Токарные резцы по дереву(HSS) по $10.24

Быстрорезы обладают очень важным свойством, помимо высокой твёрдости. Сохраняют механические свойства до 700-800 градусов, не боятся отпуска до этих температур.

Так и есть, вот здравомыслящий правильный ответ. У ResSet отвертка явно в руках до 700-800 градусов не разогревается (если он конечно не «электроник» из одноименного фильма). Быстрорез для бит не только избыточен но и вреден — ВОЛЬФРАМ хрупкий. Разумеется можно попытаться это компенсировать пластичными «легирующими компонентами» тем же молибденом или ванадием. Весь вопрос только в том: а нахрена??? Зачем самим себе устраивать трудности, чтоб потом геройски (и за деньги) их преодолевать? Высокоуглеродистых сталей и так хватает, легировать их износостойкими добавками проблем нет. Остальное — грамотная термообработка (т.е не только закалка, но и нормализация т.е отпуск) и более ничего.
P.S. это ещё хорошо, что на данном посту лейбл «бренд» не висит, поскольку безграмотной в этом отношении молодежи можно любую дичь впарить: ну ведь «фИрма» же))
P.P.S. но китайцы могут в теории и быстрорез на отвертку влепить — они же утилизацией занимаются, так что им подвезли то и влепят…

Быстрорезы обладают очень важным свойством, помимо высокой твёрдости. Сохраняют механические свойства до 700-800 градусов, не боятся отпуска до этих температур.

Так я же и не говорил, что таких не бывает, просто за небольшие деньги не надеешься увидеть что-то адекватное, а оно вон как иногда бывает )

Ну если Вам самому интересно (чисто для себя) из чего китайцы эти биты сделали можно проверить одну из них «на искру» на точиле

В обзоре пилил, но наверное не очень наглядно красные они там или желтые )

А так, спасибо, поржал над «первичной твердостью» и даже погуглил тех ламеров (не чайников!) кто запустил в сеть подобную дичь.

Одним из этих, как вы выразились, «ламеров», является известный на пост-советском пространстве кузнец Леонид Архангельский, цена чьих ножей зачастую измеряется сотнями тысяч российских рублей.
С его мнением о закалке быстрореза вы можете ознакомится в


Также можете высказать в комментариях под видео свое мнение, которое, впрочем, вряд-ли ему будет интересно.

Они калятся сразу и на максимум. Закалить их проблем нет, можно даже установкой ТВЧ нагреть и оставить охлаждаться на воздухе. Тоже самое и газовой горелкой. Результат всегда один: максимальная твердость.

Вы, простите, с высоты своего опыта нам эти сказки рассказываете или просто ганзы обчитались? Откройте любой учебник по металловедению и почитайте там, сколько аустенита после закалки той же Р6М5 в заготовке и про твердость данного аустенита. И про то, как с ним борются в быстрорезах.

При отпуске разумеется твердость уменьшается, но никак не наоборот. Так что дальше кипятим в селитре (процесс действительно не быстрый) и сбрасываем с детали 2-3ед. твердости до пресловутых 64-65.

Батенька, да вам надо на нобелевку подавать! Кругом то одни идиоты, один вы — гений!
Вот вам их одного учебника табличка, подумайте о данных циферках на досуг, в разрезе ваших, простихоспаде, умозаключений.

P.S. мешать в кучу обычные «инструментальные стали» с «быстрорежущими» (HSS — High-Speed Steel) на этом посту не вижу смысла (только народ путать).

Я объяснял умеющим читать, почему никто не будет калить на вторичную твердость быстрорезы для изготовления подобного инструмента. Если вы запутались, это исключительно ваши проблемы.

Иначе скатимся в процессе обсуждения вообще на шарикоподшипниковую ШХ15 (товарищ ниже предлагал подшипник), или чтоб окончательно вынести всем моСк на пружинные стали.

Я вас, вероятно, удивлю, но в советские времена стамески делали как из быстрореза, так и из 65Г, типа «пружинной», как вы изволили ее назвать и это было предусмотрено ГОСТом на них. Вы же в курсе, что такое ГОСТ или тоже надо объяснять?

Так что дальше кипятим в селитре

Вообще орнул. Вы вообще в курсе, что температура кипения селитр ниже точки отпуска быстрорезов? При 550град они все давно разложаться)))