RSS блога
Подписка
Замена подсветки в синтезаторе KORG 01
Итак, у заслуженного инструмента случилось профессиональное выгорание — перестала работать подсветка дисплея.
Эту проблему мы сейчас и будем решать подручными средствами.
Одной из особенностей этого синтезатора является использование LCD-дисплея с электролюминесцентной подсветкой.
Питается она напряжением 115 В/400 Гц, которое подаётся на дисплей по отдельному кабелю.
Снимаем с синтезатора нижнюю крышку, проверяем напряжение на выходе блока питания осциллографом:
Преобразователь работает, так что проблема в самом дисплее. Чтобы до него добраться, синтезатор придётся разбирать полностью.
Я не буду подробно останавливаться на процессе разборки — он пошагово описан в сервисной инструкции.
Итак, до индикатора мы добрались. Это DMF5005N-EW от OPTREX, разрешением 240*64 пикселя.
В продаже такие дисплеи не то чтобы совсем отсутствуют, но стоимость у них негуманная — от $80.
Здоровенный, 5,2" по диагонали. Вот так он выглядит со стороны деталей:
Места под стеклом по толщине почти нет:
Хоть сама LCD панель и держится на текстолите только за счет десятка отогнутых язычков рамки, снимать её настоятельно не рекомендую — велик риск того, что дисплей после этого окончательно придёт в негодность. Впрочем, оно и не требуется.
Отпаиваем выводы модуля подсветки от текстолита, убираем лишний припой, хватаем модуль зажимом за вывод и пытаемся вытянуть.
А он не вытягивается, потому что приклеен по краям. Берём тонкую стальную линейку и подсовываем её под модуль, отклеивая его от текстолита.
Вытаскиваем линейку, потом вытягиваем пинцетом модуль. Вот он, розовенький.
А вот так выглядит его обратная сторона и маркировка(хотя кому она уже сейчас нужна?):
Модуль подсветки сделан на основе электролюминесцентной плёнки:
Фактически это плоский конденсатор в прозрачной оболочке, у которого один из электродов сплошной и отражает свет, второй — прозрачный, а диэлектрик между ними светится в переменном электрическом поле. Технология позволяет создавать светящиеся панели различных цветов, размеров и форм, но требует высоковольтного питания, а люминесцентный слой долго не живет — даже в техническом описании дисплея заявлен срок службы подсветки порядка 2000 часов.
В качестве донора подсветки используем битый дисплей от Redmi Note 8:
На обратной стороне у него есть маркировка, но толку от неё немного, потому что даташита на этот дисплей в открытом доступе нет.
Обрезаем шлейф подсветки по красной линии, отрываем от поддона дисплея остатки тачскрина с матрицей и контроллером.
А как питать подсветку? Вот тут нашлась схема цепей подсветки в смартфоне:
Схема полна лапши — соединение светодиодов совершенно не 2S8P, а 16S3P, но по крайней мере известно, что ими управляет микросхема LM3697 от Texas Instruments с тремя каналами до 30 мА каждый.
Припаиваем к шлейфу тонкие проводники и убеждаемся, что все светодиоды работают.
Теперь можно подрезать поддон дисплея по ширине. Это осложняется тем, что в него вклеена и завальцована лента подсветки со светодиодами, расположенными поочерёдно в порядке 1-2-3-1-2-3-..., поэтому просто рубануть его гильотиной не выйдет(а очень хотелось бы!). Наилучшим решением было бы, отступив 5 мм от светодиодов, прожечь лазером все слои пластика до металлического основания, которое потом обрезать простыми советскими ножницами. Но у меня под руками нет станка лазерной резки, поэтому придётся по старинке скальпелем по металлической линейке.
Лишние светодиоды с ленты подсветки отпаиваем и заменяем их одной общей проволочной перемычкой.
Убеждаемся, что припаяли нормально.
много и их там не жалко.
В качестве донора драйвера светодиодной подсветки используем битую матрицу от ноутбука. Главное требование к ней — подключение подсветки двухжильным шлейфом.
Собственно интересующая нас сейчас часть матрицы — плата управления со светодиодной линейкой на ленточном кабеле — без ненужных деталей выглядит так:
Плата управления нам целиком тоже не нужна. Драйвер светодиодной подсветки располагается на её краю, поэтому просто берём обычные ножницы и отрезаем лишний текстолит:
На обратной стороне можно видеть широкую дорожку, подводящую ток к драйверу:
Просто подключения напряжения питания 12 В(по техническому описанию матрицы допускается от 6 до 24, на практике и от 5 работает) будет недостаточно — драйверу требуются ещё сигналы BL_EN(включение) и PWM(управление яркостью). Для наших целей их можно объединить в один провод и подать на него высокий логический уровень — +3,0...3,5 В с делителя.
