Авторизация
Зарегистрироваться

Токарный мини-станок по дереву из «желудей и палок» (Часть 1)

Идею заиметь небольшой станочек для обработки деревянных заготовок я вынашивал давно – около года. И вот, однажды произошел случай, который окончательно подтолкнул меня к созданию этой поделки…

Сразу отмечу, что по жизни я ни разу ни токарь, не слесарь, ни сварщик. В школьные годы на уроках труда я вместе со всеми делал табуретки и скворечники, используя лобзики, стамески и киянки. Кстати, сегодня кого-то спроси – «что такое киянка?» — многие не смогут ответить.

Но внезапно, в зрелом возрасте во мне проснулся авантюризм рукоделия. Кто-то скажет, что «впал в детство» — ну, пусть так. Возможно, частично «виноват» в этом Алиэспресс. Ибо стали доступны самые различные инструменты, появились всевозможные клеи, смазки и т.д. Я уже не говорю про компактные сварочники-инверторы, бюджетные шуруповерты, реноваторы, болгарки и массы всего другого. Еще стало чуток больше времени «на себя», на свои задумки.

Да-да, токарный станок – это задумка, которую я решил воплотить в жизнь. Не люблю слово «проект». Проектом можно назвать грандиозные девайсы и поделки Алекса Гайвера – от светильника, имитирующего мерцание пламени, до магнитной жидкости. На такой проект уходит до полугода, а то и больше. Для его реализации нужны глубокие познания в химии, физике, программированию и в прочих науках.

С токарным станком гораздо проще (так я думал первоначально). Вот сварю станину из металла, на ней закреплю небольшой мотор с патроном для дрели, поставлю заднюю бабку и вуа-ля – точи, что душе угодно!

Случайная находка

Загвоздка была одна – не мог найти подходящий мотор. Зубцы, фиксирующие дерево (шпиндель) я купил заранее на Алиэкспресс. Упорный конус для задней бабки нашелся в закромах. Причем конус оказался с вращением, на подшипнике закрытого типа. 

 

Две стамески (6 и 12 мм) также купил в Китае. Потом начал более основательно рыться в недрах Сети и стал изучать – какой инструмент нужен, как им правильно обрабатывать дерево, из чего состоит токарный станок. В общем, эту теорию я спрятал под спойлер, чтобы не утомлять рядового читателя и не раздражать профи-токарей.

Токарный базис

Впрочем, на том же Алиэкспресс предлагался вариант, как нечто похожее на токарку. Типа мини-станочек для обработки янтаря. Но глядя на его размеры, мощность и цену в полсотни «зеленых» — наворачиваются слезы. В принципе, его конструкция классическая. Будь все выполнено из стали, размерами в два раза побольше, да мотор помощнее, это было бы готовое решение. А так – нет, мелковат!

Все решил случай. Как-то зимой, вечером, возвращаясь с работы, в лесном массиве наткнулся на выброшенный миксер. Внутри сломанного бытового прибора находился двигатель DOMEL MKG 2208 на 220 вольт постоянного тока. Гугл подсказал, что подобные двигатели фирма Domel (Словения) выпускает для миксеров Philips, Rowenta, Tefal и прочих.

Реанимация двигателя

Мотор оказался в плачевном состоянии, вал был покрыт ржавчиной. После очистки и смазки (использовал  WD-40) я подключил его к лабораторнику на 30 вольт и… вал стал медленно вращаться. Через пару минут с него стала капать грязная «ВэДэ-шка». Ржавое масло убирал сухой салфеткой. При этом ток потребления составил 80 мА. Еще через 15 минут вал стал вращаться чуть быстрее, ток снизился до 70 мА.

Затем нанес на вал двигателя машинное масло (спрей, из баллончика) и продолжил «накручивать» движок еще час. К этому времени моторчик уже бодро жужжал, а ток потребления снизился до 60 мА. Настало время приступить ко второй фазе «марлезонского балета» – установке патрона.

Зажимной патрон с переходной втулкой (на вал диаметром 5 мм) был приобретен на Алиэкспресе. Причем, год назад он обошелся мне в $6.53, сейчас цена выросла вдвое. Там же был куплен крепежный уголок.

Для установки патрона пришлось чуть обточить вал двигателя. А в крепежном уголке просверлить три отверстия под мелкие винты с гайками.

