишнее:
Сверлим отверстия, соединяем их попарно канавками:
Из сварочной проволоки делаем три скобы:
Вставляем их в отверстия:
Добавляем полоску пластика для изоляции, чтобы плата драйвера не коснулась невзначай алюминиевого вкладыша в корпусе:
В процессе стыковки соединяем провода от COB кольца с платой драйвера:
Прижимаем радиатор к корпусу лампы, при помощи отвертки загибаем проволочные скобы:
Окончательно собираем лампу, накручиваем безель с оптикой:
Убеждаемся, что лампочка успешно работает — светит теплым светом без мерцаний.
Радиатор греется достаточно сильно — даже за безель пальцами при работе держаться тяжело, что свидетельствует о хорошем отводе тепла от кристаллов.
Вывод: в ходе эксперимента была успешно собрана одна LED лампа из трёх.
Но не в этот раз.
Добро пожаловать под кат!
Как-то мне в руки попала пара не совсем обычно выглядящих светодиодных ламп.
Конечно, внешним псевдооребрением сложно кого-то удивить, но по весу они явно выделялись среди прочих.
Маркировка:
Итак, лампочка имеет цветовую температуру 2700К, угол светового пучка 60 градусов и рабочий ток светодиодов 55 мА. Справочный листок обещал CRI 80 — для 2014 года очень неплохой результат, сейчас ничем не выделяющийся.
Световой пучок формируется TIR-линзой, приклеенной на силикон. Имеются варианты на 60 и 38 градусов.
Под линзой вместо группы мелких светодиодов обнаруживается вот такое COB-кольцо на алюминиевом основании:
Отпаиваем провода, вывинчиваем пару саморезов, снимаем COB:
Термопасты тут явно пожалели. Хотя лампочка была(и есть) не из дешёвых.
Их у меня две, причем одна зажигается, но начинает подмигивать после прогрева, а вторая не зажигается вообще, так что этот трупик не жалко принести в жертву науке.
Берём ножовку по металлу и пилим корпус пополам со стороны контактных штырей.
Пилится он не очень хорошо, потому что залит компаундом чуть менее чем полностью. Именно поэтому лампочка такая тяжелая и почти неремонтопригодная.
После обковыривания компаунда острыми предметами плата драйвера становится доступна взгляду:
Драйвер, как ни странно, не содержит специализированных микросхем и собран на одном транзисторе типа 13003.
Соберем тестовую сборку:
При этом COB-кольца в обоих лампах оказались исправны. Налицо довольно редкий случай, когда светодиоды переживают драйвер. Обычно всё происходит наоборот.
Итак, приступаем к капитальному ремонту.
Находим в запасах вот такую лампочку:
Она отличается наличием развитого оребрения…
… и разборной конструкцией:
Слева направо и снизу вверх: безель, стекло, рефлектор, COB матрица, вкладыш, радиатор, цоколь с драйвером.
Увы, из-за традиционно китайской конструкции теплоотвода COB матрица пришла в негодность. Поэтому его придется дорабатывать.
Посидев 15 минут с карандашом и штангенциркулем в руках, накидываем эскиз нового вкладыша и идём точить его из алюминиевого прутка d=40 мм:
Слева — было, справа — стало.
После сверления отверстий под саморезы и провода смазываем его тонким слоем термопасты по месту контакта и забиваем в радиатор легкими ударами молотка через прокладку:
Прикручиваем к нему COB на термопасту:
Приклеиваем к безелю TIR-линзу на силиконовый герметик:
Для уменьшения застревания света в лампе вставляем в безель кольцо из белой пластиковой ленты:
Дальше возникла некоторая заминка — итоговую конструкцию хотелось сделать покомпактнее, но при этом не ухудшая отвод тепла.
В результате лампочка вот такого типа стала донором цоколя, корпуса и драйвера:
Отламываем и откусываем лишнее:
Сверлим отверстия, соединяем их попарно канавками:
Из сварочной проволоки делаем три скобы:
Вставляем их в отверстия:
Добавляем полоску пластика для изоляции, чтобы плата драйвера не коснулась невзначай алюминиевого вкладыша в корпусе:
В процессе стыковки соединяем провода от COB кольца с платой драйвера:
Прижимаем радиатор к корпусу лампы, при помощи отвертки загибаем проволочные скобы:
Окончательно собираем лампу, накручиваем безель с оптикой:
Убеждаемся, что лампочка успешно работает — светит теплым светом без мерцаний.