Проверяем исправность драйвера и светодиодной линейки. Если работает(при правильном подключении должно работать сразу) — продолжаем, иначе берем другую матрицу.
Драйвер матрицы изначально рассчитан на питание светодиодной линейки 8S1P током 114-120 мА, поэтому для наших целей ему требуется доработка.
Его выходной ток задаётся парой параллельно включенных резисторов RI1 и RI2. Штатно они имеют общее сопротивление около 3 кОм, после удаления RI2 сопротивление оставшегося становится 9,2 кОм и выходной ток драйвера снижается до 40-42 мА. В принципе, на этом можно и успокоиться, но я решил заменить RI1 на 15 кОм и получил при этом выходной ток 24-25 мА.
Ток потребления драйвера при этом порядка 90 мА:
Прямо на поверхность платы лепим делитель напряжения 10+10 кОм для выработки сигналов PWM+BL_EN, лишний текстолит обрезаем.
Торчащую ленту с проволочной перемычкой загибаем на заднюю сторону поддона и там приклеиваем. Прямое параллельное включение светодиодов — не лучшая идея, поэтому каждую цепочку я включил через резистор на 30 Ом:
Складываем плёночный слои в поддон дисплея, проклеиваем всю стопку по краям скотчем — и вот он, новый активный элемент подсветки:
Аккуратно задвигаем его под LCD-матрицу:
Контрольное включение — убеждаемся, что по ходу дела ничего не сломали:
Наклеиваем на обратную сторону LCD-модуля термостойкий скотч — от души, с заходом на выводы и корпуса микросхем. Потом кладём на скотч плату драйвера и припаиваем к ней провода питания и шлейф подсветки:
И ещё один слой скотча поверх:
Провода питания придётся тянуть через всю плату модуля, благо отверстие для их прохода в текстолите есть. По дороге закрепляем их всё тем же скотчем.
Смотрим распиновку LCD-модуля:
Вывод 2 — земля, вывод 3 — +5 В для питания логики управления модулем. Туда и припаяем питание драйвера подсветки:
Собираем синтезатор обратно, радуемся тому, как всё работает.
На плате блока питания KLM-1530 остался работающий высоковольтный преобразователь. Без нагрузки он может неприятно пищать, поэтому его может понадобиться отключить. Это можно сделать перерезанием дорожки на плате:
Ну или просто выкусить из неё транзистор Q1, если лень разбирать блок питания — до дорожек просто так не добраться.
Вот таким вот несложным образом нам удалось обойтись без полной замены дорогостоящего LCD модуля.
Эту проблему мы сейчас и будем решать подручными средствами.
Одной из особенностей этого синтезатора является использование LCD-дисплея с электролюминесцентной подсветкой.
Питается она напряжением 115 В/400 Гц, которое подаётся на дисплей по отдельному кабелю.
Снимаем с синтезатора нижнюю крышку, проверяем напряжение на выходе блока питания осциллографом:
Преобразователь работает, так что проблема в самом дисплее. Чтобы до него добраться, синтезатор придётся разбирать полностью.
Я не буду подробно останавливаться на процессе разборки — он пошагово описан в сервисной инструкции.
Итак, до индикатора мы добрались. Это DMF5005N-EW от OPTREX, разрешением 240*64 пикселя.
В продаже такие дисплеи не то чтобы совсем отсутствуют, но стоимость у них негуманная — от $80.
Здоровенный, 5,2" по диагонали. Вот так он выглядит со стороны деталей:
Места под стеклом по толщине почти нет:
Хоть сама LCD панель и держится на текстолите только за счет десятка отогнутых язычков рамки, снимать её настоятельно не рекомендую — велик риск того, что дисплей после этого окончательно придёт в негодность. Впрочем, оно и не требуется.
Отпаиваем выводы модуля подсветки от текстолита, убираем лишний припой, хватаем модуль зажимом за вывод и пытаемся вытянуть.
А он не вытягивается, потому что приклеен по краям. Берём тонкую стальную линейку и подсовываем её под модуль, отклеивая его от текстолита.