Пробные испытания

Итак, мотор оказался рабочий, но было интересно — сколько он выдаст оборотов при полноценном питании, в пределах 100-200 вольт. Поэтому дома, втайне от жены, был собран простой испытательный стенд. На комоде мотор был зафиксирован струбциной. Питание подавалось от регулируемого БП постоянного тока 0…220В. Число оборотов вала снималось с помощью бесконтактного тахометра DT-2234C+. 

Начал эксперимент со 100 вольт, плавно его повышая, а когда на 170 вольтах двигатель «пошел на взлет», прекратил испытания, опасаясь за любимый комод жены. Удалось снять три контрольные точки, по которым построил график зависимости числа оборотов от напряжения.

Контрольные точки показали линейную зависимость числа оборотов вращения двигателя от приложенного напряжения. Слева график построен вручную, справа – с помощью онлайн-сервиса (да, вышло покрасивее).

Некоторые меня спросят – «А зачем это нужно?». Оказывается, для обработки дерева скорость вращения заготовки очень важна. Следует выбирать ту или иную скорость вращения в зависимости от размера деревянной заготовки. Поэтому грамотные токари придумали вот такую таблицу.

Судя по снятым параметрам, мой мотор идеально подходит под задачи токарного дела. С его помощью можно изготовить, например, ножку для кресла или выточить рукоять для ножа.

Поэтому, на графике я выделил область 120…140В как оптимальную для работы. Но это в теории, а что покажет практика? Чтобы это выяснить начну собирать токарный станок. Большую помощь и мотивацию мне оказало вот это видео с канала HeARTwood.

 

Режем, варим, сверлим

В качестве станины (основания) для будущего токарного станка я взял раму от военной радиотехнической стойки 60-х годов (элемент 1 на фото). Толстый металл, прочность, массивность – что еще нужно для счастья? Только раму разрежу вдоль и получу две направляющих с «ножками». 

Задней бабкой будет у меня кусок старой кровати (элемент 2 на фото) в форме металлического уголка 5 x 5 см. Для большей прочности я разрежу этот кусок пополам и сварю их воедино, наложив друг на друга (элемент 2-2 на фото). Моторную площадку (3) и нижнюю пластину для задней бабки вырезал из 5 см полосы.

После зачистки металла от краски приступаю к сварочным работам. Кроватные уголки свариваю вместе (2), а на станину (1) сверху привариваю площадку под мотор (3).

Так как сварщик я никудышний, красивых шов не делаю, то свои огрехи исправил с помощью двухкомпонентного «металлического клея», который спустя время (12 часов) затвердел и «схватился» намертво. Банально замазал им щели и ненужные отверстия.

После высверливаю в моторной площадке четыре отверстия под крепление уголка и устанавливаю двигатель. В задней бабке, напортив патрона, намечаю точку сверления для установки упорного конуса. 

Рассверловку делал с помощью дрельной стойки, с которой пришлось повозиться и помучится. Во-первых, она легкая, из тонкого металла. Во-вторых, труба-держатель постоянно «уходила» в сторону. Если бы тут был применен профиль (квадрат или прямоугольник), то этой проблемы не было.

В общем, худо-бедно, мне удалось просверлить два нужных отверстия. В задней бабке – диаметром на 8 мм (под фиксирующую гайку) и на 8,5 мм (под конус с подшипником).

После чего конус плотно «сел» в заднюю бабку, а для прочности стыка перед этим добавил «металлического клея».

Покраска заготовок

По моей задумке должна получиться вот такая конструкция и ее нужно покрасить.

Покраска хоть и самый легкий этап, но ответственный. Долго выбирал цвет нитроэмали, как Нео выбирал две таблетки. Баллончиков с краской у меня было тоже два.

Только цвета у меня были другие - бирюзовый и хаки. Остановился на втором варианте. Кстати, а какой бы выбрал матерый токарь? )

Мелкие огрехи

Внешне станок выглядел идеально. Даже снизу отдаленно смахивал на заводское изделие (если не приглядываться).

Ось вращения по направлению «патрон — упорный конус» была выверена точно.

А вот с центровкой по вертикали случилась оказия – центр конуса не попадал на центр патрона (желтая стрелка). Поэтому заднюю бабку нужно было приподнять на 0,7…0,8 мм (красная стрелка).

Решение нашлось быстро, в виде обломка пилки по металлу. Он идеально подходил по месту и по размеру. Снова беру «металлический клей», шлифую, крашу – и задняя бабка с конусом теперь встает по уровню. 

Заодно выпилил из пластика изоляционную пластину под кабель. Пластину приклеил к станине, а кабель закрепил стяжкой. 

