Коронка по металлу твердосплавная 22 мм Pobedit
- Цена: 384 ₽
- Перейти в магазин
Понадобилось мне собрать шкаф автоматики. В шкафах автоматики часто на передней дверце располагаются кнопки, индикаторы и прочее оборудование. Практически все эти изделия предназначены для установки в отверстия диаметром 22мм. Для проделывания таких отверстий применяются либо ступенчатые сверла типа «морковка», либо гидравлический пресс с матрицами либо коронка под 22 диаметр. Морковки быстро тупятся и ими долго проходить все ступеньки диаметров. Гидравлический пресс покупать для одного щита дорого и я купил коронку.
Приходит в пластиковой коробке.
«г. Ижевск, www.ptech.ru, страна производитель: Китай»
Отдельно сверло с пружиной, отдельно коронка и рядом шестигранник.
Сбоку есть надпись Pobedit и размер 22мм. В лоте есть коронки с другим размером.
Заточка сверла
Заточка зубьев коронки.
Сбоку видно, что зубы припаяны и потом заточены.
На хвостовике сверла есть выборка. Оно вставляется в отверстие коронки и зажимается комплектным шестигранником.
Коронка в сборе, можно сверлить.
Снимаю дверь с ящика, размечаю.
Сверлю. Сверление отверстия занимает секунд 15 максимум. Добавлял смазку. После того, как отверстие готово, пружина на сверле выталкивает остаток металла из коронки.
Это же на ютубе со звуком
Отверстие с обратной стороны, со стороны сверления.
Отверстие с лицевой стороны, со стороны выхода коронки.
Получается такая шайба
И стружка
Все отверстия просверлены.
Установленные кнопки
Немного внутрянки почти законченного щита.
Было просверлено 24 отверстия, что с зубами коронки? Не вижу следов износа.
Заточка сверла вроде не сильно сбилась
Итог: коронка отлично сверлит. Сверлит быстро, после нескольких десятков отверстий износ не заметен. Края отверстия не такие ровные, как после пробивания гидравлическим прессом, но достаточно ровные, не рваные и кнопки устанавливаются без проблем.
Приходит в пластиковой коробке.
«г. Ижевск, www.ptech.ru, страна производитель: Китай»
Используется для сверлильных работ по черным, цветным металлам, пластику и другим материалам. Глубина сверления до 28 мм. Режущие пластины изготовлены из сплава карбид-вольфрама, корпус из высокоуглеродистой стали. Режущие пластины твердостью 91-92 HRC. Трёхгранный хвостовик. Специальная пружина на центрирующем сверле, не допускающая застревания шлама.
Отдельно сверло с пружиной, отдельно коронка и рядом шестигранник.Сбоку есть надпись Pobedit и размер 22мм. В лоте есть коронки с другим размером.Заточка сверлаЗаточка зубьев коронки.Сбоку видно, что зубы припаяны и потом заточены.На хвостовике сверла есть выборка. Оно вставляется в отверстие коронки и зажимается комплектным шестигранником.
Коронка в сборе, можно сверлить.
Снимаю дверь с ящика, размечаю.
Сверлю. Сверление отверстия занимает секунд 15 максимум. Добавлял смазку. После того, как отверстие готово, пружина на сверле выталкивает остаток металла из коронки.
Это же на ютубе со звукомОтверстие с обратной стороны, со стороны сверления.
Отверстие с лицевой стороны, со стороны выхода коронки.Получается такая шайбаИ стружкаВсе отверстия просверлены.Установленные кнопкиНемного внутрянки почти законченного щита. Было просверлено 24 отверстия, что с зубами коронки? Не вижу следов износа.Заточка сверла вроде не сильно сбилась
Итог: коронка отлично сверлит. Сверлит быстро, после нескольких десятков отверстий износ не заметен. Края отверстия не такие ровные, как после пробивания гидравлическим прессом, но достаточно ровные, не рваные и кнопки устанавливаются без проблем.
Самые обсуждаемые обзоры
| +25 |
2782
75
|
| +50 |
1654
61
|
| +47 |
2541
99
|
Пришли исходные фотки в Meyertec =) Они как раз набирают фотки их ССАшки на щитах =)
А эти ребята собирают для своих каталогов фотки того, как их оборудование монтируют.
По идее можно им прислать.
Этот щит не идела монтажа, собирал быстро, на 3 из 5, хвастаться особо не чем, хотя и показать не стыдно.
Прислать им фотки. Мне то это зачем?
Зачем? Да просто так. Я там в прошлую пятницу был, у меня спрашивали мои, а я такие щиты не делаю
Вот такая, внутри кисточка-аппликатор
в банке было немало стружки, которая попадала туда с кисточки
сейчас сверлю такое редко, поэтому использую просто литол или что-то похожее.
С олеинкой режет заметно лучше.
Я уже имел дело с одной жижей от Wurth — жидкость для очистки столярных фрез и пильных дисков. Прекрасная штука, и тоже лет десять уже жива вместо двух на этикетке.