Вытаскиваем линейку, потом вытягиваем пинцетом модуль. Вот он, розовенький.
А вот так выглядит его обратная сторона и маркировка(хотя кому она уже сейчас нужна?):
Модуль подсветки сделан на основе электролюминесцентной плёнки:
Фактически это плоский конденсатор в прозрачной оболочке, у которого один из электродов сплошной и отражает свет, второй — прозрачный, а диэлектрик между ними светится в переменном электрическом поле. Технология позволяет создавать светящиеся панели различных цветов, размеров и форм, но требует высоковольтного питания, а люминесцентный слой долго не живет — даже в техническом описании дисплея заявлен срок службы подсветки порядка 2000 часов.
В качестве донора подсветки используем битый дисплей от Redmi Note 8:
На обратной стороне у него есть маркировка, но толку от неё немного, потому что даташита на этот дисплей в открытом доступе нет.
Обрезаем шлейф подсветки по красной линии, отрываем от поддона дисплея остатки тачскрина с матрицей и контроллером.
А как питать подсветку? Вот тут нашлась схема цепей подсветки в смартфоне:
Схема полна лапши — соединение светодиодов совершенно не 2S8P, а 16S3P, но по крайней мере известно, что ими управляет микросхема LM3697 от Texas Instruments с тремя каналами до 30 мА каждый.
Припаиваем к шлейфу тонкие проводники и убеждаемся, что все светодиоды работают.
Теперь можно подрезать поддон дисплея по ширине. Это осложняется тем, что в него вклеена и завальцована лента подсветки со светодиодами, расположенными поочерёдно в порядке 1-2-3-1-2-3-..., поэтому просто рубануть его гильотиной не выйдет(а очень хотелось бы!). Наилучшим решением было бы, отступив 5 мм от светодиодов, прожечь лазером все слои пластика до металлического основания, которое потом обрезать простыми советскими ножницами. Но у меня под руками нет станка лазерной резки, поэтому придётся по старинке скальпелем по металлической линейке.
Лишние светодиоды с ленты подсветки отпаиваем и заменяем их одной общей проволочной перемычкой.
Убеждаемся, что припаяли нормально.
много и их там не жалко.
В качестве донора драйвера светодиодной подсветки используем битую матрицу от ноутбука. Главное требование к ней — подключение подсветки двухжильным шлейфом.
Собственно интересующая нас сейчас часть матрицы — плата управления со светодиодной линейкой на ленточном кабеле — без ненужных деталей выглядит так:
Плата управления нам целиком тоже не нужна. Драйвер светодиодной подсветки располагается на её краю, поэтому просто берём обычные ножницы и отрезаем лишний текстолит:
На обратной стороне можно видеть широкую дорожку, подводящую ток к драйверу:
Просто подключения напряжения питания 12 В(по техническому описанию матрицы допускается от 6 до 24, на практике и от 5 работает) будет недостаточно — драйверу требуются ещё сигналы BL_EN(включение) и PWM(управление яркостью). Для наших целей их можно объединить в один провод и подать на него высокий логический уровень — +3,0...3,5 В с делителя.
Проверяем исправность драйвера и светодиодной линейки. Если работает(при правильном подключении должно работать сразу) — продолжаем, иначе берем другую матрицу.
Драйвер матрицы изначально рассчитан на питание светодиодной линейки 8S1P током 114-120 мА, поэтому для наших целей ему требуется доработка.
Его выходной ток задаётся парой параллельно включенных резисторов RI1 и RI2. Штатно они имеют общее сопротивление около 3 кОм, после удаления RI2 сопротивление оставшегося становится 9,2 кОм и выходной ток драйвера снижается до 40-42 мА. В принципе, на этом можно и успокоиться, но я решил заменить RI1 на 15 кОм и получил при этом выходной ток 24-25 мА.
Ток потребления драйвера при этом порядка 90 мА:
Прямо на поверхность платы лепим делитель напряжения 10+10 кОм для выработки сигналов PWM+BL_EN, лишний текстолит обрезаем.