Испытание станка

Наступил «час Ч». Сдвинув со стола электроточило и гриндер, прижал к столешнице мощными струбцинами (С1 и С2) раму своего мини-токарника. Роль подручника сыграла обычная доска, которую закрепил двумя мелкими струбцинами (С3 и С4). Сразу отмечу, что подобное решение оказалось удачным. Струбцины со своей задачей справились на отлично.

Поначалу установил в токарный станок большой и тяжелый ореховый спил. Но не тут-то было! Пошли жуткие биения. Пришлось отказаться от ореха и взять легкий сосновый брус сечением 5x5 см и длиной 20 см. С ним уже можно было работать, вибрации были приемлемыми. Но через 10 минут работы «вылезли» другие проблемы.

Проблема №1 – винты на втулке вала мотора постоянно раскручивались. Нужно было каждые 5 минут их снова зажимать шестигранником.

Проблема №2 – мелкий зубчатый шпиндель работал «как сверло», выгрызая дерево. Приходилось каждый раз смещать заднюю бабку ближе к мотору (просто подстукивал молотком).

Через час в сосновой заготовке по центру образовалась выемка глубиной около 1 см. Шпиндель на высоких оборотах продолжал «грызть» древесину. Чтобы хоть как-то решить первую проблему, сделал на валу две фаски. Но и это слабо помогло – винты на втулке по-прежнему раскручивались.

Проблема №3 – неудобный зажим гайки на задней бабке. Приходилось одним ключом держать гайку (снизу), а другим затягивать болт (сверху).

В любом случае все  эти проблемы можно было решить. Первое – приобрести зубчатый шпиндель большего размера. Второе – зафиксировать винты на втулке точечной сваркой. Третье – приварить нижнюю гайку к зажимной пластине.

Но это были мелочи! Главная проблема заключалась в двигателе. Он терял обороты под резцом, поэтому приходилось раскручивать мотор до 5000…5500 об/мин. На меньших оборотах он не держал нагрузку. Отчего приходилось на заготовку нажимать нежно, бережно, снимая стамеской за проход микрон тонкий слой древесины. Такая работа «утомляла».

Как бы там ни было, спустя час я получил вот такую гладкую сосновую «кукурузину» диаметром 4 см. Да, первый блин вышел комом! Но я приобрел опыт, наметил новые цели и скоро начну испытания другого, более мощного мотора. Главное, чтобы жена не узнала про то, как я использовал комод.

На этом у меня все!
Всем удачи и бобра! ©

Участники эксперимента

Патрон для дрели Mini Electric Drill Chuck 0.6-6mm — https://www.aliexpress.com/item/4000713103780.html

Дешевый зубчатый шпиндель для токарного станка — https://www.aliexpress.com/item/33009477318.html

Блок питания DC0-220V 6A WK622 Speed Regulator PWM — https://www.aliexpress.com/item/1005004006378201.html

Крепежный уголок для мотора Motor Mount Bracket Universal Straight Plat Fixing Mounting Bracket for 750/755/775/795/895 DC Motor — https://www.aliexpress.com/item/1005003565423884.html

 

Добавить в избранное +104 +161
свернуть развернуть
Комментарии (103)
RSS
+
avatar
  • Abay
  • 02 сентября 2023, 07:49
+3
Да, а я знаю кто такой киянок! Или что такое… :))))
И да! Можно было перед обработкой бруска немного убрать грани рубанком. И дело пошло бы быстрее
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 07:55
+3
Так то оно так… Но хотелось сделать как показывают на Ютубах — вжик и все готово! )
+
avatar
  • Abay
  • 02 сентября 2023, 08:24
+1
Только вжик затянулся на час. ;)
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 08:46
+1
Время — не всегда приоритет в мере вещей. Потому Омар Хайам наше все )