Сверло делает отверстие быстро, за секунду, проваливается и потом коронка секунд 13 сверлит диаметр 22.
Добавил видео на ютуб, там есть звук и понятнее, чем на гифке
youtu.be/S-bGUC8oQpg
Обороты контролирую при сверлении, да. На высоких в начале паста норовит разлететься в стороны. По мере заглубления можно увеличить, но без фанатизма, не на полную.
Сверлил кусок рессоры от Газели шуруповертом (друг тележку мострячит, я помогал). Крестовое китайское сверло по плитке, сначала пилотное Д4, затем Д8 под болт. Пока друг искал досочки подмостить под заготовку, я в тисках 2 отверстия просверлил.
Тонкое сверло главное не передавить (карбид вольфрама как стекло — твердый, но хрупкий) и доставать для смазки и охлаждения почаще.
Толстым по пилотному отверстию шел уже смелее, и придавливал, и обороты не жалел. Но тоже доставал, смазывал, охлаждал.
Проблемы 2:
1. Разлет пасты в стороны от оборотов
2. Отпайка пластин ВК из за перегрева.
Ну и вертикальное усилие ограничить соразмерно диаметру сверла.
А так — препятствий по кол-ву оборотов для ВК пластин нет. Не тупятся вообще.
И паста эта Вюрт даст
за щекуфору любой конкурентной пасте-СОЖу. Перепробовал несколько — не нашел пока замены этой пасте. Дорого, но окупается тем, что с ней сверла не садятся, и постоянно работаешь острым инструментом.Если не выкладывать ее на отверстия столовыми ложками, а пользоваться рационально, с умом, то хватит на очень долго.
Действительно, кисточка комплектная заносит в банку стружку. Поэтому под рукой всегда зубная щетка. Достал сверло из детали — обмахнул щеткой — капнул на него пасты — и снова в деталь нырнул.
При активном использовании только победит, причём хороший. Биметалл чисто 3-4 отверстия проковырять, садится очень быстро, даже дорогие бренды. Единственное преимущество — края поаккуратнее получаются, потому-что зубы там помельче. Ну, а победит — как повезёт, и какие «руки». Если нормально использовать, не перегревать и со смазкой, то будет жить долго. А вот заусенки по краям после него как раз толстой морковкой с небольшим числом ступенек хорошо снимать.
Биметалл быстро тупится, а на больших оборотах ОЧЕНЬ БЫСТРО тупится. В остальном всё то же самое.
Сверло «морковка» тупится ещё быстрей, а большие обороты вообще не переносит.
Пресс лень доставать ради пары дырок. Проще коронкой. А вот если дырок штук пять, то уже имеет смысл вытащить пресс.
Пресс пока новый, работает изумительно. Но со временем начинает закусывать матрицы и гнуть штоки с резьбой. Имеет смысл заказать с десяток штоков из твёрдой закалённой стали.
А спецзаточка есть, как на фото? У моей это как-то не сильно выражено, еле заметно
То есть по сути как сдвоенная кнопка вверх-вниз, но в виде рычага. На каждый рычаг 4 контакта.
Эти рычаги идут на управление твердотельных реле, а они управляют клапанами
Палку подставят или что-то другое.
Мое дело собрать и проверить, что все работает. А дальше хоть трава не расти.
плюс минус сигнал
как siemens simatic
тоже в свое время кнопочки врезал только прессом гидравлическим с матрицей. сначала правда просверлить надо сверлом из комплекта.
да еще можно когда кнопки ставишь сразу прикручивать крепежи под шильдики.
вкладыш в шильдики печатали на термопринтере
вся эта лабудень называлась weidmuller
а так обычно матрица под продавливание отверстия идет с пазом под 12 часов
для чего?
для того что комбинация может включать и многое количество поворотных ключей-кнопок, например с фиксацией.
то есть для того чтобы такая кнопка ключ не поворачивалась в отверстии со временем.
для этого на любой кнопке тем более повортной есть ответный выступ под гайкой
Прессом тоже раньше работал, мое видео прямо с завода есть в комментах выше.
Шильдики клеили из надписей на термопринтере, без держателей.
просто я работаю на заводе с немецкими технологиями Холдинг Кроно
да все лучшее мы берем принимаем не плохо
конечно не дошли немного до уровня (как например с автомобилестроением), я не про вас
.
но все же приятно работать хорошим инструментом типа knipex, weidmuller
это как сел в audi)))
Инструмент, кстати, там был не супер фирменный. Не уровня Knipex, просто хороший инструмент.
Но техпроцессы выстроены очень точно и хорошо.
какими-то сверх-свойствами он не наделён. а когда посмотришь на кучи убитого брендового инструмента, то приходит понимание, что даже подубитый советский инструмент из батиного гаража не так уж и плох.
На производстве в пыли и в грязи много лет держаться и не стираются. Как ни странно…