Торчащую ленту с проволочной перемычкой загибаем на заднюю сторону поддона и там приклеиваем. Прямое параллельное включение светодиодов — не лучшая идея, поэтому каждую цепочку я включил через резистор на 30 Ом:
Складываем плёночный слои в поддон дисплея, проклеиваем всю стопку по краям скотчем — и вот он, новый активный элемент подсветки:
Аккуратно задвигаем его под LCD-матрицу:
Контрольное включение — убеждаемся, что по ходу дела ничего не сломали:
Наклеиваем на обратную сторону LCD-модуля термостойкий скотч — от души, с заходом на выводы и корпуса микросхем. Потом кладём на скотч плату драйвера и припаиваем к ней провода питания и шлейф подсветки:
И ещё один слой скотча поверх:
Провода питания придётся тянуть через всю плату модуля, благо отверстие для их прохода в текстолите есть. По дороге закрепляем их всё тем же скотчем.
Смотрим распиновку LCD-модуля:
Вывод 2 — земля, вывод 3 — +5 В для питания логики управления модулем. Туда и припаяем питание драйвера подсветки:
Собираем синтезатор обратно, радуемся тому, как всё работает.
На плате блока питания KLM-1530 остался работающий высоковольтный преобразователь. Без нагрузки он может неприятно пищать, поэтому его может понадобиться отключить. Это можно сделать перерезанием дорожки на плате:
Ну или просто выкусить из неё транзистор Q1, если лень разбирать блок питания — до дорожек просто так не добраться.
Вот таким вот несложным образом нам удалось обойтись без полной замены дорогостоящего LCD модуля.
Самые обсуждаемые обзоры
+100 |
2574
80
|
+97 |
3563
223
|
+36 |
1584
51
|
Можно узнать насколько «дорогостоящий» LCD-модуль? Сколько брал LCD-модулей дорогостоящими их врядли можно назвать
Я понимаю, что тут в комментариях сидят супер-мега-IT-специалисты с з/п 300к/сек, но даже половина стоимости готового модуля — это очень даже неплохие деньги за полвечера с паяльником. Текст читать не пробовали? Там и наименование модуля есть, и цена, и ссылка на техническое описание. И сколько брали-то?
У нас так на работе пацаны сломали дорогостоящий экран на оборудовании:
в комплекте была запасная хреновина с подстветкой. Пацаны её не смогли вытянуть стандартным способом (так же как в этой статье, в бок), потому что от старости всё прилипло. Всё разобрали, собрали. И теперь экран показывает полосы. Почти нечего не видно. А как чинить «ЖКИ + полосатая резина» — неизвестно.
Звучит легко, но даже на настольных часах и простейших калькуляторах не всегда получается с первого раза.
Вот к примеру у меня валяется две игры «ну погоди», которые я сам сломал разборкой.
И на работе экран надо починить. Устроен так же, как и в этом обзоре, но намного больше (т.е. и размер больше, и контроллеров точек больше).
А в калькуляторах и клавиатурах какая-то заразная плёнка из угольного порошка. Она сама по себе отрывается, рассыпается и рвётся. т.е. надо менять на новую. А как её клеить, даже если новую найти — непонятно.
Впрочем, в любом случае это будет дольше и дороже, чем пара битых экранов и полметра скотча.
А сама таможня об этом знает? без проблем все едет с usa через форвардеров. Включая дорогие и технологичные железки, даже тепловизор без проблем приехал…
чуть выше уже есть счастливчики которые убили такие экраны при разборке, спасибо, лучше купить новый.
Думаю, я же его заблокировал, опять телевизор?
Потом дочитал, успокоился
По крайней мере, экраны от Сяоми и Куботов прекрасно поднимаются от пяти (у меня есть их, да)…
А вот так. У меня нет гирлянды, они подключены параллельно.
За пиво мастер с удовольствием отдаст.
Весьма неэкономный подход.
P.s. А ещё у нас перепаять разъём зарядки телефона, расположенный на отдельной плате, да ещё и micro-USB, при условии, что мастеру приносят плату и разъём — стоит от 1'000 рублей. И так — везде. Ни о какой здоровой конкуренции речи не идёт.
А у нас редкий незнакомый ремонтник даст поковыряться в коробке с матрицами.
Нужно было мне на редкую клавиатуру (ножничного типа, но для десктопа, и не Логитех) найти кнопку — только в четвертом сервисе мастер достал коробку с ноутбучными клавиатурами, и дал поковырять. И — да, кнопка обошлась в условне копейки. И то, только потому, что наша контора там ноутбуки обслуживала, и мастер меня знал в лицо.
Все сервисы до этого — строго общение через губу, покупка строго всей клавиатуры, без отрывания кнопок («ножницы»-то у всех разные) и за цену новой китайской…
Главное — найти матрицу той же модели, чтобы подключить другие светики.