Зачем винишь в непостоянстве Рок?
Коль не в накладе ты,
Тебе и невдомек,
Что если б в милостях своих,
Он был бы постоянен,
Ты б очереди своей до смерти,
Ждать бы мог.
+
avatar
  • AUser0
  • 02 сентября 2023, 08:26
+3
Ну кто догадался заменить важнейший элемент дендрофекального алгоритма на какие-то там, не приведи господи, жёлуди!?
+
avatar
+2
Так их сезон же настал, падать начали. Надо же их куда-то утилизировать. И каштаны тоже.
+
avatar
  • LeggO
  • 12 сентября 2023, 20:19
+1
alexanster
Так их сезон же настал, падать начали. Надо же их куда-то утилизировать
Делайте «кофе». Не копи лювак. но порадует точно. А если жёлуди от американского дуба — то это вообще класс. Я в том году не успел набрать.хотел у себя в огороде посадить. Обычные посадил, растут, красота)
+
avatar
0
Ну-ссс, сейчас заценим желудёвый кофе идентичный натуральному…
+
avatar
  • LeggO
  • 25 сентября 2023, 20:48
0
Ну… он не идентичный, он аутентичный.Вкус детства.Хотя у кого как. Пили в основном всякие напитки типа «Балтика», гонялись за растворимым кофе советским, по 6 р банка, потом появился бразильский и понеслось.Ухудшение качества понеслось — это вот я имел ввиду.
А по выходным отец варил кофе в турке, натуральный.Запах на всю квартиру))
+
avatar
  • mmasco
  • 02 сентября 2023, 13:12
+1
Да ладно, желуди и спички это классический запатентованный алгоритм из которого и вырос дендрофекальный.
+
avatar
  • tuz_83
  • 02 сентября 2023, 13:14
+6
Но хотелось сделать как показывают на Ютубахвжик и все готово! )
Ютуб: профи высшего левела всё же грани для ускорения процесса на половину снял стамеской ))
+
avatar
+3
Мощный двигатель и ноги пригодились)
+
avatar
  • Amoralus
  • 05 сентября 2023, 20:44
0
Я залип
+
avatar
  • ZeRNoVoz
  • 02 сентября 2023, 15:34
+1
Так то оно так…
и сразу в ушах зазвучала соответствующая музыка и закадровый голос «как утверждают специально обученные люди...» )))
+
avatar
  • LeggO
  • 12 сентября 2023, 20:17
0
Но хотелось сделать как показывают на Ютубах — вжик и все готово!
Для этого нужен мотор от стиралки, а не от миксера )
+
avatar
  • Ulises
  • 19 сентября 2023, 06:14
+1
Собирал я похожий станочек для мелочевки, типа рукояток для напильников. После случайной экскурсии на музыкальную фабрику разжился обрезками и некондицией древесины ценных пород, вот и решил обновить рукоятки.
ИМХО, коллекторный движок для этого плохо подходит, и питание, отличное от сети и шумноват и обороты великоваты. Я применял моторчик типа АВ-052-2му3 220/380В, 2800об/итн и 90Вт. А еще у него и вал подходящий, ф9мм и есть штатные лапы для крепления.
Зубчатый наконечник на вал из фланца с Али, токарного тогда еще не было, заднюю бабку сделал из заостренного болта в деревянном бруске.
.
.
+
avatar
  • Skylab
  • 19 сентября 2023, 08:48
0
Зубчатый наконечник покупали как фланец диаметром 8 мм, а потом расточили под вал 9 мм?
+
avatar
  • Ulises
  • 19 сентября 2023, 08:59
+2
Просверлил 8,5мм и потом развернул на 9,0. Там особой точности не требуется.
Потом в отверстия фланца установил заостренные винты.
.
+
avatar
  • Skylab
  • 19 сентября 2023, 09:17
0
Спасибо за полезную информацию. И последний вопрос — мощности двигателя хватает?
+
avatar
  • Ulises
  • 19 сентября 2023, 09:37
+1
Я на нем диаметры больше 40-45мм не точил и хватало даже при конденсаторном подключении, а с «народным» частотником MCU T13-750W-12-H вообще без проблем.
,
+
avatar
  • Skylab
  • 19 сентября 2023, 19:57
0
А в случае с частотником пусковой конденсатор к этому мотору тоже нужно подключать? Если да, то какой емкости?
+
avatar
  • Ulises
  • 19 сентября 2023, 20:01
+1
Зачем? На выходе частотника 3х220в, подключается мотор по схеме «треугольник»
+
avatar
  • Skylab
  • 19 сентября 2023, 21:23
0
Понял. Спасибо.
+
avatar
+4
Удачи во второй итерации станка!
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 08:36
+1
Буду стараться!
+
avatar
  • sshiva
  • 02 сентября 2023, 08:43
+30
Я бы рекомендовал вторую версию станка пропустить и сразу купить нормальный. Это я как человек сделавший четыре версии говорю.
Правда я получил большое удовольствие от сборок и планирования, но хорошего токарного не получил.
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 08:47
0
Какие двигатели пробовали?
+
avatar
  • sshiva
  • 02 сентября 2023, 09:26
+5
755, 955, двигатель от стиралки через ремень и шкивы, дс от беговой дорожки и дрель в качестве и двигателя и передней бабки.
Лучше всего подошел от стиралки.
Основная причина покупки нормального станка это удобство использования.
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 09:33
0
Про дрель тоже думал. Но у нее, вроде бы, число оборотов низкое. Выше 3000 об/мин движок дрели трудно найти.
+
avatar
+2
тоже из дрели делал :), и тоже нормальный в итоге взял :)
+
avatar
  • sav1812
  • 03 сентября 2023, 03:58
+5
Когда подточить-выточить требуется один раз — делаешь «приспособу» из того, что есть под рукой.
Потом тебе это требуется уже время от времени — и ты модернизируешь приспособу до чего-то более солидного и удобного.
А потом ты увлекаешься этим видом работ, понимаешь, что нравится тебе точить, а не делать подобие инструмента для этого, и неизбежно приходишь к выводу о необходимости приобретения нормального инструмента промышленного производства… :))
+
avatar
  • Skylab
  • 03 сентября 2023, 11:24
0
В самую точку!
+
avatar
  • vlo
  • 02 сентября 2023, 14:40
+1
дык в дрели редуктор, 3000 после него. движок в разы быстрее.
+
avatar
  • witallen
  • 02 сентября 2023, 13:32
+1
хорошего токарного не получил.