Радиатор греется достаточно сильно — даже за безель пальцами при работе держаться тяжело, что свидетельствует о хорошем отводе тепла от кристаллов.
Вывод: в ходе эксперимента была успешно собрана одна LED лампа из трёх.
Самые обсуждаемые обзоры
+47 |
3563
73
|
+21 |
2367
67
|
+79 |
4619
60
|
+30 |
2679
34
|
ТС молодец что смог в рециклинг (повторно использовать мусор) — это одобряю.
«Теплоизолятор» — не термин. Изолирует тепло лишь вакуум, у любого вещества теплопроводность есть. Различается лишь величина теплового сопротивления.
Про зависимость теплоотвода также и от разницы температур, конвекции, излучения не учат?
Или неучи?
Измеряйте температуры термометрами.
Вот только сам теплоотвод от поверхности радиатора никого не интересует, важен теплоотвод от кристалла, т.е. цепочка подложка-радиатор-покрытие-воздух. Одни и те же ватты, в один и тот же воздух, но любое увеличение сопротивления теплопередаче (покрытие радиатора) увеличивает температуру кристалла.
А вот тут есть забавный парадокс. Не в случае лампочек, но всё же. Если тонкую (несколько мм) трубку с паром обмотать масштабной теплоизоляцией, потери тепла с неё вырастут. Потому что сопротивление увеличилось — но и площадь теплообмена стала раза в два-три больше. В теплообмене с воздухом самое (самое-самое!) узкое место всё равно воздух, а не сопротивление любых плотных слоёв. Возвращаясь к лампочкам, пластиковые рёбра лучше ровного металла. А крашеный металл кстати лучше голого, потому что лучше излучает. Потому батареи центрального отопления красят, а паровые котлы полируют до блеска.
В чёрный цвет…
При чём тут система отопления? Паропровод проводит пар, и в идеале должен выпустить пар с такой же теплотой, что вошёл, вообще без потерь. В системе отопления смотрите не на разводку внутри помещения, а на трубу по улице от котельной.
У пара разность температур с окружающей средой раз в пять больше, а собственная теплоёмкость много меньше, потому на нём этот парадокс заметен ярко.
Шуба не свитер. Шуба держится на слое плотной кожи, удерживающей воздух. Но даже в кожаном плаще (в русском языке пальто — шерстяное, особенно если сравниваем со шерстяным же свитером) зимой на ветру менее смертельно холодно, чем в дырявом свитере. Сравните со спасательными «космическими» одеялами. И посмотрите на кожаных байкеров.
2. У нас труба 42 мм. Изоляция 8 мм.
3. Вы- ИИ. Для сравнения кожаного плаща и шубы Вам понадобился свитер :)
Получил 3 лампочки из самого дешевого дешмана. Вкрутил одну — и мерцание на месте и греется. Выкрутил. Пошёл на работу, померял мощность: вместо написанных 12вт кушает аж 17. Добавил конденсаторы, дай Б-г памяти, увеличил в 4 раза токовые резисторы, может больше. Получил около 6-7вт. За пол часа работы больше градусов 50 не греется (а так было за минуту и не прикоснуться). Написал дату доработки и вкрутил на место. Все довольны.
А по-другому никак. Ну или ехать в икею и там брать. Или так.
Емкость 2 мкФ на 100 Гц недостаточна, на 50 кГц — вполне. Что-то в районе 130 В.
Похоже на то по маркировке элемента и большому количеству резисторов. Странное решение, обычно так не делают, могли бы поставить драйвер в таком же корпусе, как на этой плате, и меньшее количество деталей.
Линейные и импульсные на микросхемах ограничивают ток. По поводу этого на транзисторе — не знаю. Может быть это ложная маркировка, а на самом деле он не транзистор ))