я тоже делал станок. Но делал «по серьёзному», из швелера, двигатель общепромышленный 0,55*1500.
А до его был и есть «умелые руки», но не нем только ручки для напильников и стамесок можно делать.
+
avatar
+8
Ну не только ручки, я на нём люстру для беседки сбацал.
+
avatar
  • shai27
  • 02 сентября 2023, 19:36
+2
Отлично! (Обода кованого не хватает =)

Я знаю, где в лесу, в кустах, лежит такой обод, но тащить его на себе несколько км по кустам да лесным буеракам… пусть дальше лежит, ждёт своего хозяина)
+
avatar
0
На обод меня не хватило :)
+
avatar
  • Tehnobah
  • 11 сентября 2023, 20:45
0
… И в поиск лазить не надо — пользуюсь с 80-х примерно 2-4 раза в неделю. )))В последнее время, всё хочу токарный патрон на Али подобрать, от дрели " маловато будет" всего 10 мм. (((
+
avatar
0
Продаются и других размеров. Я себе купил на 16 мм (посадка 1/2").
+
avatar
  • Tehnobah
  • 12 сентября 2023, 11:12
0
Ну, ± 5 мм. К тому- же у них внутренний зажим — не всегда удобно, (( а у токарного кулачки снаружи и Хотябы мм 50 )))
Недавно как раз столкнулся — хотел выточить ручки для УНЧ — мимилетров по 30 ф
+
avatar
  • sergk
  • 03 сентября 2023, 15:46
+1
Хорошие станки с токарным патроном, как на ютубе показывают, стоят как для не профессионала неоправданно дорого. А то что продается из советских школьных запасов не сильно отличается от версии ТС-а. Тот же мотор, станина, задняя бабка и подручник.
Я сразу мотор от стиралки поставил. Точит, но те же проблемы как у ТС — вилка и конус задней бабки погружается в мягкую древесину. Вибрация не страшна, если станок хорошо зафиксировать. Ну и неправильно сделал подручник — это в станке по металлу на центр выставлять надо, а тут высота должна регулироваться. Впрочем и такой вполне работает, если что ободрать от коры и привести в цилиндрическую форму для дальнейшей работы на токарном по металлу.
+
avatar
  • ploop
  • 03 сентября 2023, 22:08
0
Ну самодельные они разные. Отец тоже самодельный делал по дереву, но полноразмерный, со станиной. Вот тот отлично работал. Двигатель не знаю какой там был, но по размеру с ведро, трёхфазник, киловатт на 7 или 10.
+
avatar
  • LeggO
  • 12 сентября 2023, 20:21
0
sshiva
Я бы рекомендовал вторую версию станка пропустить и сразу купить нормальный
Адвокат Егоров против ))
+
avatar
+2
А зачем этому двигателю блок питания DC220?
Если я правильно понимаю, то это коллекторный двигатель с обмоткой на статоре. Это универсальный двигатель может работать как от переменки, так и от постоянки. Для упарвления обортами от переменки достаточно поставить простейший симсторный регулятор.
Нашёл другое изображение этого движка, там VDC нааписано:
.
Симисторный регулятор с диодным мостом после оного позволит нормально управлять оборотами этого двигателя.
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 09:10
0
Да, коллекторный, но там нет обмотки на статоре. Установлены магниты.
+
avatar
0
Да, я нашёл другое изображение, там VDC написано. Но это фигня, нужно только диодный мост добавить. Внутре блендеров места крайне мало, и серьёзный БП там просто не поместится.
+
avatar
  • Naevus
  • 02 сентября 2023, 09:16
+1
Я бы вторую версию проектировал с редуктором и маховиком. Это на случай если мотор будет «такой же». Но предложение sshiva пропустить вторую версию мне нравится больше :)
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 09:25
0
Надо подумать. Идея интересная. Но это усложнит конструкцию.
+
avatar
+1
Маховик не поможет, еще больше придеться ожидать пока раскрутиться. Маховик мощности не добавит.
+
avatar
  • ZeRNoVoz
  • 02 сентября 2023, 09:18
+1
дорогу осилит идущий.
по белому завидую
+
avatar
  • dgin
  • 02 сентября 2023, 09:29
0
Странный мотор, обычно в переднем подшипниковом щите резьбовые отверстия.

Зы: знать оптимальные обороты для резания это конечно хорошо, но резание будет идти и при оборотах меньше, чем оптимальные.
Важнее знать какая мощность электродвигателя нужна для определенной древесины и глубины резания с подачей, а таких таблиц вы не найдете, потому что мощность зависит от кучи параметров… Посмотрите готовые станки, какие там движки стоят. ИМХО, нужно не менее 150Вт…
Регулируемый БП от 0 до 220В можно название модели или ссылку на него?
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 09:35
0
БП указал в конце обзора, под спойлером «Участники эксперимента».
Блок питания DC0-220V 6A WK622 Speed Regulator PWM — https://aliexpress.com/item/item/1005004006378201.html
Странный мотор, обычно в переднем подшипниковом щите резьбовые отверстия.
Взял новый движок DC 120В 400 Вт — вот у него есть резьба в отверстиях на торце.

+
avatar
  • dgin
  • 02 сентября 2023, 09:45
0
а клеммы «Excitation» для чего?
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 10:11
0
Наверное, для обмоток статора.
+
avatar
  • crazon
  • 02 сентября 2023, 22:53
+3
я бы рекомендовал двигатели меньше киловатта не рассматривать, 150 Вт это ни о чем
+
avatar
  • dgin
  • 03 сентября 2023, 15:56
+1
Пришлось лезть в каталог. СТД-120, СТД-400 имеют моторы 0,4 кВт.
Станок «Умелые руки» 0,25 кВт. Почему в эти станки 1кВт моторы конструкторы не поставили?
+
avatar
  • crazon
  • 11 сентября 2023, 16:33
+1
Основная причина это экономия
Ставят минимально возможное, на чем будет работать, исходя из этого можно, рассматривать двигатели от 400 Вт, но никак ни 150 Вт.

Также в описании на указанные Вами станки указано, что они предназначены для разовых работ и не предназначены для длительной работы. Уже из этого можно сделать вывод, что двигатель, установленный там, работает с перегрузом. Это распространенное решение — занижать мощность двигаеля в изделиях, которые работают в повторнократковременном режиме (работающий в перегрузе двигатель в паузах должен успевать остыть).

да, если точить ручки на шкафчики из бревен диаметром 50 мм, может и 150 Вт хватит. а вот если вы захотите выточить чашу из бревна диаметром 300 мм, то на 150 Вт ничего не выйдет.
+
avatar
  • jonatan
  • 02 сентября 2023, 09:40
+2
Логичнее в этом случае было бы приспособить дрель
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 09:43
0
Согласен. Но это уже будет следующая версия станка. Если вторая не заработает. )
+
avatar
  • neko_nya
  • 02 сентября 2023, 12:28
+1
И убить подшипники в ней и двигатель сжечь.
+
avatar
  • dimkin
  • 02 сентября 2023, 10:56
+4
Кто-то скажет, что «впал в детство» — ну, пусть так. Возможно, частично «виноват» в этом Алиэспресс.
Чашечку экспрессо благородному Дону! :)

Одно из школьных воспоминаний — «кто так держит киянку? Ей же больно!»
+
avatar
  • shai27
  • 02 сентября 2023, 19:39
+2
Ты зачем молоток душишь?!
+
avatar
  • dimkin
  • 02 сентября 2023, 21:59
+1
Это мне дома успели сказать :D
+
avatar
  • Bald
  • 02 сентября 2023, 10:57
+3
WDэшка это не смазка
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 11:08
+1
Знаю. Поэтому пред включением станка использовал машинное масло.
+
avatar
  • antory
  • 02 сентября 2023, 11:39
+7
Я вам, как, такой-же сварщик-любитель, авторитетно заявляю — не бывает плохих швов, бывает просто мало зачистных дисков.
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 11:49
+2
А еще не экономить электроды! )
+
avatar
  • shai27
  • 02 сентября 2023, 19:41
+3
Если прожёг дыру. И вообще, лучше набить руку, пока не набили морду.
+
avatar
  • neko_nya
  • 02 сентября 2023, 12:21
+2
Вот уж и правда — купите нормальный станок. С жесткой чугунной станиной. С жесткими бабками и валами.
Не, с сверлильным патроном тоже можно, у меня как раз тот китайский алюминиевый есть и, если суметь закрепить там все ровно, можно точить мелочи типа ручек для инструментов. Я сумел выточить из дуба трамбовку для кофе диаметром ок. 50 мм.
Но конструкция такая по определению лишена жесткости и, следовательно, точности. Плюс нет возможности опять же точно двигать заднюю бабку, пиноли подвижной тоже нет, соосности никакой от слова вообще.
И поделие это не оправдает времени и усилий на постройку и работу с ним.
Кстати, небольшие детали хорошо устанавливать на державку для шлифнасадок бормашин. Там конический шуруп, он ввинчивается в древесину, а если прокручивается, можно на суперклей посадить.
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 12:45
0
За идею с клеем — спасибо.
+
avatar
  • neko_nya
  • 02 сентября 2023, 13:36
+1
А чтобы ее вывернуть, нагреть нужно, клей от температуры размягчится.
Если вам невмоготу самому делать, откажитесь от сверлильного патрона и смастерите планшайбу. Избегайте длинных осей и не экономьте на толщине стационарных деталей. Будет лучше.
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 13:43
0
Про планшайбу можно чуть поподробнее? Или ссылку на пояснение )
+
avatar
  • sshiva
  • 02 сентября 2023, 14:51
+1
планшайбы
Ее точно не надо делать.
+
avatar
  • neko_nya
  • 03 сентября 2023, 11:28
+1
Я имел в виду нечто, насаженное на вал движка, к чему можно приделать держатель для заготовки.
+
avatar
  • Abismal
  • 02 сентября 2023, 12:55
+4
60-100 баксов на ОЛХ «ламповые» советские токарные станки, прямо как «в школе» из детства
можно купить как целый, так и в вариациях без двигателя или по «частям».

+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 13:32
0
Не верю! ©
Станиславский
… Нашел на ОЛХ одно предложение станка. Внешне — в более-менее нормальном состоянии. Просят 14,5 тыс. грн. (390 долларов).
+
avatar
  • Abismal
  • 02 сентября 2023, 14:07
+6
фото в прошлом сообщении вот отсюда:
www.olx.ua/d/obyavlenie/prodam-stanok-tokarnyy-po-derevu-IDSHEYp.html
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 15:03
0
Спасибо!
+
avatar
  • ZeRNoVoz
  • 02 сентября 2023, 15:38
+2
хочу, но вот теперь думаю как ЭТУ покупку объяснять супруге…
в шкафу и на веранде место-то давно уже закончилось)
+
avatar
  • Abismal
  • 02 сентября 2023, 15:46
+13
есть простой лайфхак «зрелого» мужика:
нужно просто сумму равную стоимости покупки перечислять на карточку жене :)

как только начал такое практиковать жена сама приходит и спрашивает, а когда будет очердной Dewalt куплен :)

решается сразу 4 проблемы:
1) уменьшается кол-во таких «хотелок» в 2-3 раза…
2) появляется много свободного места, так как захламляемость падает в эти же 2-3 раза.
3) счастливая/довольная жена, которая теперь двумя руками за хобби мужа :)
4) более обдуманный выбор покупок…
+
avatar
+3
А 3D-принтер уже есть или нет?
+
avatar
  • nsn
  • 03 сентября 2023, 17:16
+2
В крайнем случае можно развестись. )
+
avatar
  • witallen
  • 02 сентября 2023, 15:16
+10
Раз пошла такая пьянка
Мой самодельный
+
avatar
+2
Ничего себе, моторчик! Мощный!
+
avatar
  • Skylab
  • 02 сентября 2023, 17:39
+2
«Таким дыроколом моторчиком и убить можно!» ©
+
avatar
  • valery77
  • 02 сентября 2023, 20:25
+3
Я тоже из фанеры и дрели делал :), и тоже нормальный в итоге взял :)
+
avatar
  • Claus398
  • 02 сентября 2023, 20:28
+2
Спасибо за статью. Позже почитаю. Если будет продолжение — приветствую и буду ждать.
+
avatar
  • mrBrown
  • 02 сентября 2023, 21:11
+4
На Ютьюбе есть канал «Первая стружка». Там человек строит с нуля токарный станок. Очень познавательное видео.
+
avatar
  • dimkin
  • 02 сентября 2023, 22:02
+2
Я всё жду, когда он закончит, здаст всё в металлоприёмку и купит нормальный:)
Вроде человек с руками, а вот нашёл себе хобби.
Видимо по гаражам ночами жигули никто уже не чинит.
+
avatar
  • OEM
  • 03 сентября 2023, 09:04
+1
+
avatar
  • Skylab
  • 03 сентября 2023, 11:25
+2
И тщательно обмазать подшипник! )
+
avatar
  • Omnicorn
  • 04 сентября 2023, 00:19
0
А что, интересная задумка. Я бы еще на ременной передаче сделал, чтобы понизить максимальные обороты и усилить момент. А в перспективе можно и ЧПУ приделать
+
avatar
  • AlexXXL
  • 04 сентября 2023, 09:03
+1
делал почти такой же станок но с 775 движком и ременной передачей мощи хватало, тут проблема в том что не поместиться заготовка большого диаметра из за низкого расположения вала и точить можно только в центрах. Настоящий мне не нужен, делал для точения мелочевки на кухне
+
avatar
+3
сюда же в тему. Собрал Минитоку в этом году под конкретную задачу
+
avatar
  • Skylab
  • 10 сентября 2023, 16:28
+1
Супер!
+
avatar
+2
Не останавливайтесь! Да это и невозможно. Начавшаяся зимой сборка станины для подобного изделия из деталек с Али не прекращается по сей день, Но расширилась до
а) понимания, что не всё чугуний, что металл, и его роль в жизни рукоблудника;
б) покупки настольного токарника по металлу производства СССР;
в) мучительные поиски достойной сверлилки весом менее 100 кг, но и не изделий, внешне похожих на сверлильный станок, но весом в 16 кг всего (см пункт.а) и его покупкой;
г) покупки средненького гриндера, в коем роль привода исполняет болгарка на 1.5 кВт и болгарки (уже 4-я в гараже) к нему:
д) приобретение кучи резцов, свёрел и фрез (фрезеровка металла — следующая цель) как новых, так и из складских запасов СССР и пр. оснастки и расходников.
е) приобретение отдельных б/у деталей металлообрабатывающих станков. и даже узлов в сборе (из двух малых продольных подач взрослых токарников получается неплохой координатный столик, пусть вас не вводит в заблуждение название «малый», самая малая из двух в голом виде, без резцедержки, весит 15 кг);
ё) появление нездорового интереса к станку НГФ 110, смущает только вес (от 200 до 340 кг) и желания воспроизвести его облегчённую версию (некоторые шаги в этом направлении уже сделаны).
Вот к чему приводит неестественное желание сделать что-нибудь своими руками.
Но есть и плюсы — расширение кругозора, знаний по металлам и сплавам и методам их мех. обработки, открытие целого удивительного мира людей с мозолистыми руками, которые помогут советом и продадут нужную железку, а также закрепление навыков техники безопасности после поиска по всему гаражу отстрелившей фрезы по оставленным ей меткам на интерьере.
+
avatar
0
«Главная проблема заключалась в двигателе. Он терял обороты под резцом, поэтому приходилось раскручивать мотор до 5000…5500 об/мин. На меньших оборотах он не держал нагрузку.» --->

Два варианта решения «на скорую руку»:
1. Сделать педаль из кнопки для электродрели (для оперативного поднятия числа оборотов под нагрузкой).
2. Сделать регулятор оборотов с поддержанием мощности на валу двигателя (схемы на U2010, TDA1085, и куча более простых схем, это — для двигателя без таходатчика, при его наличии в «движке» — всё упрощается).
+
avatar
0
Сам я «слепил» подобную педаль (правда, она для сверлильного станка на основе сильно модернизированной стойки для дрели и электродвигателя с 2-ступенчатым редуктором от шуруповерта, но принцип построения тот же):
А микросхемы U2010 всё «ждут своего часа»…
+
avatar
  • Paolo
  • 12 сентября 2023, 11:34
0
От электрической швейной машинки не подойдёт?

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.